Мельницы грубого и тонкого измельчения

Мельницы используются для измельчения (помола) материалов с начальны,м размером частиц 1—5 мм и конечным — до единиц и долей микрометра. Различают мельницы грубого, среднего, тонкого и сверхтонкого (коллоидного) помола. [c.16]

В зарубежной практике применяют агрегаты двухступенчатого помола, работающие в открытом цикле однокамерную мельницу для грубого или предварительного измельчения и мельницу для тонкого измельчения. При установке мельниц для предварительного измельчения, как видно из данных табл. 50> повышается производительность и снижается расход энергии на помол. [c.193]

Пропитанную массу сушат до остаточной влажности ие более 5—7% в сушилках периодического или непрерывного действия. Затем массу измельчают. Если же до сушки производят вальцевание (что возможно из-за медленной конденсации меламино-формальдегидных смол при температуре ниже 100 С), то длительность сушки при 80—90° С не превышает 2—4 мин. Вальцованные листы после охлаждения воздухом до 20—25° С поступают иа дробильно-размольную установку. После грубого помола порошок поступает в шаровую мельницу для тонкого измельчения. Процессы тонкого измельчения, укрупнения партий и просева порошка подобны аналогичным операциям в производстве мочевино-формальдегидных пресспорошков. [c.409]

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

Кварциты, поступающие на завод в (ВИде больших кусков (иногда до 400 мм по одному из линейных размеров, подвергаются вначале грубому размолу до кусков величиной 50—60 мм (в конусных или щековых дробилках), а затем более тонкому измельчению до максимальной величины зерна в 3—6 мм (в бегунах, вальцах или шаровых мельницах). Иногда, чтобы облегчить дробление, кварциты предварительно обжигают (при температуре 900—1000°С), что, по мнению специалистов, приводит к растрескиванию зерен -кварца при переходе его в а-кварц. [c.31]

Основное применение находят при помоле глинозема, диатомита и др. Производительность мельниц непрерывного действия — до 150 кг/ч. При сухом способе помола измельченный материал выводится из барабана потоком воздуха, поступающим со стороны питающей цапфы. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, в котором происходит разделение зерен на классы. Грубые классы зерен возвращаются в мельницу, а тонкие выносятся в циклон, где отделяются от воздуха. [c.216]

Барабанные мельницы — это машины, в которых реализуются процессы как грубого, так и тонкого измельчения в многотоннажных производствах. Рабочие элементы этих мельниц — мелющие тела в виде шаров и цилиндров из стали, керамики, фарфора (иногда применяется морская галька). [c.759]

Профили футеровочных плит показаны на рис. 8.4.5.1. Дня грубого измельчения применяют ребристые футеровки 5, 6, 8, 9, 12-15, а для тонкого — гладкие 10 или волнистые 1-4, 7,11. Резиновую футеровку 16 применяют в шаровых мельницах в основном для тонкого измельчения. Для первичных мельниц самоизмельчения толщина футеровки принимается 140-160 мм. [c.776]

Измельчительные устройства имеют невысокий коэффициент полезного действия, поэтому значительная часть потребляемой ими энергии превращается в теплоту, которая нагревает измельчаемый материал. Так, к. п. д. шаровых мельниц, считающихся наиболее экономичными для грубого и тонкого измельчения, составляет лишь доли процента [117, 120]. Рабочие температуры в помольных камерах мельниц с мелющими телами достигают 100 °С [120, 121] и зависят от многих факторов степени измельчения материала мощности, потребляемой мельницей ее режима работы (периодический или непрерывный) размеров корпуса мельницы, способа его охлаждения и др. [c.143]

Шихту подвергают сначала грубому размолу и сушке, а затем тонкому измельчению в трубчатых шаровых мельницах. Тонина помола шихты, выходящей из мельницы, соответствует 8—10% остатка на сите с 4900 отверстий на 1 см . [c.59]

Установки для измельчения твердых материалов можно разделить на две группы 1) дробилки, используемые в тех случаях, когда диаметр кусков после измельчения не должен быть менее 6 мм 2) мельницы, используемые для получения кусков или частиц диаметром существенно меньше 6 мм. Установки второй группы делятся на мельницы грубого и тонкого помола. К последним относятся струйные мельницы, дезинтеграторы, истирающие устройства и др. [c.25]

Растительные образцы. Лабораторную пробу семян зернобобовых, зерновых и масличных культур отбирают из исходной средней пробы в количестве 150—250 г. Чем крупнее семена, тем больше должна быть проба. Подсушивают при 70—80° в термостате в течение 15—18 часов (оставляют на ночь). Затем пробу измельчают, не давая ей охладиться. Зерновые и зернобобовые размалывают в лабораторной или кофейной мельнице сначала до грубого помола, а потом, отрегулировав мельницу на тонкий помол, повторяют измельчение. После грубого помола пробу можно уменьшить тем же способом, как и при отборе лабораторной пробы. После размола одного образца мельницу очиш,ают щеткой и пропускают некоторую часть материала следующего образца, которую отбрасывают. [c.9]

Одной из тенденций в технике тонкого измельчения в цементной промышленности является использование двухстадийного измельчения, включающего мельницу грубого измельчения (тонкого дробления) и трубную мельницу тонкого измельчения. Такая схема позволяет существенно повысить производительность установки в целом. В случае совмещения сушки с тонким дроблением в качестве мельницы-дробилки используют или короткие шаровые мельницы большого диаметра, или мельницы самоизмельчения типа Аэрофол . [c.167]

Однако для тонкого измельчения мягких неабразивных материалов мельницы с постоянной траекторией мелющих тел более пригодны, так как расходуют меньше энергии. Остальные же эксплуатационные расходы в этом случае не играют роли. Производительность машины на единицу ее веса и на единицу затраченной мощности увеличивается с увеличением скорости движения частей. Это особенно справедливо при грубом измельчении (первая стадия и предварительное измельчение) и, вероятно, справедливо также для тонкого измельчения, если для этой цели будут применены быстроходные аппараты. [c.79]

Тонкое измельчение. После грубого измельчения пробу руды подвергают тонкому измельчению в шаровых мельницах (крупность кусочков 0,3— 0,7 мм). [c.8]

Так как большинство химических реакций и физико-хими- ческих процессов, осуществляемых в промышленности, являются гетерогенными, протекающими на поверхности раздела между чл. твердым телом и газом или жидкостью, то увеличение поверх- ности путем измельчения твердого тела приводит к ускорению реакции (процесса), к увеличению производительности. Поэтому значительная часть минерального сырья, а часто и полупродукта и даже готового продукта после грохочения подвергается измельчению. Условно можно разделить его на грубое измельчение, или дробление, при котором сырье или готовый продукт измельчается до кусков размером более 1 мм, и на тонкое измельчение, или размол, с доведением размера предельно до 0,1 мкм. Машины для дробления называют дробилками, а для размола — мельницами. При необходимости превращения крупных кусков, например 100—500 мм, в тонкую пыль с диаметром частиц 0,2—0,5 мм измельчение проводят в несколько (2—3) стадий, последовательно в нескольких машинах (табл. 1, степень измельчения), причем после каждой стадии целесообразно производить классификацию на грохоте (или в классификаторе). [c.17]

Помимо однопарных вальцовых мельниц, применяются также вальцовые мельницы с двумя парами вальцов. На таких мельницах производят ступенчатое измельчение, т. с. сначала более грубое — на верхних вальцах, а затем более тонкое — на нижних вальцах. В соответствии с этим верхние вальцы имеют более крупное рифление, чем нижние. Иногда применяют мельницы с рифлеными верхними валками и гладкими нижними валками. [c.125]

Исходный материал (рис. У1-33) тарельчатым питателем 1 непрерывно загружается в барабан 2. Измельченный материал подхватывается в барабан потоком воздуха и выносится в центробежный воздушно-проходной сепаратор 3 с поворотными заслонками типа ЦКТИ. Из сепаратора грубая фракция возвращается в мельницу, а тонкие классы выносятся в циклон 4. Из циклона ячейковым питателем готовый продукт разгружается в тару или промежуточную емкость, а запыленный воздух вентилятором 5 возвращается в цикл. Для устранения возможности проникновения пыли в рабочее помещение вся установка должна находиться под разрежением. Для этой цели из системы непрерывно через патру- [c.292]

Схема рис. 22, в предусматривает двухстадийное измельчение материала в двух коротких (одно-или двухкамерных) шаровых мельницах. Грубое измельчение производится в первой мельнице 4, работающей по открытому циклу, а окончательное тонкое измельчение — во второй мельнице 5, работающей по замкнутому циклу. Применяют также сепарацию после первого измельчения в мельнице 4 (рис. 22,г), а вторая мельница работает при этом по открытому циклу. [c.100]

Серу из серных руд Роздольского месторождения (Западная Украина) извлекают методом флотации с последующей выплавкой ее из концентрата в автоклавах. Предварительно руду подвергают грубому, а затем тонкому измельчению в мельницах мокрого помола. Полученную пульпу (водную взвесь измельченной руды) направляют на флотацию. В качестве реагентов для флотации применяют жидкое стекло, керосин и другие вещества. Пустая порода оседает на дно флотационного аппарата, а сера всплывает, и ее вместе с пеной направляют в отстойники-сгустители. Затем ее обезвоживают на барабанных фильтрах или цент- [c.34]

Как грубое, так и тонкое измельчение смолы можно также производить на ударно-крестовых мельницах обычного типа. Измельчение смол до величины частиц 1—3 мм осуществляют на молотковых мельницах. Производительность молотковой мельницы ДМ-610 составляет 1 500 кг смолы в 1 час. [c.41]

Схема производства натриевого хромпика изображена на рис. 179. Поступающий на завод кусковой хромит подвергается грубому дроблению на щековых дробилках и затем тонкому измельчению в трубчатых (шаровых) мельницах с воздушным сепаратором. В случае пользования хромитовым концентратом, поступающим в виде крупного песка, содержащего 8—10% влаги, он предварительно подвергается сушке, а затем размолу. Иногда, при высокой влажности, сушке подвергается и кусковой хромит. [c.401]

Способ получения. Пудру готовят из листов или чушек первичного алюминия марок А1, АО и АОО (ГОСТ 3549—47) или из отходов и лома чистого алюминия (ГОСТ 1639—48), если они по химическому составу не ниже марки А1. Алюминий сначала подвергают грубому измельчению на специальных машинах, а затем постепенному, все более тонкому измельчению в специальных шаровых мельницах. В процессе измельчения частицы металла приобретают форму лепестков. После достаточного измельчения добавляют жировое вещество, например парафин или стеариновую кислоту, и ведут дальнейшую обработку в атмосфере инертного газа заключительную стадию производственного процесса—полировку осуществляют в стальных барабанах с вращающимися щетками, укрепленными на оси барабана. Необходимо строгое выполнение всех требований техники безопасности. [c.51]

В результате процесса азотирования реакционная масса увеличивается в объеме и спекается. Остывший продукт дробят и подвергают размолу в атмосфере инертного газа—азота или двуокиси углерода. Дробление производят обычно в щековых дробилках, а тонкий размол—в шаровых или стержневых трубчатых мельницах. Цианамид кальция, предназначенный для переработки, подвергают более грубому размолу. Продукт, используемый для дефолиации, требует более тонкого измельчения. Цианамид кальция ядовит и в порошкообразном виде способен пылить. Применяемый в качестве удобрения цианамид кальция обычно- [c.34]

Ролико-маятниковые мельницы. В такой мельнице (рис. XVI1I-14) материал измельчается между неподвижным кольцом / и быстровраща-ющимися роликами 2, шарнирно подвешенными к крестовине 3, закрепленной на вертикальном валу 4. При вращении вала ролики центробежной силой инерции прижимаются к рабочей поверхности неподвижного кольца и, вращаясь вокруг своей оси, измельчают материал, подаваемый в мельницу питателем 5. Измельченный материал струей воздуха (или инертных газов), поступающей из коллектора 6, уносится в воздушный сепаратор (на рис. ХУП1-14 не показан). Грубая фракция из сепаратора возвращается в мельницу на доизмельчение, а тонкая (готовый продукт) улавливается в циклонах. Очищенный газ из циклонов посредством вентилятора возвращается в мельницу. [c.698]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Анализ, проведенный в горной промышленности, где ведут более грубый, чем в цементной промышленности, помол, показал, что максимальная эффективность измельчения (ф 0,45) достигается при Лраб/ кр = 0,5, а не при их отношении, равном - 0,75. При этом снижаются затраты на измельчение по сравнению с работой на оЬтимальных значениях. Для сохранения заданной производительности приходится увеличивать объем мельницы, в результате чего увеличивается стоимость установки. Поэтому выбор отношения Лраб/Якр должен быть сделан с учетом технико-экономического анализа. К сожалению, такой анализ для случая более тонкого измельчения не произведен. Р.яд фирм выпускают мельницы для цементной промышленности с ф<0,75, но не меньше 0,65. [c.310]

Измельчение вещества прово- дсиоВиние дят в несколько стадий. Первичную пробу, весящую до 100 кг, грубо измельчают в специальных Рис. ХМ. Ступка Абиха. мельницах различного типа. Лабораторную пробу, весящую от 25 до 100 г, измельчают в ступках. Следует продемонстрировать набор различных ступок стальную ступку Абиха для грубого измельчения, фарфоровую и агатовую ступки для тонкого измельчения, кварцевую ступку для измельчения особо чистых веществ (рис. XI-1 и Х1-2). [c.255]

Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

В мельницах происходит грубое и тонкое измельчение руд. Мельницы представляют собой пустотелые барабаны цилиндрической или цилиндрическо-конической формы они характеризуются длиной Ь и внутренним диаметром О. [c.131]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Шаровая мельница с пневматической разгрузкой материала, т. е. выносом из барабана продукта измельчения потоком воздуха, аботающая в замкнутом цикле с сепаратором, показана а рис. УП-39. Исходный материал питателем 1 непрерывно загружается в барабан 2. Измельченный материал подхватывается в бара-ане потоком воздуха и выносится в центробежный воздушно-нро-одной сепаратор 3 с поворотными заслонками конструкции ЦКТИ. Гз сепаратора грубые классы зерен и часть тонких классов возвра-щются в мельницу, а тонкие классы, освобожденные от грубых, ыносятся в циклон 4. Из циклона ячейковым питателем готовый родукт разгружается в тару или передается на следующую опера-ию, а запыленный воздух (содержащий небольшое количество есьма тонких классов зерен) вентилятором 5 возвращается в цикл, ля устранения возможности проникновения пыли в рабочее поме-1 ение вся установка должна находиться под разрежением. Для этой ели из системы непрерывно через патрубок 6 отсасывается 15—25% ециркулирующего воздуха, который после освобождения от пыли о всасывающем рукавном фильтре с автоматическим встряхиванием укавов (на рисунке не показан), снабженным вытяжным вентиля-ором, выбрасывается в атмосферу. Вентилятор за рукавным филь-ром необходим для создания разрежения в фильтре, без чего не-озможна периодическая продувка рукавов обратным потоком оздуха. [c.351]

В случае необходимости получения продукта с высоким содержанием класса зерен крупйостью < 1—5 мк работа мельницы тонкого измельчения и классифицирующего устройства должна быть построена таким образом, чтобы в циркулирующем продукте содержалось достаточное количество близких классов зерен размером 5—20 мк, так как в ином случае снизится интенсивность образования в мельнице зерен нужного класса. Это достигается либо соответствующей регулмовкой сепаратора, обеспечивающей возврат на домол вместе с грубой фракцией значительного количества средних классов зерен (см. табл. УП-24), либо применением сравнительно небольшой кратности циркуляции. Следовательно, оптимальная кратность циркуляции зависит от свойств материала, требований, предъявляемых к зерновому составу материала, типа мельницы и классификатора, а также от характеристики транспортных устройств. Таким образом, замкнутый цикл позволяет получать пыль с содержанием менее 0,05—1% зерен крупностью >42 мк, не прибегая к большой длительности измельчения, устранить значительное переизмельче-ние материала, обеспечить режим работы мельницы в диапазоне [c.425]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология