Показания

Другой процесс промышленного получения кумола основывается на жидкофазном алкилировании бензола пропеном в присутствии серной кислоты как катализатора [76]. Исходные материалы должны обладать такой же чистотой, как и при газофазном алкилировании. Способ работы показан на схеме рис. 142. [c.231]

Рис. 32. Экран для отсчета показаний по бюретке.

Иногда для очистки посуды прибегают к пропариванию. Для этого очищаемый сосуд надевают на трубку показанного на рис. 11 прибора, через которую в него поступает струя пара из колбы с кипящей водой. Конденсирующаяся на стенках сосуда вода стекает 4ерез воронку обратно в колбу. Пропаривание продолжают до тех пор, пока на стенках очищаемого сосуда уже не будет заметно капель. При этой операции достигается не только тщательная очистка сосуда, но и выщелачивание из стекла растворимые составных частей его, что иногда необхо-дивю. [c.47]

НЫМ светом. Если хотят получить в основном моносульфохлорид, то применяют избыток парафинового углеводорода. На рис. 77 показан аппарат для сульфохлорирования газообразных и жидких углеводородов в лабораторных условиях. При соответствующем увеличении этот аппарат может быть [c.139]

В табл. 4 показан состав сырого газового бензина непосредственно после выделения из абсорбционного масла, стабилизированного, а такн<е полностью дебутанизированного в дебутанизаторе — колонне, работающей под давлением, обеспечивающем отделение бутана. [c.14]

Взвешивание с учетом неравноплечести весов. Как известно из физики, весы представляют собой равноплечий рычаг первого рода, и только при совершенно точном равенстве длин плеч коромысла показания весов могут быть правильными. Однако вполне точное осуществление этого условия на практике невозможно. Поэтому каждые весы приходится рассматривать как более или менее неравноплечие. Чтобы устранить влияние неравноплечести на результат взвешивания, применяют специальные способы взвешивания. [c.34]

На рис. 33 схематично показан способ отделения низкомолекулярных компонентов (метана и водорода) от высокомолекулярных, путем абсорбции. [c.73]

Давление насыщенных паров топлив по ГОСТ 1756—52 определяется при температуре 38° С и соотношении паровой и жидкой фаз 4 1 в приборе, схема которого изображена на рис. 8. Прибор представляет собой стальную бомбу, которая состоит из двух камер, причем объем нижней в 4 раза меньше объема верхней. При испытании нижнюю камеру заполняют испытываемым топливом и на нее навинчивают верхнюю камеру, снабженную манометром. Собранный прибор погружают в ванну с жидкостью, в которой поддерживается постоянная температура. После того, как показания манометра перестанут изменяться, берут последнее показание манометра и, внеся поправку на изменение давления воздуха от температуры, получают давление насыщенных паров топлива. [c.24]

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование етор-бутилового спирта проводится прн несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50% ацетона и 80% метилэтилкетона (на схеме не показан). Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты. [c.209]

Синтезированный вариант оптимальной системы теплообмена показан на рис. У1-8,б. Оптимальный вариант схемы отличается от проектного большим числом рекуперативных теплообменников (14 вместо 10) и значительно меньшим числом воздушных холодильников (2 вместо 7). Сравнение стоимостей проектного и разработанного вариантов системы теплообмена привело к следующим данным [c.321]

При ректификации водяной пар применяется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных дистиллятных фракций, а также от остатков перегонки — мазута и гудрона. Основное действие, которое оказывает водяной пар,—снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения расхода водяного пара масса отпариваемых фракций резко уменьшается. На рис. 1-39 показан типичный график зависимости массы отпариваемых фракций при атмосферном давлении от необходимого расхода водяного пара [68]. Как видно [c.79]

Ниже показан общий выход стирола при получении его из бензола и этилена по способу Доу Корнинг. [c.239]

Газы, выделяющиеся при перегонке нефтей, отличаются значительно большим содержанием высокомолекулярных парафиновых углеводородов, чем природные газы. Количество этих газов (включая бутан) может достигнуть 1—2% от перерабатываемой нефти. Ниже показан средний выход газа (в % объемн.) при перегонке калифорнийской нефти [4]. [c.19]

И в этом случае дросселирование проводится в несколько ступеней. Бедные газы выделяются при снижении давления с 250 до 25 ат, а богатый при снижении давления с 25 до 4 ат. Под давлением 4 ат продукты из сепаратора предварительного гидрирования передавливаются в промежуточный резервуар (на схеме не показан), где выделяются остаточные газы. Кроме того, при дистилляции гидрюра также выделяются дополнительные газы. Газы, выделяющиеся при дистилляции и иэ резервуара, поступают в тот же самый сборный резервуар, куда направляются и богатые газы дросселирования с 25 до 4 ат, так как они также представляют собой богатые газы, содержащие в большинстве случаев еще более тяжелые компоненты, чем газы, выделяющиеся в промежуточном резервуаре. [c.41]

Подлежащий хлорированию парафиновый углеводород из сырьевого бачка 1 насосом 2 подается в смесительную трубу 3. Хлор из резервуара 4 подается насосом 5. Гомогенная жидкая смесь проходит через реакционную трубу 6, где нагревается до температуры реакции. Отсюда она дросселируется через клапан 7 в холодильник 8, после чего направляется в перегонную аппаратуру, показанную на рис. 32, а. [c.164]

Интенсивное смешение исходных газов осуществляется в промышленном масштабе при помощи устройства, показанного на рис. 376. [c.171]

На практике при вычислении весовых отношений между смешиваемыми растворами пользуются очень удобным графическим приемом, показанным на приведенной ниже схеме [c.222]

Температуру контролируют по показаниям трех термоэлементов, установленных на различной высоте в соляной бане. Требуемое давление в аппаратуре устанавливается при помощи азота. Реактор оборудован предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 150 ат. [c.188]

Степень влияния увеличения поверхности контакта воздуха с жидкостью на скорость окисления зависит от размеров аппаратуры. Показанные на рис. 86 экспериментальные результаты были получены [c.452]

Рис. 7. Схемы опытов, прооедепных Лавуазье, показанные в его книге Элементарный курс химии (рисунки сделаны женой Лавуазье).

По последнему уравнению составлена номограмма, показанная на рис. 1-18. [c.42]

Рассмотрим теперь схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах и с промежуточным подогревом или охлаждением жидкости, т. е. реализующие тепловой насос при температурном перепаде активных потоков меньшем, чем по колонне в целом [15]. На рис. П-8 показаны схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах с внешним (а) [16] и внутренним б, в) хладоагентами. Ректификация по схеме а осуществляется, очевидно, аналогично ректификации по схеме, показанной на рис. П-6, а. [c.112]

Технологические схемы разделения нефтяных смесей могут состоять не только из двух, но и из многосекционных (сложных) колонн с боковыми отборами продуктов или с несколькими вводами питания (рис. П-12). В технологических схемах с многосекционными колоннами первая простая колонна создает один или два сырьевых потока для второй колонны, которая в свою очередь создает уже три и более целевых продукта или сырьевых потока для третьей колонны [20]. Схема, изображенная на рис. П-12, б, получается из обычной многоколонной схемы, показанной на рис. П-11,г при объединении не только тепловых, но и материальных потоков двух последующих колонн. [c.116]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

Последовательность синтеза системы теплообмена для охлаждения Пи горячих потоков с исходными температурами Тщ с Пс холодными потоками с исходными температурами 7с,-, показанная условно лля одного щага на рис. УЫЗ, будет следующей. [c.325]

Порядок расположения записей будет показан на конкретных примерах при описании отдельных анализов. Здесь отметим только, что эти записи должны содержать все необходимые данные (результаты взвешиваний и измерений объемов, вычисления и т. д.) и должны вестись так, чтобы в них можно было легко разобраться при проверке результатов, полученных аналитиком. [c.40]

При соединении по схеме, приведенной на рис. 31, а, склянку с запасным раствором помещают на полке на такой высоте, чтобы уровень жидкости в бюретке был всегда ниже уровня жидкости в склянке. Вследствие этого бюретку можно наполнить, открыв кран на боковой трубке бюретки. При соединении по схеме, показанной на рис. 31,6, раствор вливается в бюретку при нагнетании воздуха в склянку с помощью груши. [c.201]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

В табл. 41—44 даны примеры применения гиперсорбционного процесса. В табл. 41 показан результат разделения водорода и метана при очистке газов гидроформинга. [c.76]

Средний выход газов, включая фракцию С4, при различных проспособах крекинга показан ниже. [c.42]

В табл. 25 показанг, условия, в которых в нромышленности осуществляется крекинг этана и пропана. Там же показан состав продуктов. [c.52]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Смесь амиловых спиртов примерно на 60% состоит из иервпчиых и иа 40% из вторичных спиртов. В табл. 61 показан состав сьтрой смеси амиловых спиртов, как она получается в результате гидролиза смеси амилхлоридов. [c.121]

Прпмепенпе большого избытка водяного па1)а полностью предотвра]цает отложение кокса иа ь атализаторе, так что дегидрирование может проводиться без периодической регенерации катализатора. Так как необходимое для дегидрирования тенло подводится с перегретым водяпылт паром, то отпадает необходимость в устройстве какого-либо обогрева реакционной печи, поэтому конструкция ее, естественно, сильно упрощается. Способ работы показан на схеме рис. 145. [c.237]

Промежуточный подвод или съем тепла легко реализуется также в разрезных ректификационных колоннах (рис. П-4). По схеме, показанной на рис. П-4, а, промежуточный теплосъем осуществляется в парциальном конденсаторе 1, а по схеме на рис. П-4, б — в промежуточных парциальных подогревателях 2 и конденсэто-рах /. [c.108]

Катализаторпый шлам циркулирует в системе оо скоростью, обеспечивающей полную замену содержимого реактора примерно каждые 3 мин. Температура в реакторе увеличивается примерно на 10°. Глубина превращения O-f Н2 за одну ступень составляет 70%. i 1 л катализатора получается 350—450 г сутки продуктов синтеза. Из 1 м превращенной смеси O-f Н2 получается 189 г углеводородов от Сз и выше. Состав продуктов показан в табл. 42. [c.117]

Когда по показанию термоэлемента, находящегося на высоте около 50 см над входом в реактор, температура достигнет 350°, подачу аэота прекращают и начинают вводить приблизительно 20 м 1час смеси этап — хлор (в соотнощении 3 1). Начало реакции обнаруживается по быстрому повышению температуры. После этого выключают внешний газовый обогрев, увеличивают подачу газовой смеси в печь до максимума, который в рассматриваемом случае равен 150 этана и 50 м хлора в час. Средняя температура реакции равна 450°. [c.173]

Для смазки отдельных узлов, агрегатов и приборов применяются специальные масла, наиболее полно удовлетворяющие требованиям работы данного узла, агрегата или прибора. Отдельные узлы, агре- гаты и особенно приборы самолета работают в условиях повышенной влажности, интенсивных вибраций и тряски, очень широкого диапазона температур (от —70 Д0+ 120°С). В этих условиях масло должно иметь малую вязкость и сохранять легкую подвижность при низких температурах, так как это будет обеспечивать достато чную точность показаний приборов. Вместе с тем масло не должно испаряться в тонком слое при повышенных температурах. Масло должно обеспечивать надежную защиту деталей от коррозии в широком диапазоне изменения внешних условий (влажности, температуры). [c.184]

Аналогично схеме, показанной па рнс. 11-2,6, можно орг4йш-зовать процесс, когда в потоке Fy содержатся компоненты А и В, а в потоке F2 — компоненты С и ). В этом случае между тарелками ввода питания организуются две точки, в которых отбираются соответственно продукты В и С продукт А выводится с верха к продукт Z)— с низа колонны. Аналогичную схему можно применять также и для трех потоков питания Fi с компонентами А, В F2 — с компонентами В, С и F3 — с компонентами С я D. [c.107]

Не взвешивайте горячих (или слишком холодных) предметов. Поставив на весы более горячий (или более холодный) предмет, тем самым несколько удлиняют (или укорачивают) соответствующее плечо коромысла, что вызывает неправильные показания весов. Кроме того, горячие предметы, нагревая соприкасающийся с ними воздух, вызывают движение его в направлении снизу вверх, поэтому чашка весов также движется вверх, вследствие чего погрешность взвешивания еще более увеличивается. Наоборот, при взвешивании холодных предмегов получается ток воздуха, направленный сверху вниз, и возникающая ошибка имеет противоположный знак. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология