Типы сварных соединений при газовой сварке

Типы сварных соединений при газовой сварке [c.603]

Швы сварных соединений. Газовая сварка. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы. — Взамен НКО 219—60 (в части сварки сталей заменен ОСТ [c.16]

Основные типы сварных соединений из полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм, выполненных термоконтактной сваркой (контактной тепловой, в том числе и термоимпульсной), газовым теплоносителем, инфракрасным излучением и экструдируемой присадкой, установлены ОСТ 1.41117-87. [c.128]

Кромки изделия перед сваркой тщательно очищают от масла, окалины и других загрязнений. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения. Наиболее часто при газовой сварке Применяют стыковые соединения (табл. 221). [c.381]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

Аналогичным образом объясняется отрицательное влияние углерода на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей. С одной стороны, углерод, образуя с хромом карбиды типа СгззСв, уменьшает общее содержание хрома в твердом растворе и тем самым понижает коррозионную стойкость металла. С другой стороны, при увеличении содержания углерода и соответственно карбидов повышается склонность таких сталей к межкристаллитной коррозии. Поэтому в тех случаях, когда сталь подвергается кратковременному нагреву (например, при сварке) содержание в ней углерода не должно превышать 0,03%. При более высоких содержаниях углерода сварку необходимо проводить в присутствии добавок стабилизирующих элементов — титана, ниобия или тантала. Известно, что газовая сварка в большей степени способствует межкристаллитной коррозии, чем электродуговая, а наилучшие результаты дает аргоно-дуговая сварка, которая проводится с большой скоростью. Кроме того, предотвращение межкристаллитной коррозии сварных соединений возможно при закалке стали на аустенит. Такая закалка осуществляется путем нагрева изделия до 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением, В США при использовании в производстве карбамида стали состава 17% Сг, 13% N1, 2,5% Мо, 0,03% С, содержание феррита в ней допускается не более 1% [37]. [c.303]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

Сварка. Для получения вакуумноплотного соединения с помощью сварки необходимо предварительно очистить и обезжирить свариваемые детали и присадочный материал, В вакуумной технике применяют газовую сварку, электродуговую сварку, электросварку в среде защитного газа и точечную или роликовую сварку. Сварные соединения различных типов показаны на рис, 394, [c.467]

Испытания проводили на опытной установке непрерывного действия, основные аппараты которой изготовлены из стали Х18Н9Т. Сварные соединения аппаратов и трубопроводов осуществлены в основном электросваркой электродами типа СВ06Х19НТ, трубопроводы малого диаметра — газовой сваркой. [c.166]

Д гов 1я сварка является наиболее распространённым н рекомендуемым способом сварки различной аппаратуры из стали типа 18-8. Сварной шов обладает высокой пластичностью и вязкостью и даёт хороший контакт с основным металлом. При дуговой сварке процесс сваривания происходит быстрее, чем при газовой, зона термического влияния небольшая и нет опасности науглероживания сварного шва. Вот почему при изготовлении химической аппаратуры, когда в процессе её эксплоатацни требуется высокая коррозионная стойкость, дуговая сварка является основным способом соединения. [c.77]