Струйные мельницы

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Рис. 156. Струйная мельница с вертика.пьной трубчатой размольной камерой

Рис. 150. Струйная мельница фирмы Slurtevant J — сепаратор г — опорный фланец 3 — размольная камера 4 — струбцина S — штуцер эпсргоносителя о — штуцер для вывода тонкой франции 7 — бункер сырья S — штуцер

Для сверхтонкого измельчения применяются струйные мельницы с плоской и трубчатой помольными камерами. [c.700]

Струйные мельницы. .... 0, 5-13 мм 1—30 мк 0,1-10 1—4 кг пара на 1 кг продукта или 6—9 кг жатого воздуха Материалы ограниченной твердости Тончайшее измельчение, степень измельчения до 50 [c.17]

Струйные мельницы позволяют резко снизить загрязнение измельчаемого материала продуктами износа. [c.202]

Струйные мельницы. Эти мельницы не имеют движущихся частей. Энергоносителем является воздух, пар или газ при давлении 7—10,5 ат. Сопла, через которые подается газ, располагаются по окружности [25—28]. Достаточно мелкие частицы выносятся по спиральной траектории к оси машины. Измельчение является следствием взаимодействия частиц. Данные о работе мельницы приведены в табл. 10. [c.25]

По конструкции помольной камеры струйные мельницы делят на три группы с противоточной камерой — для тонкого измельчения материалов, с плоской и трубчатой камерой — для сверхтонкого (коллоидного) измельчения. [c.203]

Методика расчета струйных мельниц основана на использовании экспериментальных данных, получаемых на модельных установках и зависящих от дисперсности и физико-механических свойств конкретного перерабатываемого материала и конечного продукта. Методика проектирования струйных измельчителей разработана В. И, Акуновым. [c.204]

И является исходной величиной при определении параметров струйных мельниц (У,140) и (У,141), энергия начала разрушения частиц стесненным ударом Е входит в выражение (У,119) для определения веса мелющего тела в барабанных мельницах. [c.245]

Затраты энергоносителей в струйных мельницах [c.25]

Вследствие отсутствия движущихся частей струйные мельницы можно применять для измельчения аммиачной селитры, перхлората аммония и калия. В струйных мельницах возможно измельчение при низких [c.25]

После коагуляции суспензии, обработки ее различными добавками, сгущения, фильтрации и сушки осадка рыхлые куски двуокиси титана измельчают в дезинтеграторах, струйных мельницах или [c.20]

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана па рис. 157. Подлежащий измельчению материал из бункера 12 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного [c.220]

Струйные мельницы, как весьма энергоемкие аппараты, применяют в основном для сверхтонкого измельчения дорогостоящих продуктов (например, двуокиси титана, карбида кремния, капрона и др.). В этом случае затраты на измельчение не сказываются заметно на стоимости продукта. [c.701]

Более подробное изложение методики перехода от опытного образца мельницы к промышленному можно найти в книге В. И. Акунова. Чтобы определить технологические размеры промышленного измельчителя по методу В. И. Акунова, необходимо знать.соответствующие размеры модельной мельницы и условия измельчения данного материала. В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и диаметра сопла расстояния между срезами разгонных трубок 1 , размеров размольной камеры к и давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.228]

Струйные мельницы с плоской помольной камерой применяют для тонкого измельчения серы, фенольных смол, двуокиси титана, сурика, талька, барита, известняка и т. д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 100—500 мкм, но иногда доходит до 8 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и ниже. При измельчении окиси титана удается нолучить продукт крупностью менее 1 мкм. [c.216]

Струйные мельницы, В струйных мельницах энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струей энергоносителя (воздуха, перегретого пара, инертного газа), подаваемой из сопел со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. [c.700]

При выборе антифрикционного наполнителя для твердых смазочных покрытий методами рентгеновской дифракции исследована кристаллическая структура различных природных графитов после очистки термическим, химическим и флотационным способом от примесей и измельчения в струйной мельнице. [c.266]

Двусернистый молибден МоЗа (природный) широко используется в смазках в качестве компонента, улучшающего антифрикционные и противоизносные свойства. Может применяться в условиях работы смазки при повышенной влажности и высоком вакууме. Не окисляется на воздухе при температурах до 400 С и под действием ядерного излучения. Применяется в виде порошка высокой чистоты и высокой степени помола, не должен содержать более 2% примесей с абразивными частицами. Природный молибденит подвергается измельчению в вибромельницах или струйных мельницах, а также гомогенизаторах и аппаратах с применением ультразвука. В последнем случае получаются частицы величиной 1—7 мк. После измельчения в других аппаратах получаются более крупные частицы (40—100 мк). Коэффициент трения скольжения МоЗо составляет 0,05—0,10, т. е. в два раза меньше, чем у графита. [c.690]

В установках по транспортированию и размолу материалов в воздушных потоках (струях) относительная влажность воздуха при выходе из пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах должна составлять не менее 657о. Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, воздух ионизируют или проводят процессы в потоке инертного газа. [c.115]

На рис. 148 показана струйная мельница фирмы Вегк and Со . На рис. 149 дан разрез размольной камеры этой мельницы. На рис. 150 [c.214]

Рнс. ХУП1-18. Схема струйной мельницы с трубчатой помольной камерой [c.700]

Достоинства струйных мельниц высокая энергонапряженность и эф( )ективмость измельчения, отсутствие вращающихся деталей и мелющих тел, возможность сочетания помола и классификации с сушкой, окислением, восстановлением и другими технологическими процессами. Недостатки больиюй расход энергоносителя и, следовательно, высокая энергоемкость процессов, необходимость равномерного питания материалом и поддерживания постоянного аэродинамического режима работы мельницы. [c.701]

Графиты измельчали в струйной мельнице. В качестве примера в табл. 2 приведен фракциоиный состав измельченного завальевского графита. Видно, что для достижения примерно одинаковой степени дисперсности завальевского графита, очищенного флотацией и химическим методом, требуется пятикратное измельчение, а етосле термической обработки — трехкратное измельчение. Аналогичным было поведение и тайтинского графита. [c.149]

С полученным мылом изучали условия нриготовления. устойчивых и подвижных дисперсий сажи типа ХАФ. Дисперсии готовились в шаровой и струйных мельницах. 20%-ные кинетичеоки и агрегативно устойчивые, подвижные, с вязкостью 1,20°Е дисперсии сажи, не расслаивающиеся в течение суток, получали при следующем соотношении компонентов, (вес. ч.) сажа — 100, вода — 340, КМТМ—8, адкий натр—0,6. [c.182]

Продолжительность обработки на шаровой мельнице составляла 20 час при скорости вращения 50 об мин, в струйной мельнице — 5 мин при 2800 об1мин. [c.182]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.217 , c.219 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.700 , c.701 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.37 , c.38 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.744 , c.745 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология