Латексы дегазация

Состав и приготовление водной фазы те же, что для наирита, регулированного серой. На приготовление углеводородной фазы расходуется 90—93% хлоропрена и 7— 10% стирола. Стирол вводят в углеводородную фазу совместно с хлоропреном. Растворение серы в углеводородной фазе, эмульгирование фаз, процесс полимеризации, стабилизации латекса, дегазации, щелочного созревания и выделения полимера осуществляют по режиму производства серийного наирита. [c.137]

Непосредственной причиной аварий в обоих случаях явилось нарушение технологического регламента ведения процесса дегазации полимеризата или латекса, а именно проектом предусматривалась двухступенчатая схема дегазации, практически дегазация осуществлялась в одну ступень, что не обеспечивало полной дегазации. [c.69]

Как было указано, в получаемом латексе имеется значительное количество непрореагировавших мономеров, для улучшения качеств латекса мономер (дивинил и стирол) отгоняется. Отгонка проводится как в колонне предварительной дегазации, так и в двухступенчатой колонне с пакетами. [c.247]

В дальнейшем намечают увеличить срок межремонтного пробега оборудования за счет дегазации латекса при более глубоком вакууме —700— 710 мм рт. ст. вместо 310—500 мм рт. ст. в настоящее время. [c.247]

Усовершенствование процесса дегазации латекса необходимо проводить в следующих направлениях [c.247]

Степень преврай ения винилхлорида после первого автоклава равна 88%, а после второго 92— 95%. Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования в дегазаторе 4, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат, в верхней половине которого размещены полки. Латекс при прохождении по полкам при остаточном давлении 1,8—2,1 кПа (140—160 мм рт. ст.) освобождается от растворенного в нем винилхлорида, который поступает на ректификацию. После дегазации латекс поступает на нейтрализацию в аппараты [c.27]

Дегазация латекса (отгонка непрореагировавших мономеров). [c.431]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

В химической промышленности используются тарельчатые дегазаторы для дегазации жидкой фазы, например, в производстве синтетического каучука проводят дегазацию латекса. [c.204]

Из последнего полимеризатора выходит латекс, содержащий 30—35 0 полимера. Для удаления кусочков полимера и загрязнений латекс фильтруют, затем заправляют противостарителем (обычно неозоном Д) и подают на установку для дегазации, где происходит отделение непрореагировавших мономеров от латекса. [c.40]

Латекс направляется на дегазацию, где из него удаляют непрореагировавшие дивинил и стирол. Дегазация осуществляется на отгонной колонне в две ступени с применением водяного пара. [c.650]

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

Колонны дегазации, работающие при прямотоке греющий пар - латекс, имеют пакетную насадку диск-кольцо, скорость прохождения латекса через колонну регулируется шиберами. [c.111]

Из куба колонны 8 насосо.м 9 латекс подается в ко-юнну 10, работающую в режиме противотока. Для предотвращения пенообразования в линию латекса подается пено-гаситель. Пар поступает под нижние ситча-тые тарелки дегазационных частей колонн 10 и 12. Окончательная дегазация латекса происходит в колонне 12. Пары углеводородов из верха колонн 10 и 12 подаются в сепара- [c.111]

Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука [c.116]

В зависимости от стадии технологического процесса и условий его ведения образующиеся и выделяющиеся абгазы имеют разную концентрацию винилхлорида, причем концентрация ВХ и объем абгазов непостоянны во времени. В качестве примера на рис. 5.1 показаны зависимости концентрации ВХ и объемной скорости газового потока от времени дегазации суспензии ПВХ в реакторе [101]. Среднее количество потерь ВХ с газами дегазации суспензии или латекса ПВХ, необходимое для расчета процесса очистки, может быть определено по формуле т, [c.148]

При этом состав углеводородной фазы автоматически поддерживается постоянным. На ее приготовление используются не только свежий бутадиен и стирол (а-метилстирол), но и возвратные мономеры, которые выделяются из латекса при дегазации и подвергаются затем концентрированию и дистилляции. Поступающие бутадиен и стирол (а-метилстирол) принимаются в специальные емкости 1 и 3, расположенные на наружных установках, а затем в заданном соотношении насосами подаются на приготовление углеводородной фазы в аппараты 4 я 7. Из емкости 7 углеводородная фаза насосом 9 подается на щелочную и водную отмывку в последовательно расположенные колонны 11 и 12. Отмывка предназначена для полного удаления из смеси мономеров карбонильных соединений, а также [c.219]

Латекс, заправленный стоппером (прерывателем) диметил-дитиокарбаматом натрия, после выхода из последнего полимеризатора подвергается дегазации (отгонке) от непрореагировавших мономеров (рис. 15.6). Перед отгонными колоннами [c.224]

Рис. 15.6. Схема дегазации латекса

В колоннах, которые работают по принципу прямотока, устанавливаются пакетные насадки, состоящие из кольца и диска. Подача латекса ведется вместе с острым паром в верхнюю часть колонны. При прохождении вниз по насадке латекс нагревается, при этом бутадиен испаряется. Латекс, освобожденный от бутадиена (до 2,5%), насосом подается на вторую ступень дегазации, которая работает под вакуумом. [c.226]

Таблица 15.6. Сравнительная характеристика агрегатов дегазации латекса с использованием противоточных и прямоточных колонн

Рис. 15.7. Агрегат двухступенчатой дегазации латекса

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

В связи с разработкой различных процессов получения модифицированных бутилкаучков и латексов процесс дегазации полимеризата может быть осуществлен с использованием вместо воды органических растворителей (гексан, циклогексан и др.). В этом случае в качестве конечного продукта получают гомогенный раствор бутилкаучука. [c.331]

Схема дегазации латекса с предварительной оггонкой мономеров [c.110]

Дегазация низкотемпературных латгк-сов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 79. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую в ре ясиме прямотока латекс - пар давлением [c.110]

Д 1я окончательного удаления стирола латекс из куба колонны 7 насосом 8 подается в колонну второй ступени дегазации 9. Дега-згфованный латекс, содержащий менее 0,3% (масс.) стирола, выводится из куба колонны [c.110]

Сжема протнвоточной дегазации латекса [c.111]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при темпе1)а- [c.116]

Схема дегазации, разделения возе ратных продуктов и концентрирования при полученши латексов СКС-С [c.120]

Рис, 88 Схема дегазации, разделения возвратных продуктов и концентриротания при получении латексов СКС-С [c.120]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,ЗУо свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивае -ся на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (см. рис. 88), где при темперап. ре верха 80°С и остаточном давлении в к бе ниже 45 кПа из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой Ю5°С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн 1, 3 и 5. [c.122]

Сточные воды со стадий центрифугирования (маточник) и дегазаци суспензии или латекса ПВХ практически свободны от ВХ, поэтом) направляются непосредственно на очистку от примесей. Сточные водь из газгольдера, от вакуум-насосов стадий дегазации ПВХ и регенера ции ВХ, а также со стадии очистки газовых выбросов содержат боль шое количество растворенного ВХ, поэтому их объединяют в отде ный поток и подвергают дегазации аналогично дегазации суспензи или латекса ПВХ (см. гл.2). [c.164]

Латекс, полученный по режиму низкотемпературной полимеризации, подвергается, дегазации в несколько ступеней. На колоннах первой ступени, которые работают при небольшом избыточном давлении, при температуре 55—60 °С производится предварительная дегазация с целью удаления незаполимеризовавшегося бутадиена. Вместе с бутадиеном отгоняются легколетучие продукты, а это приводит к уменьшению нагрузки на вторую стадию дегазации. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология