Сушка полимеров

Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида (полиамида 6,6), или анида, состоит из следующих стадий приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [c.80]

Применительно к каучукам, получаемым методом эмульсионной полимеризации, необходимо измерение вязкости по Муни как конечного продукта (товарного, каучука), так и полимера латекса, что привело к разработке экспресс-методов определения этого показателя [14]. Существует два вида экспресс-методов косвенные, помогающие найти достаточно точную и воспроизводимую корреляционную зависимость между какой-либо быстро определяемой характеристикой полимера и вязкостью по Муни и прямые. Из косвенных наибольший интерес представляют методы, исключающие стадии выделения и сушки полимера [15, 16]. В них совмещены процессы коагуляции латекса и растворения полимера вязкость рассчитывается по значениям удельной вязкости раствора полимера по корреляционным зависимостям. К недостаткам косвенных методов относится нарушение корреляции из-за влияния различных факторов, не учитываемых уравнением, например влияния полидисперсности полимера на вязкость по Муни [17, 18, 19], остатков эмульгатора на удельную вязкость растворов [15]. Поэтому воспроизводимость этого метода на практике часто приводит к большим погрешностям преимущество прямых методов -большая надежность получаемых результатов, так как измеряется непосредственно нужный показатель. [c.442]

Периодические сушилки применяются в основном в малотоннажных производствах и характеризуются равномерной влажностью продукта. Сушильная камера загружается материалом (иногда в вагонетках) и опорожняется после завершения сушки. В сушилках этого типа условия процесса легко регулировать подачей теплоносителя различных параметров в разных стадиях сушки такие сушильные аппараты часто используются для сушки полимеров и других термолабильных материалов. [c.500]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Прн сушке полимеров, кинопленки используют комбинированные методы сушки, например совмещение инфракрасного нагрева с конвективной сушкой, псевдоожижения с передачей тепла радиацией (сушка нитрофоски, поликапролактама). [c.284]

Преимущества растворных процессов перед суспензионными заключаются в исключении из технологической схемы стадий отжима и сушки полимера (исключение дорогостоящего и сложного оборудования — центрифуг и сушилок) возможности использования теплоты реакции для испарения растворителя при дросселировании из реактора в испаритель более легком регулировании молекулярной массы. [c.109]

При синтезе полиолефинов на координационно-ионных катализаторах с методом П. в р. стал конкурировать газофазный процесс, в к-ром отсутствуют стадии нейтрализации катализатора, отделения и подготовки р-рителя, сушки полимера. [c.638]

Процесс получения П. в р-ре (чаще в гексане) проводят при 160-250 С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (кат.-СгОз на силикагеле, Ti-Mg или др.). П. из р-ра выделяют удалением р-рителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы П. пропаривают водяным паром при т-ре, превышающей т-ру плавления П. (в воду переходят низкомол. фракции П. и нейтрализуются остатки катализатора). Преимущества метода перед суспензионным исключение стадий отжима и сушки полимера, возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения р-рителя, более легкое регулирование мол. массы П. [c.45]

В стакан из стекла пирекс на 250 мл, охлажденный смесью сухого льда с петролейным эфиром, помещают 10 г очищенного винилизобутилового эфира (примечание 1) и 20 г жидкого пропана. Стакан вынимают из охлаждающей бани и повышают температуру смеси мономер — пропан до —60°. В жидкость очень быстро, почти струей, пропускают предварительно неохлажденный газообразный трехфтористый бор. Почти сразу начинается полимеризация с выделением газа, который и может выбросить полимерную массу. Прекращение реакции, промывка и сушка полимера производятся так же, как и в методике А, но поскольку в этом случае образуется мягкая масса, а не гранулированная, то перед сушкой надо разделит ее на кусочки диаметром 0,6 см. [c.37]

Сходством характеризуются и аппараты разнообразных конструкций, применяемые для одной и той же цели в различных отраслях химической технологии (например, сушку полимеров, красителей, медицинских препаратов, белково-витаминных концентратов и других веществ осуществляют в однотипных аппаратах, которые могут различаться только размерами). [c.11]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Максимально допустимая температура сушки поликарбоната равна 130 °С. Для сушки можно использовать сушилки с подвижным и неподвижным слоем, а., также вакуум-сушилки. Содержание влаги в перерабатываемом поликарбонате на практике определяют приближенными методами, не требующими спецпального оборудования и позволяющими установить степень сушки полимера с достаточной точностью [5]. [c.209]

Производство ПВХ полимеризацией в массе имеет ряд преимуществ перед суспензионным и эмульсионным способами более низкие энергозатраты вследствие исключения стадий приготовления водной фазы, выделения и сушки полимера, отсутствие сточных вод, меньшие затраты на обслуживание оборудования и низкая себестоимость получаемого продукта. [c.17]

В исследуемом интервале конверсий пористая структура обладает достаточной прочностью, вследствие чего она менее способна к изменению при испарении ВХ и сушке полимера, хотя и возможно незначительное увеличение К с уменьшением конверсии (при малых конверсиях возможна переупаковка частиц, что вызывает увеличение числа контактов). [c.44]

Очистка и сушка полимеров [c.66]

Сушка полимеров часто представляет большие трудности, так как многие растворители или осадители прочно удерживаются полимером, Очень часто даже в глубоком вакууме и при высокой температуре продолжительность сушки составляет 2—3 сут. Перед сушкой полимер необходимо измельчить (см. раздел 2.4). Особое значение приобретает лиофильная сушка [34, 35]. В некоторых [c.66]

Полимеризацию е-капролактама можно проводить периодическим способом в автоклаве, но чаще применяется непрерывный способ (рис..ХУ.2), состоящий из следующих операций подготовка сырья, полимеризация капролактама, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полимера. [c.226]

Влажность полимера — содержание в нем свободной влаги, выраженное в процентах по отношению к его массе. Влага поглощается полимером в результате сорбции. Поэтому влажность полимеров определяется относительной влажностью среды, продолжительностью пребывания полимера во влажной атмосфере и размерами его частиц. На влажность полимеров влияют химический состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала поглощать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера. [c.117]

Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов — их концентрирование. [c.170]

Причиной снижения растворимости полимеров может быть и нарушение технологического режима их получения. Так, при перегреве в процессе сушки полимера в виде порошка или гранул на поверхности частиц образуется корка, препятствующая растворению. На растворимость полимеров оказывает влияние также композиционная неоднородность сополимеров. [c.111]

Для уменьшения содержания ацетата натрия П. с. перед сушкой промывают метанолом (или этанолом). Так, в результате последовательных трех промывок П. с. пятикратным (по массе) количеством метанола при 40 °С в течение 1 ч каждая количество ацетата натрия снижается от 7,0 до 0,4—0,5%. Др. сиособ уменьшения содержания ацетата натрия в П. с., используемом для получения его водных р-ров в тех производствах, в к-рых невозможно применение метанола или этанола, заключается в промывке готового высушенного П. с. холодной водой при комнатной темп-ре в течение 0,5—1,0 ч. Перед промывкой полимер должен быть подвергнут обработке с целью уменьшения степени набухания его в воде. Существует несколько способов такой обработки, из к-рых наиболее аффективны след. 1) прогрев высушенного полимера в течение 2—4 ч при 100—120 °С 2) обработка высушенного полимера острым паром с последующим досушиванием 3) введение в отжатый от маточного р-ра П. с. 10—20% (от массы П. с.) воды (распылением при перемешивании сырого порошка, зерен) с последующей сушкой полимера при 120 °С. [c.394]

Решающие факторы, влияющие на В. полимеров,— химич. состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала сорбировать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера, а также от способности каждого из ингредиентов полимерного материала поглощать влагу. [c.242]

Д. с. наиболее гидрофобных полимеров (политетрафторэтилен, в меньшей степени — полиэтилен, полистирол) при испытании в условиях повышенной влажности меняются незначительно, гл. обр. вследствие поверхностной конденсации воды. Гидрофильные материалы, особенно те, получение к-рых сопровождается образованием воды, нуждаются в тщательной сушке и герметизации в и.зделии, т. к. их Д. с. могут зависеть от влажности среды. Удаление влаги м. б. затруднено образованием прочных связей воды с макромолекулой (напр., водородных связей). Диэлектрич. характеристики Ру, tg б, электрич. емкость конденсатора с данным полимером в качестве диэлектрика могут служить критерием качества сушки полимера. [c.374]

Сначала в реактор загружают воду, содержащую соответствующее количество суспендирующего агента. К этой смеси добавляют затем рассчитанное количество мономера и катализатора. Реакционную смесь перемешивают при заданной температуре в течение 10—20 ч свойства продукта зависят от температуры и времени реакции. По окончании реакции суспензия полистирола (размер частиц 40—60 меш) перекачивается в емкости для хранения, откуда она подается для промывки на центрифугу. Сушку полимера осуществляют в роторной сушилке в токе горячего воздуха. Сухой полистирол пневмотранспортом подают в бункер для хранения. Смешение полистирола с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками и таблетирование осуществляют в экструдере. [c.191]

Технологический процесс производства полиэтилена при низком давлении состоит из следующих стадий приготовление катализаторного комплекса, полимеризация этилена, промывка, выделеийе и сушка полимера. В данной схеме (рис.. 2). стадии полимеризации этилена, а также выделения и сушки полимера осуществляются цепрерывно,.. , [c.7]

Технологический процесс производства полиак-рилонитрила (непрерывный метод) состоит из следующих стадий приготовление растворов, полимеризация НАК, демономеризация суспензии и конденсация НАК, фильтрация, промывка и сушка полимера. [c.46]

Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Проведение полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлорганических катализаторах позволяет существенно упростить и усовершенствоватьтех-нологию производства ПЭНД в результате исключения или существенного сокращения расхода растворителя, исключения операций промывки и сушки полимера, а также регенерации растворителя. Исключение стадии промывки полимера в газофазном процессе достигается за счет максимального использования катализатора. [c.72]

Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы Сольвей (Бельгия) и Монтэдисон (Италия), ОНПО Пластполимер . В схемах второго типа удале-ние растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [ Митсуи (Япония)]. [c.102]

В ней остаются узел приготовления растворов компонентов катализатора, узел полимеризации этилена, от жима полимера от растворителя, сушки полимера с направлением его на грануляцию и конфекционирова- ние. Растворитель после отжима полимера может час- I тично или полностью возвраш,аться на полимеризацию. Регенерация, если она необходима, сводится к перегонке растворителя. Не требуется сложных систем разделения растворителя с промывным агентом. [c.126]

Сополимеризация смеси для получения эластомеров СКТВ и СКТВ-1 протекает аналогично производству эластомера СКТ в полимеризаторе шнекового типа (см. рис. 71, стр. 192) и в тех же условиях. Процессы дозревания , промывки и сушки полимера также аналогичны процессам в производстве СКТ. [c.195]

Если в процессе синтеза, а также последующих операций осаждения и сушки полимер получается недостаточно измельченным, то его подвергают измельчению. Вследствие большой вязкости растирание в ступке обычным способом редко приводит к желаемому результату. Часто при измельчении образец сильно охлаждают, например жидким азотом, что увеличивает хрупкость. При растирании полимера могут возникать электростатические заряды, которые устраняют путем увлажнения образца небольшим количеством эфира. Измельчение можно также проводить в мельницах, при этом легкоплавящиеся полимеры начинают течь вследствие выделения тепла. Для предотвращения этого добавляют небольшие количества сухого льда. Существуют также специальные мельницы с охлаждением, которые очень удобны. [c.104]

Полигексаметиленадипамид производится по периодическому способу (рис. ХУЛ), включающему следующие операции приготовление соли АГ, поликонденсацию, центрифугирование, из-мельчещгё и сушку полимера. Соль АГ получают смешением метанольных растворов адипиновой кислоты и гексаметилендиамина в смесителе 1. Выделившаяся при охлаждении соль АГ осаждается в промежуточной емкости 2 и отжимается на центрифуге 3 от метанола, направляемого затем на регЁнерацию. [c.225]

Повсеместно применявшийся ранее метод обезвоживания каучуков в воздушных сушилках успешно вытесняется в последние годы сушкой в чер вячно-отжимных прессах. В этих аппаратах влажный продукт подвергается кратковременному нагреванию за счет высоких сдвиговых усилий, и не отжатая чисто механически вода мгновенно испаряется при выходе каучука из пресса. При использовании такой технологии обезвоживания сушка полимера почти не сопровождается отгонкой остатков мономеров с водяным паром (как это имеет место в воздушных сушилках), и поэтому для обеспечения требуемых стандартами норм по содержанию органических летучих в готовой продукции исходный латекс должен быть особенно тщательно освобожден от них (до сотых долей процента). [c.171]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

Для удаления катализатора твердый осадок после центрифугирования обрабатывается спиртами (обычно метиловым или изопропиловым), иногда содержащими соляную кислоту. Сушка полимера осуществляется в вакуумных сушилках. Значительную часть установки составляют дистилляци-онные колонны для регенерации растворителя и спирта. [c.153]

Технология синтеза. В ряде патентов описываются различные усовершенствования способов синтеза полиэтилентерефталата, сушки полимера регенерации исходных веществ , а также применение специальных аппаратов или колонн з -зтэб [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология