Частота вращения

Производительность вентилятора Q = 43 000 -210 ООО м 7ч, диаметр рабочего колеса 0 = 2 м, частота вращения п=16,7 с полный напор Я = 2404-620 м, максимальный полный КПД 1 1 = 0,84 мощность электродвигателя Л = 320 кВт, масса вентилятора 3316 кг габаритные размеры с электродвигателем (мм) длина 5168, ширина 3970 и высота 3270. Аэродинамические характеристики вентилятора ВЦТ-20 показаны на рис. 5.16. [c.196]

К основным параметрам работы вентилятора относятся производительность Q, м /с, создаваемый напор Я, м, затрачиваемая мощность iV, кВт, и коэффициент полезного действия ti, %. На оси ординат характеристик откладываются значения полного напора Н, а по оси абсцисс — значения производительности Q. По заданным значениям величин Q ц Н — по характеристике — определяют частоту вращения вентилятора п (с" ), его КПД т). [c.194]

По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, папример, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более с ), быстроходным — турбинные и винтовые. [c.102]

Частота вращения вала, об/мин Число цилиндров, шт. [c.118]

Если частота вращения вала может варьировать между наибольшим и наименьшим значениями, то каждой частоте будет соответствовать своя характеристика работы компрессора. Соединяя критические точки К различных кривых, получаем границу между [c.120]

Режим работы центробежного компрессора характеризуется, с одной стороны, производительностью и конечным давлением, а с другой — частотой вращения, потребляемой мощностью и коэффициентом полезного действия. Зависимость между перечисленными параметрами представлена на рис.-35-[45]. [c.120]

Ясно, что, используя сектор с вырезом 30° (а = /12), мы можем ожидать разницу в скоростях в 12 /2 = 3,46 раза при быстром и медленном вращении. Исходя из вида зависимости скорости реакции от частоты вращения между этими крайними случаями, можно вычислить среднее время жизни ценного процесса. При скорости реакции, приблизительно равной средней скорости в этом интервале, период полупревращения процесса, ответственного за гибель радикалов, будет того же порядка величины, что и интервал между последовательными периодами освещения. [c.104]

В соответствующих каталогах приводятся характеристики насосов ири максимальной частоте вращения колеса п, которую нельзя увеличить произвольно, так как при изменении ее от П1 до П2 параметры насоса также изменяются по следующим законам пропорциональности Ql Q2 = n n2, N /N2= (П 1П2) , Л/1/Л/2= ( 1/ 2) [c.173]

Частота вращения с- Теп.цовой поток Вт [c.12]

Влияние увеличения мощности и форсирования двигателя. Противоокислительные и моющие свойства масла особенно важны при форсировании двигателей. Бензиновые двигатели форсируются путем увеличения степени сжатия и частоты вращения коленчатого вала, а дизельные - увеличением эффективного давления (в основном при помощи турбонаддува) и частоты вращения коленчатого вала. При увеличении частоты вращения коленчатого вала на 100 оборотов в минуту или при повышении эффективного давления на 0,03 Мпа, температура поршня увеличивается на 3°С. При форсировании двигателей обычно уменьшают их массу, что приводит к увеличению механических и тепловых нагрузок на детали. [c.66]

Характеристики нормализованного ряда редукторов (зубчатых мультипликаторов) приведень[ в табл. 5.4. Требуемая частота вращения вала достигается подбором зубчатой пары мультипликатора. [c.188]

Если величину из (2.7) умножить на частоту вращения ротора (<о), то получим формулу, которая формально совпадает с некоторыми зависимостями, предложенными другими авторами. Этот факт пока лишь феноменология. [c.71]

СОИ. Электрическая схема стенда собиралась так, чтобы при замыкании части контактов в цепи проходил ток в 0,1 А, а при замыкании другой группы контактов в цепи проходил ток в 0,05 А. При частоте вращения ротора 2,5 об/мин это обеспечило последовательное замыкание конкретной группы контактов через каждые 2 с, а каждое последующее замыкание следовало друг за другом через каждую секунду. Было найдено, что через каждые 2 с возникает импульс максимального тока, а два последующих импульса были вдвое меньше. Подставив значения со в формулы (2.34) и (2.35), получим = 0,5 кГц и ( = кГц, что совпадает с экспериментом. Таким образом, при СОИ происходят два периодических процесса 1) совпадение четырех из восьми контактов с периодом в 2 с и 2) последовательное совпадение двух групп контактов с периодом в 1 с, что служит наглядным подтверждением полученных выше теоретических выводов. Кроме того, обнаружено, что = 1 (контакт 2), = 2, - 1 = 7 (контакт 8), откуда + [(и - i)Zs/n = 7, что подтверждает вывод леммы 3 и = ( , - га)/2, = 1 = [(2,(2, - 1) - n) /Zs = 10 А = [((ДГ< > - + 1)/ - 1)] = 2, что подтверждает выводы теоремы 14. [c.88]

Установлено, что рекомендованная проектом температура подаваемого на очистку толуольного раствора присадки 50— 60 °С завышена. При этой темлературе зафиксированы заметные испарения толуола из шлама на выходе его из центрифуги, интенсивное высушивание шлама, отложение его на стенках и шнеке центрифуги, что приводило к сильной вибрации центрифуг и частому выходу их из строя. Температура толуольного раствора присадки была снижена до 20—30°С, одновременно сокращена частота вращения шнека до 3100 вместо 3700 об/мин по проекту, Дополнительно была смонтирована линия подачи толуола через форсунку в короб центрифуги в зону выхода шлама. Проведение этих мероприятий позволило существенно улуч [c.28]

Кроме выполнения основных технологических операций ролики осуществляют вращение и осевую подачу трубы. В начале оребрения накатной ролик радиально подается к центру трубы до определенного положения для обеспечения накатки канавки требуемой глубины. В конце оребрения он отводится в исходное положение. Труба по мере выхода из зоны оребрения поступает в приемное устройство. Процесс оребрения осуществляется при частоте вращения (числе оборотов трубы в минуту), синхронном с операцией навивки ленты. [c.161]

Частота вращения планшайбы, об/мин....................3 [c.104]

Подготовленная обечайка устанавливается на планшайбу карусельного или специального станка и закрепляется. Внутрь обечайки вводится специальное приспособление, основными деталями которого являются два давильных ролика, которые могут сближаться один с другим. Приспособление (рис. 58) с роликами подводится. вплотную к. поверхности обечайки 3. На боковом суппорте укрепляется третий давильный ролик 1, который выдавливает часть материала обечайки в пространство, ограниченное двумя внутренними роликами 2. Сокращение расстояния между внутренними роликами позволяет вести процесс почти без утонения стенки компенсатора и значительно снизить усилия, возникающие при выкатке. Режимы выкатки частота вращения заготовки 100 об/мин, подача ролика — 0,12 мм/об. Метод выкатки компенсатора роликами универсален, так как с помощью трех роликов практически можно выкатать компенсаторы любого размера. [c.107]

Маршевая частота вращения изделий, об/ч. ...........10 [c.127]

Сварочная частота вращения изделий, м/ч......................50 —0,8 [c.127]

Частота вращения шпинделей, об/мин. .........30—500 [c.141]

Режим накатки ребер следующий 1. Частота вращения роликов (об/мин) для стали и алюминия 120, для латуни 150 [c.154]

Топлива лля тихоходных дизелей. Дизели с небольшой частотой вращения коленчатого вала (менее 1000 об/мин) наиболее ши эоко используют в стационарных установках, что позволяет предварительно провести подогрев, отстой и фильтрацию топлива, [c.119]

Частота вращения накатываемой трубы устанавливается по формуле [c.154]

Практически производительность прокатки ограничивается допускаемой скоростью вращения трубы в направляющих, превышение которой вызывает смятие вершин ребер из-за биения трубы. В зависимости от типа и размеров ребристых труб и конструкции направляющих допускаемая частота вращения трубы может меняться в широких пределах, например от 200 до 1000 об/мин. При прокатке тяжелых, длинномерных ребристых труб, а также труб с более тонкими ребрами необходимо снижать частоту вращения трубы. [c.156]

Процесс навивки ленты спиралью осуществляется с частотой вращения шпинделя до 400 об/мин. [c.161]

Серии Рабочая jV ouI,HO TI. Частота вращения Масса, Габариты, м г [c.147]

Шестеренные электронасосы типа ЭШ применяют для перекачивания магнитного лака — взрывоопасной, токсичной, коррозионной жидкости с абразивными частицами. Электронасос типа ЭШ-3,2/6К (рис. 5.3, б) состоит из насоса и мотор-вариатора. Подача 0,06— 0,6 м /ч давление нагнетания 0,6 МПа вакуумметри-ческая высота всасывания 0,1 м частота вращения вала иасоса 0,5—6,67 с . [c.176]

Приме юм насоса нз пластмассы является насос центробежный горизонтальный моноблочный типа 2ХМ-6П-2 с непосредственным приводом от электродвигателя. Детали насоса (рабочее колесо, корпус, всасывающий штуцер, импеллер, детали стояночного уплотнения), соприкасающиеся с рабочей жидкостью, пластмассовые. Его iepNdeTH4H0 Tb на всех режимах работы обеспечивается гидродинамическим уплотнением в сочетании с торцевым и стояночным. Техническая характеристика насоса 2ХМ-6П-2 подача 10—30 м /ч, напор 34—25 м, частота вращения 48,3 с", мощность электродвигателя 4,5 кВт, габариты агрегата 655X350X375 мм, масса насоса 90 кг и агрегата 126 кг. Насос может быть использован для перекачивания расгвор ов серной, фосфорной и других кислот и н1ело-чей, а так ке особо чистых жидкостей плотностью до 1200 кг/м с температурой до 70° С. [c.178]

Регулирование производительности центробежных компрессорор г приводом от электродвигателей постоянного тока или паровых гурбин достигается изменением частоты вращения вала двигателей. [c.121]

По частоте вращения коленчатого вала различают быстроходные (с числом оборотов коленчатого вала более 1000 мин ) и тихоходные дизели. Степень быстроходности в значительной мере определяет требования к качеству топлива. Значительная часть грузовых автомо — билей и сельскохозяйственной техники в настоящее время оснащены ()Ыстроходными дизелями, а суда речного и морского флота, а также стационарные силовые установки — преимущественно тихоходными. [c.112]

Резисторы делителя напряжений во всех последующих опытах были подобраны так, чтобы при замьшании контактов, начиная с некоторого исходного, при обходе по направлению вращения ротора возникал импульс тока, отличающегося от предьщу-щего на 0,05 А. Частота вращения ротора подбиралась так, чтобы период акта совпадения был равен 1 с. [c.88]

Чистота двигателя leanliness) - это комплексная характеристика, включающая в себя не только моющие свойства масла, но и его стойкость к окислению, а также способность подавлять коксо- и смолообразование. Смолистые отложения практически не образуются пока в масле находятся моющие присадки. Моющие свойства масел определяются при помощи стендовых моторных испытаний. Чистота каждого типа двигателя определяется разными методами испытаний, при которых устанавливаются разные режимы работы двигателя (предельно высокая температура и частота вращения коленчатого вала, неполный прогрев двигателя в режиме стоп-старт и т.д.). Общая моющая способность определяется после разборки двигателя и оценки количества загрязнений на отдельных деталях. [c.59]

Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач (1974) -- [ c.221 ]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Насосы (1979) -- [ c.29 ]

Динамика криогенных турбомашин с подшипниками скольжения (1973) -- [ c.8 , c.15 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология