Прочность пленок

Наибольшей прочностью обладают пленки каменноугольного пека, в то время как прочность пленок разных битумов примерно одинакова. Прочность пленки снижается аналогично падению по- [c.75]

Прежде чем обсудить полученные результаты, целесообразно ознакомиться с некоторыми теоретическими положениями, касающимися прочности битумных пленок. Для этой цели воспользуемся уравнением (25), описывающим зависимость между объемом и давлением. Так как прочность пленки отрицательна, когда давление взято положительным, это уравнение может быть умножено на —1, и тогда [c.72]

Влияние деэмульгатора ОП-7 на прочность пленки н поверхностное натяжение сернистого прямогонного мазута [c.260]

В сильно концентрированных эмульсиях дисперсионная среда сохраняется часто в виде только тонкой пленки между частицами эмульсии. В таких системах именно механическая прочность пленки препятствует взаимному слиянию частиц . По консистенции они могут приближаться даже к твердым веществам, обнаруживая способность сохранять форму (не растекаться). [c.539]

Объем образовавшихся продуктов коррозии может быть больше или меньше объема прокорродировавшего металла. В первом случае образующаяся пленка имеет пористую структуру, что обеспечивает контакт масла с металлом в течение всего процесса коррозии, а во втором случае пленка представляет собой сплошной уплотненный слой окислов, разрушение которого происходит под действием внутренних напряжений и в зависимости от прочности пленки и ее адгезии к металлу сопровождается образованием пузырей, растрескиванием или отслаиванием. [c.14]

При толщинах ниже 2-10 см пленка битума после разрыва была неоднородна и имела на пластинах такой же вид, как пленка, изображенная на рис. 1.6. В результате этого полученные значения прочности пленки получились довольно неустойчивыми. При толщинах выше 2-10- см поверхность разрыва пленки была однородной в тех местах, где разрыв происходил по самой пленке. Иногда пленка отрывалась от поверхности стали такие результаты исключались. [c.71]

Из изложенного следует, что битумные пленки, приготовленные описанным выше способом, приближаются по свойствам к твердому телу. Можно считать, что скорость нагружения 2280 гс/с слишком велика, чтобы вызвать вязкое течение. Величина удельной нагрузки зависела от площади пленки, но была относительно невелика. Суммарное время нагружения до максимальной прочности пленки (см. [c.71]

При максимальном значении прочности пленки производная от Р по отношению к объему будет равна нулю. Тогда [c.72]

Введя это уравнение в (81), получаем для прочности пленки [c.72]

Для битумов, приведенных в табл. 1.1, модуль всестороннего сжатия при атмосферном давлении Ке = сВ изменяется от 22 ООО до 23 ООО кгс/см при 25 °С. Если принять среднее значение 22 500 кгс/см , то теоретическая прочность пленки независимо от ее толщины должна быть равна 1700 кгс/см .. Практически прочность пленок значительно ниже и зависит от их толщины. Из рис. 1.7, [c.72]

Зависимость между прочностью пленки / и ее толщиной h для восходящей части кривой может быть выражена следующим образом [c.73]

Остаточные напряжения, возникающие в результате различия в расширяемости битума и стали, могут, очевидно, значительно снизить теоретическую прочность битума. Прочность пленки в любом случае зависит от прочности наиболее слабого участка. Если в ней имеются микропустоты, обусловливающие местное возрастание концентрации напряжений, то для разрушения такой пленки достаточны очень небольшие силы. [c.74]

Битум Прочность пленки. кгс/см1 Оптимальная толщина пленки, см-103 а в. см 101 [c.75]

В Приведенные значения прочности пленок не внесены поправки на давление мениска пленки, которое равно отношению двойной величины поверхностного натяжения к толщине пленки. Эта поправка колеблется между 13 и 28 кгс см и, принимая во внимание экспериментальные ошибки, она слишком мала, чтобы ее учитывать. [c.75]

Приведенные данные свидетельствуют о возрастании предела прочности битумно-минеральной смеси с увеличением содержания битума до какого-то максимума так же, как это наблюдается и для прочности пленки битума, заключенной между двумя стальными пластинками. Отношение максимальной прочности пленки к максимальному значению предела прочности смеси равно 2,93 для калифорнийского и 2,98 для венесуэльского асфальта. Выразив содержание битума в смеси в вес.%, получим отношение оптимального содержания калифорнийского битума к оптимальному содержанию венесуэльского битума в смесях равным 0,625. Соответствующ,ее отношение для оптимальных толщин пленок равно 0,64. [c.78]

Хотя имеющиеся данные недостаточны, можно предположить, что существует качественное соответствие между пределом прочности битумно-минеральных смесей и прочностью пленки, определенных описанными выше методами. Этот вывод позволяет заключить, что наиболее перспективным направлением при исследовании дорожных битумных покрытий является изучение факторов, способных снизить концентрацию напряжений в битумных пленках. [c.78]

Силы притяжения между углеводородными цепями характеризуют, очевидно, прочность пленки на сжатие, т. е. ее сопротивляемость силе, направленной по нормали к плоскости скольжения. [c.149]

Молекулы поверхностно-активных веществ, адсорбируясь на поверхности шариков эмульсии, ориентируются так, что полярные группы направлены в сторону полярной жидкости, а неполярные — в сторону неполярной. В результате такой ориентации на поверхности капли образуются двумерные пленочные кристаллоподобные структуры. Наличие структуры определяет механическую прочность пленок. В качестве примера прочных пленок можно привести мыльные пузыри. В отсутствие мыла (поверхностно-активного вещества) в воде пузыри не образуются, пленка воды мгновенно разрушается уже при очень малом размере пузыря. При наличии в воде мыла можно выдуть пузыри большой величины. При этом тонкая пленка воды со структурированными молекулами мыла выдерживает большие механические нагрузки. [c.451]

Отношение внутренних напряжений к прочности пленок, охлажденных в холодной воде, меньше 10%, поэтому увеличение напряжения не должно вызывать преждевременных дефектов. [c.127]

Применительно к битумным эмульсиям повыщение адгезионной прочности пленки вяжущего на поверхности зерен каменного материала может быть достигнуто за счет следующих мероприятий [c.125]

Вследствие малого размера гидроксильной группы этот сополимер не лишен способности к кристаллизации. Между участками соседних макромолекул, образующих кристаллиты, возникают водородные связи, обусловленные присутствием гидроксильных групп. Этим объясняется большая прочность пленок и нитей, изготовленных из продукта гидролиза сополимера этилеиа и винилацетата, по сравнению с прочностью таких же изделий из полиэтилена. Одновременно с этим улучшается растворимость сополимера в некоторых органических растворителях и появляется способность к ограниченному набуханию в воде. [c.513]

Высокоустойчивые пены с временем жизни от десятков минут до нескольких часов образуются из растворов детергентов при их концентрации с > с ,,. Для них время утончения мало по сравнению с временем жизни пленок, имеющих постоянную предельную толщину, и поэтому время жизни таких пен определяется прочностью пленок с постоянной толщиной. Из всех исследований по пенам большая часть посвящена именно такому типу пен. Это в какой-то мере объясняется тем, что некоторые практически важные свойства пен, например их моющая способность, достигают оптимальных значений при концентрациях пенообразователя, намного превышающих Однако при с особенности, с которыми связан механизм высокой устойчивости пленки, полностью замаскированы. Возможно, по этой причине исследователи до недавнего времени не обращали внимания на черные пятна и механизм их образования (а также и на характеристику с )- [c.238]

Важнейшей их характеристикой является молекулярная масса. С увеличением ее повышается температура плавления, уменьшается растворимость, возрастает вязкость растворов, эластичность и прочность пленок и т. д. [c.372]

Как известно, реакции распада являются эндотермическими, требующими подвода тепла извне, а реакции конденсации и уплотнения— экзотермическими, протекающими с выделением тепла. Наименьшей свободной энергией обладают конечный продукт глубокого уплотнения — твердое углеродистое образование. Доля экзотермических реакций к концу третьего этапа достигает наибольшего значения. Выделяющееся при этом тепло прогрессивно ускоряет их и они приобретают характер цепных реакций. Это приводит к бурному выделению паров и газов. Остаток имеет в это время консистенцию высокоплавкого и высоковязкого битума (см. рис. 6). С увеличением в остатке содержания дис-персоидов (карбенов и карбоидов) и коллоидов (асфальтенов) возрастает прочность пленки на границе раздела жидкой и па-ро-газовой фаз. Происходит вспучивание коксующегося остатка. [c.52]

В лабораторной практике эффективность деэмульгаторов можно оценить по двум показателям 1) по прочности пленки пузырьков (по продолжительности их жизни) 2) но понижению поверхностного натяжения (см. табл. 4. 51). Из импортных деэмульгаторов лучшими считаются Р1игощ с Ь-62, 4411, Тееро1. [c.260]

В 1934 г. Мак-Николь, Уильямс и Ламарк [290] предложили оценивать склонность масел образовывать лаки в зоне поршневых колец двигателей внутреннего сгорания окислением масла в тонком слое в металлической чашке при температуре до 240° и определением прочности пленки по усилию, которое нужно приложить для отрыва кольца (при помощи рыча кного безмена), заложенного в масло перед началом опыта. [c.582]

Снижение коррозионной агрессивности буровых растворов может быть достигнуто удалением из них кислорода, углекислого газа, сероводорода и других агрессивных газов. В настояш,ее время известно несколько методов дегазации бурового раствора. Механические методы дегазации основаны на разрушении структуры бурового раствора и могут осуществляться ситокон-венерами, гидроциклонами, виброситами и разбрызгиванием из сопел. Обычно содержание газа при этом снижается лишь до известного предела и зависит от вязкости, статического напряжения сдвига раствора и прочности пленки, покрывающей газовые пузырьки. Недостатком механической дегазации является возможность дополнительной аэрации в процессе интенсивного перемешивания раствора. [c.112]

Для изучения этого эффекта Макк [771 измерял силу, отнесенную к единице поверхности, которая необходима для разделения двух стальных пластинок, связанных между собой тонкой битумной пленкой. Сталь была взята потому, что коэффициент ее расширения приблизительно такой же, как и у минеральных агрегатов и она может быть легко отполирована. Пластины имели максимальную не-, однородность поверхности 1,8-10- см, и для обеспечения между сталью и битумом нулевого контактного угла их обработали нафтеновыми кислотами. Для подготовки пленки навеску битума помещали между пластинами при повышенной температуре. Толщину плен-, ки определяли по взятой навеске, продолжительности выдержки в печи и ее температуре, которую изменяли от 120 до 150 После охлаждения до 25 °С определяли прочность пленки путем растягивания пластинок при постоянной скорости нагружения 2280 гс/с. После разрыва при помощи планиметра измеряли площадь, занимаемую битумом на обеих пластинках. Эти данные вместе с величиной взятой навески битума служили для расчета толщины пленки. [c.71]

Об остаточных напряжениях, возникающих вследствие разной расширяемости стали и битума, можно судить, исходя из следующих соображений. Битум в массе при повышенной температуре имеет объем и, а при снижении температуры до определенного значения он занимает объем v . Если этот же исходный объем бнтума находится в виде пленки между двумя стальными пластинками и ее сжатие стеснено, то после охлаждения до той же температуры он займет объем > и,. В процессе изучения прочности пленок установлено, что битумная пленка сокращается параллельно сжимаемости стали. При этом, судя по краям пленки, обнаруживается такое небольшое ее сжатие, которое может объясняться наличием вертикального растяжения этой пленки. Следовательно, похоже, что и вертикальное сжатие при охлаждении происходит с коэффициентом, практически близким к коэффициенту для стали. [c.74]

Из сказанного следует, что отношение фактической прочности пленки к ее теоретическому значению при оптимальной толщине пленки в общем постоянно, и что распределение остаточных напряжений в пленках практически одинаково. Что касается оптимального значения толщины пленки, то оно меняется в зависимости от исходного сырья и метода произволства битума. [c.76]

В ходе измерения прочности пленки битума происходит разрыв ее по битуму, и при нулевом контактном угле работа адгезии на единицу поверхности равна, в соответствии с уравнением (77), удвоенному поверхностному натяжению битума. Для теоретического определения прочности пленки необходимо, чтобы она разрывалась, так как силы притяжения между молекулами с расстоянием очень быстро уменьшаются В связи с наличием остаточных напряжений пленка разрывается при некотором сдвиге в битуме, и расстояние, на которое смещаются пластинки при разрыве пленки, несколько больше. После разрыва молекулы на вновь образованной поверхности располагаются неупорядоченно и можно принять, что поверхностное натяжение на этой новой поверхности близко по значению к тому, которое дается в табл. 1.8 для 30-минутного старения. На этом основании прочность пленки как функция поверхностното натяжения выражается [c.76]

Зависимость прочности пленки от механических с войств битумных дорожных покрытий. Сухой минеральный наполнитель представляет собой рыхлую массу из несвязанных частиц. После, добавления к ним битума и перемешивания для отделения частиц друг от друга необходима определенная сила. Эта сила действует против сил когезии битума для ее определения необходимо установить, в какой мере прочность пленки бнтума, заключенной между двумя стальными пластинками, может соответствовать механическим свойствам битумных покрытий. [c.76]

В дорожной смеси из-за неправильной формы частиц минерального наполнителя битумная пленка неоднородна она наиболее тонка в течках контакта между частицами минерала. В этих точка оздает-ся также концентрация напряжений, которые превышают среднюю величину прилагаемой нагрузки. Кроме того, не одинаково направление приложения нагрузки при измерениях прочность пленк и определяется путем растяжения, а предельная прочность дорожной смеси достигается в результате действий сжимающей нагрузки. Однако несмотря на эти различия, имеется, по-видимому, качественное соответствие между прочностью пленки и пределом прочности дорожного покрытия. [c.77]

Все сказанное выше, вероятно, объясняет явление ограниченной коалесценции , наблюдаемое не только с твердыми эмульгаторами, а также с протеинами и т. д. Необходима определенная плотность упаковки частиц или молекул эмульгатора для наибольшей прочности пленки первоначально образованные слои могут не иметь времени илп вещества для достижения этого состояния (Люкассен — Рейндерс и ван ден Темпель, 1963). Общее уменьшение площади поверхности, сопровождающее коалесценцию, сжимает слой до необходимой формы). [c.114]

Поливинилацетат имеет аморфную структуру. В пластичном состоянии пленка его растягивается в 5—б раз по сравнению с первоначальной длиной. При этом отдельные участки макромолекул полимера ориентируются, вследствие чего его прочность возрастает. При 10° предел прочности пленки поливинилацетата при растяжении составляет 400 кг см после ориентации и охлаждения до 10° прочность пленки возрастает до 1500—2000 кг1см-. При нагревании выше 150° поливинилацетат начинает разрушать- [c.303]

Установлено, что зависимость толщины ГС масла от концентрации нало.анителя имеет экстремальный характер с максим> мом, ссстЕгтств чсщ . 5...20"4-ной концентрации (см. рис.6.8, крр.аая 2). Это хорошо согласуется.с представленными выше данными об изменении характера межмолекул5фного взаимодействия в системе масло - КО при вариации состава дисперсной фазы и дисперсионной среды при содержании наполнителя балее 20% превалируют ассоциативные процессы, приводящие к увеличению размеров мицелл асфальтенов, уменьшению межмолекулярного взаимодействия между ними и соответствующему снижению толщины (прочности) пленки масяа. [c.83]

Как видно из табличных -данных, толщина и сопротивление разрыву этих иленок существенно изменяются с течением времени, а величины относительного и остаточного удлинений являются (Практически неизмен-ным-и. Уменьшение толщины иленок, по иидимому, объясняется увеличением плотности упако(в-ки глобул за счет растворения эмульгатора в -поверхностном сл-ое глобул и увеличения числа контактов каучуковых частиц [1]. Этому соответствует возрастание прочности пленки, наблюдаемое течение -нескольких суток и [c.124]

Своеобразные структурно-механические свойства поверхностных адсорбционных слоев, лежащие в основе их сильного стабилизирующего действия, исследовал А. А. Трапезников. При этом оказалось, что стабилизирующее действие в отдельных случаях непрерывно нарастает по мере насыщения адсорбционного слоя. Обычно же стабилизирующее действие достигает максимума вблизи насыщения, а затем резко падает при переходе к вполне насыщенным слоям. Это объясняется тем, что для стабилизации наряду с высокой структурной вязкостью или прочностью пленки, замедляющей утоньшение зазора, заполненного средой, между сближающимися частичками необходимо, чтобы случайный разрыв сплошности адсорбционного слоя мог бы быстро заполняться вследствие его легкоподвижности. Если эти два фактора действуют вместе, то чрезмерно высокая прочность структуры в адсорбционном слое, сильно понижая его легкоподвижность или восстанавливаемость, ведет не к повышению, а к понижению стабилизирующего действия. Можно провести аналогию между этим явлением и использованием механических свойств металлов в практике. Из-за чрезвычайно высокой прочности (твердости) металлические сплавы нельзя применять вследствие хрупкости, поэтому используются менее прочные, но более пластичные сплавы. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология