Производственные условия

Применяемые и вырабатываемые в процессе производства сероуглерод, сероводород и окись углерода характеризуются взрывоопасными и токсическими свойствами. Сероуглерод ядовит и легко воспламеняется. Температура самовоспламенения паров сероуглерода равна 126°С, температура вспыщки 30 °С. В производственных условиях пары сероуглерода могут загораться в воздухе уже при температуре примерно 100 °С. В смеси с воздухом пары сероуглерода взрываются в пределах 1,25—50% (об.) или при содержании 26—1610 г/м . Самовоспламенение смесей сероуглерода в определенных условиях возможно при температуре до 80 °С. Газовоздущные смеси сероводорода с воздухом имеют пожаро- и взрывоопасные свойства. Границы воспламенения сероводорода составляют 4,3—45,5% (об.), поэтому сероуглерод чрезвычайно огне- и взрывоопасен. Особенно взрывоопасно загорание его в закрытых емкостях и аппаратах. Сероуглерод является сильным ядом. Вредность его особенно возрастает в сочетании [c.91]

В производственных условиях результат анализа часто исполь зуют для соответствующего направления технологического про цесса немедленно после получения этого результата из лаборато рии. Ясно, что ошибка в вычислениях в этом случае недопустима Вот почему студент должен, изучая количественный анализ, при учить себя внимательно относиться к проводимым вычислениям [c.58]

С теоретической точки зрения давление, при котором ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума до почти критических значений без того, чтобы нарушилось протекание процесса. Однако диапазон давлений, в пределах которого выбирается оптимальный рабочий режим, определяется конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных производственных условиях при данном исходном сырье. [c.179]

Обычно, в начале расчета уже бывают заданы семь исходных величин, характеризующих начальную систему, целевые продукты процесса и энергетические возможности его проведения. Это количество 1, состав а и теплосодержание Ро начальной системы, составы Хк а Хо целевых продуктов процесса, состав уе пара поднимающегося с верха парциального конденсатора, и тепло В кипятильника, которое в конкретных производственных условиях может быть использовано. [c.94]

Приступая к расчету ректификационной установки, необходимо вначале принять значения количеств тепла и Во, подаваемых в кипятильники обеих ректификационных колонн. При этом следует предусмотреть некоторый избыток против минимально допустимого значения тепла кипятильника, при котором число тарелок секции, как известно, получается бесконечно большим. Величина этого избытка определяется конкретными производственными условиями работы установки и соображениями техникоэкономического характера. [c.110]

В основном теплотехника дает возможность осуществить ряд технологических мероприятий по улучшению использования тепловой энергии в разнообразных производственных условиях. Поэтому решение задач теплообмена приобретает особое значение. [c.3]

Несмотря на то, что скрытая теплота парообразования при повышении давления уменьшается, она остается достаточно большой, чтобы насыщенный пар повышенного давления мог конкурировать с другими теплоносителями, применяемыми при теплообмене в производственных условиях. [c.284]

Опыт и учет производственных условий имеют большое значение при проектировании и расчете теплотехнического оборудования в некоторых случаях они являются даже решающими. Часто практические значения коэффициентов теплопередачи и показатели теплообмена оборудования, находящегося в эксплуатации, в значительной степени отличаются от теоретических значений или [c.7]

Поэтому необходимо подчеркнуть, что основной предпосылкой успешной разработки теплотехнического оборудования является систематическая проверка основ расчетов, проверка целесообразности конструкции и применяемого материала, равно как и технологии производства, которая осуществляется при помощи измерений и исследований, проводимых в производственных условиях. При помощи различного рода измерений необходимо исследовать не только производительность теплотехнического оборудования при вводе последнего в эксплуатацию, но и то действие, которое на него оказывает долголетняя эксплуатация. [c.8]

При выборе определенного теплообменника задается либо количество тепла Q (ккал час), либо технические и производственные условия, на основании которых расчетом определяется нужное количество тепла. [c.11]

В этом уравнении величина At выражает среднюю разность температур между греющим и нагреваемым теплоносителями Д = = — 2ср При расчете теилообменного аппарата обычно бывает задана температура нагреваемого теплоносителя на выходе из аппарата /г- Величина ее определяется технологическими требованиями, обусловленными производственными условиями, в которых работает тепловое оборудование. Это та температура, до которой нужно довести вещество для обеспечения протекания соответствующей химической реакции переработки или обогащения сырья, выпаривания, дистилляции, сушки и т. д. [c.12]

При определенных производственных условиях на стенках образуется инкрустация, накипь и т. д., которые в значительной степени меняют шероховатость поверхности нагрева. У котлов процесс кипения и фосфатирования также меняет шероховатость по- [c.127]

Воздействие, оказываемое загрязнением поверхности на коэффициент теплопередачи, обнаруживается только по истечении известного периода времени работы аппарата в производственных условиях. Поэтому в данных производственных условиях и при данной конструкции аппарата можно в качестве основной зависимости рассматривать зависимость коэффициента теплопередачи от скорости воды. [c.173]

В производственных условиях наибольшую опасность представляет возможность взрывчатого разложения и детонации концентрированных растворов и плава аммиачной селитры. При этом вероятность разложения селитры возрастает с повышением температуры. Поэтому Правилами и нормами техники безопасности производства аммиачной селитры, изданными в 1962 г., предельная их температура в аппаратуре ограничивается значением 170 °С. В последние годы в связи с интенсификацией процессов нейтрализации и получения селитры предельная температура нагрева растворов (плава) установлена 190°С. С увеличением температуры растворов (плава) на 20°С повысилась потенциальная [c.48]

В примере 8 заданы также все производственные условия. Тепло реакции отво-дится при помощи охлаждающего змеевика, диаметр которого равен 25/22 мм. Охлаждающая вода имеет среднюю температу ру 17° С расход ее 1585 кг/час. [c.179]

Расчет коэффициентов теплоотдачи производится по аналогии с предыдущим случаем. Ниже приведены значения коэффициента теплопередачи к, полученные в производственных условиях при обогреве сосуда насыщенным водяным паром. [c.192]

Если рассчитывать теплопередачу с применением обычных уравнений, описывающих турбулентное течение, то получим результаты, которые приблизительно на 10% больше, чем результаты, полученные замером, произведенным на тех же теплообменниках в производственных условиях. [c.225]

В качестве водоподогревателей могут применяться либо трубчатки, непосредственно установленные в топке, либо котлы, специально изготовленные для центрального отопления. В обычных производственных условиях, когда имеется насыщенный пар, применяются трубчатые нагреватели (фиг. 205, 1). Подача пара регулируется дроссельным вентилем, который автоматически регулируется в зависимости от температуры воды в обратной трубе. [c.294]

Различают два вида пуска начальный (первичный) и так называемый повторный . Начальный пуск отличается от повторного не только тем, что на практике за это время выявляется большинство неисправностей и недостаток опыта обслуживающего персонала, но еще и тем, что для очень многих элементов процесса во время первичного пуска совершенствуются производственные условия. Характерным примером такого совершенствования может служить досушивание обмуровочных керамических материалов в печах, котлах, подогревателях, а также обработка катализатора и т. д. При повторных пусках уже накоплен производственный опыт и известны параметры, необходимые для достижения стационарного состояния, благодаря чему такие пуски требуют меньше времени, чем начальные. Во время первичного пуска может произойти так много случайных (в статистическом смысле) событий, что расчетом учесть их невозможно. Мы будем рассматривать только повторный пуск. [c.303]

Нитрофоска, как уже отмечалось, способна к термическому разложению и самораспространяющемуся разложению с выделением в газовую фазу окиси азота, хлора, фтора, каталитически действующих на дальнейший процесс термораспада. Поэтому важнейшим условием предупреждения термического распада нитрофоски,, как и аммиачной селитры, является исключение возможности ее перегрева, в том числе местных (локальных) перегревов и длительного (выше регламентированного) пребывания этого продукта в аппаратуре при сравнительно высокой температуре. Однако-эти основные закономерности в производственных условиях не всегда обеспечиваются, поэтому не исключаются и возможные очаги разложения продукта. [c.59]

В производственных условиях при возникновении аварии жидкостные огнепреградители оказываются весьма надежными. В определенных случаях при наличии гидрозатворов у основания факельного ствола можно не предусматривать установку молекулярных затворов и промывку факельного ствола инертным газом. [c.220]

Для предупреждения образования смесей ацетилена с окислителями в производственных условиях должны приниматься эффективные меры и применяться надежные технические средства, позволяющие ограничить попадание хлора, воздуха или кислорода в аппараты и трубопроводы с ацетиленом. Во избежание подсоса воздуха в приемных трубопроводах ацетиленовых компрессоров не допускается образование вакуума избыточное давление газа в них должно быть не менее 300—500 Па. [c.22]

Выполнение этих операций в производственных условиях не исключает возможности образования взрывоопасной газовой смеси и не обеспечивает быстрого вывода процесса из аварийного режима. Отсутствие надежных в работе газоанализаторов не позволяет вести непрерывный автоматический контроль концентрации водорода в хлоре. [c.53]

В производственных условиях возможны случаи, когда тепловыделение резко возрастает, что сопровождается увеличением концентрации компонентов катализаторного комплекса или мономера, т. е. ростом давления. [c.114]

В производственных условиях происходили взрывы, вызванные взаимодействием перекиси водорода с ацетоном при случайном их смешении и выдержке данной смеси в течение длительного времени. [c.122]

Жидкие перекиси или их растворы в производственных условиях транспортируют по трубопроводам. При этом всегда существует опасность непредвиденной возможности нагрева, например за счет тепла греющего пара. Поэтому важно, чтобы взрывоопасное разложение инициатора не распространилось по трубопроводам в сосуды с большим объемом перекиси (например, в хранилище). Степень распространения такого разложения определяется линейным диаметром труб, поскольку тепловые потери через стенки трубопроводов малых диаметров могут оказаться достаточно большими, чтобы уменьшить пли совсем предотвратить взрыв. Таким же образом на характер взрыва оказывает влияние толщина стенок трубопровода, определяющая теплоемкость магистрали. Поэтому для транспортировки растворов перекиси должны применяться трубопроводы с минимально возможным диаметром. При необходимости применения труб большего диаметра последние должны охлаждаться или транспортируемые перекисные растворы должны быть более разбавленными. Для охлаждения технологических линий, а также насосов и компрессоров можно применять воду. [c.141]

В производственных условиях происходили другие случаи опас- ного загрязнения перекисей посторонними материалами в технологическом оборудовании и при хранении. Значительную опасность представляет смешение различных перекисных соединений одно с другим или с продуктами их разложения. [c.143]

Из приведенного примера видно, что даже вне производственных условий случайный контакт крепкой азотной кислоты с органическими материалами весьма опасен и г.южет служить источником пожаров, а в определенных условиях и взрывов. Поэтому следует всегда учитывать такую возможность и принимать соответствующие меры, исключающие даже случайное смешивание азотной кислоты с органическими продуктами. [c.366]

По этой причине и до настоящего времени наиболее распространенным п принятым показателем подвижности нефтяных продуктов при низких температурах является температура их застывания. В частности, в технологии нефтепереработки температура застывания является основным нормируемым в стандартах ж контролируемым в производственных условиях критерием низкотемпературных свойств вырабатываемых продуктов. Необходимые [c.12]

В производственных условиях важнейшей причиной ненормального старения естественных катализаторов является присутствие сероводорода. Заметного влияния сероводорода на синтетические алюмосиликатные катализаторы не обнаружено. [c.52]

Однако чрезмерное увлечение неметаллическими покрытиями без учета специфики производственных условий нецелесообразно. [c.100]

TaKHM образом, принимают, что сначала под влиянием энергии света расщепляются молекулы хлора на атомы. Атомы хлора отрывают от молекулы углеводорода атом водорода и образуют алкильный радикал и молекулу хлористого водорода. Алкильный радикал тут же реагирует с молекулой двуокиси серы, превращаясь в радикал алкил-сульфона, который в свою очередь сейчас же реагирует с молекулой хлора, превращаясь в сульфохлорид, при этом снова образуется свободный атом хлора. В результате образования этого атома хлора начи- ается следующий цикл реакций, теоретически без затраты энергии света. Квантовый выход, который в лабораторных условиях составляет приблизительно 30000—40000, в производственных условиях из-за невозможности применения чистых исходных материалов достигает всего лишь приблизительно 2000—3000. Как и при хлорировании, здесь также может вступить в реакцию один алкильный радикал с молекулой хлора, образуя молекулы алкилхлорида и атом хлора R + la- R l + r (реакция хлорирования в углеродной цепи). Но это, как мы уже знаем, бывает только в редких случаях. Алкильные радикалы реагируют с SO2 (по Шумахеру и Штауффу) на две порядковые величины быстрее, чем с одной молекулой хлора [11]. [c.366]

С целью оценки действительных значений и сгепени нестабильности параметров 7ермического цикла штамповки были проведены многочисленные исследования в производственных условиях [1]. Обработка резулматов этих данных позволила установить причины образования отклонений диаметров горячештампованных днищ. [c.69]

В вузах ЧССР наука о теплопередаче стала отдельным предметом преподавания. Вследствие того, что в этой области теория проверяется и развивается на основе обобш,ения результатов целого ряда экспериментов и учета производственных условий и опыта, в настоящем труде уделяется необходимое внимание взаимосвязи указанных факторов. Исходя из соответствующих теоретических предпосылок, в книге дано решение задач математического и конструкционного характера кроме того, в книге описываются опыты, имеющие целью практическое решение теплотехнических задач. При этом, учитывая разнообразие материалов, применяемых в химической промышленности, подчеркивается необходимость использования формул, имеющих наиболее широкое применение. [c.3]

Простота этой формулы является только кажущейся, так как в ее включено значение коэффициента теплопередачи, величина которого, как это подробно будет показано ниже, с трудом поддается точному вычислению. Следует отметить также, что в некоторых случаях значение вычисленного по соответствующим формулам коэффициента теплопередачи не отвечает условиям, имеющимся на практике, так как на этот коэффициент оказывают большое влияние производственные условия отложения пыли, золы или инкрустированной соли на поверхности теплообмена, наличие неконденси-рующихся газов при конденсации паро-газовой смеси и т. д. Конструктивная величина поверхности теплообмена обычно принимается большей, чем расчетная поверхность, определяемая по формуле (1), так как этой формулой могут быть не учтены такие факторы, как неравномерность конвекции, образование мертвых зон, затопление конденсатом части поверхности нагрева и т. д. [c.11]

Выводы, получаемые на основании излагаемой теории и результатов экспериментальных исследований, основываются на ряде упрощающих предпосылок и часто соответствуют лищь идеальным условиям. На практике обычно наблюдаются сложные случаи теплопередачи и такие производственные условия, при которых наслоение накипи или образование инкрустации на поверхности теплообмена весьма удаляют условия, при которых в действительности происходит передача тепла, от идеальных. Отсюда следует сделать вывод, что без необходимого практического опыта, основанного на проверке теории измерениями, проведенными в производственных условиях, правильный расчет теплового оборудования невозможен. [c.28]

При помощи таблиц, которых указан коэффициент таплопередачи к для данной среды и для аналогичных производственных условий, находим к = = 10 ккал/м час °С. [c.176]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

При применении в спиральных теплообменниках в качестве одного из теплоносителей пара условия теплопередачи не являются столь благоприятными, как при теплообмене между двумя жидкостями. Так, например, при одинаковых производственных условиях, коэффициент теплопередачи спирального аппарата с паровым обогревом был получен равным 2500 ккал1м час°С, а в кожухотрубчатом аппарате коэффициент теплопередачи лежал в пределах 3500—4000 ккал/м час °С. [c.223]

Для практических расчетов, в завиоимости от выполнения и типа компрессора, коэффициент полезного действия диффузора подбирается исходя из отношения (234). В конкретных производственных условиях можно довольно точно определить величину ц. Размеры проточных сечений определяютоя по формулам неразрывности. Важное значение имеет тщательная технологическая обработка и экспериментальная регулировка положения сопла 2 в осевом направлении. [c.283]

Абсорберы промышленных установок масляной абсорбции обычно имеют 20—30 реальных тарелок, что соответствует семи— десяти теоретическим. Хорошо работают абсорберы с восемью теоретическими тарелками. Из графика Кремсера (см. рис. 26) видно, что увеличение числа теоретических тарелок (выше восьми не приводит к снижению удельной циркуляции абсорбента. Однако при явлениях вспенивания в производственных условиях к. п. д. реальных тарелок резко падает, а следовательно, снижается эффективность процесса. Примем для словий нашей задачи семь теоретических тарелок. В качестве абсорбента в промысловых условиях мол<ет использоваться стабильный конденсат или его фракции. Принимаем в качестве абсорбента стабильный конденсат с молекулярной массой 160. [c.164]

В отсутствие данных о степени взрывопожароопасности производств категория устанавливается технологами проектирующей организации. При этом наибольшая трудность обычно связана с определением величины объема взрывоопасной смеси, способной возникнуть в производственных условиях. [c.24]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

Изменение рабочих параметров насосов. В производственных условиях часто приходится изменять рабочие параметры действующих насосов. Одним из главных преимуществ рассматриваемых пасосов спирального типа является возможность варьирования их характеристик обточкой роторов по наружному диаметру. Новые характеристики насоса приближенно находят по ((зормулам [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология