Компрессионное горячее прессование

Термореактивные пластмассы перерабатывают в основном прессованием. Методы литья, экструзии применяются для них крайне редко. Поэтому здесь рассматриваются виды прессовочных материалов и способы их переработки (компрессионное горячее прессование, пресс-литье). [c.49]

КОМПРЕССИОННОЕ ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ [c.86]

В чем разница между компрессионным горячим прессованием и пресс-литьем и в каких случаях применяется пресс-литье [c.102]

Горячее компрессионное прессование находит более широкое применение, так как оно не имеет указанных недостатков холодного прессования. Процесс горячего прессования происходит следующим образом. Материал в виде таблеток, гранул, шариков, обрезков ткани, пропитанных смолой, загружают в нагретую пресс-форму, которую закрывают при небольшом давлении. Материал в пресс-форме разогревается и становится пластичным, а по мере того как пресс-форма продолжает замыкаться, высокое давление дают как раз перед моментом окончательного ее замыкания, материал заполняет все углубления ее полости. Затем изделие выдерживают под давлением до завершения процесса отверждения при этом прессование ведут с подпрессовкой, т. е. пресс-форму на мгновение открывают после первого смыкания для удаления содержащихся в пластмассе газов. [c.72]

Существуют две разновидности горячего прессования прямое (или компрессионное) и литьевое (или трансферное). [c.308]

Благодаря высоким давлениям и скоростям впрыска внутренние слои материала прогреваются лучше, чем при компрессионном прессовании. Материал дополнительно прогревается при соприкосновении с горячей металлич. поверхностью также в литниковых каналах и за счет внутреннего трения. [c.40]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

Прессование — процесс получения из пластических масс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия на гидравлических прессах прессуются двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым) компрессионное прессование может быть холодным и горячим. [c.72]

Основной недостаток компрессионного прессования (холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода трансферного (литьевого) прессования. [c.73]

Компрессионное прессование при 140—160° литье под давлением формование штамповкой или гибкой экструзия пламенное напыление с помощью аппаратов УПН-1 и Внииавтоген сварка горячим воздухом (250°) Режимы компрессионного. [c.128]

Наиболее распространенный процесс прессования штучных изделий, называемый горячим, прямым или компрессионным, заключается в том, что пресс-материал загружается в пресс-форму н подвергается в ней воздействию теплоты и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется реактопласт, то он отверждается в форме под влиянием теплоты, и готовое изделие извлекают из формы в горячем состоянии. Изделия из термопластичных материалов нуждаются в охлаждении под давлением после прессования, так как в горячем состоянии они легко деформируются. [c.289]

Пресс-материал К-126-21 обладает повышенной пластичностью в процессе переработки. Предназначается для изготовления методом горячего компрессионного или литьевого прессования изделий с большим содержанием арматуры. [c.55]

Массы древесные прессовочные (МДП) (ГОСТ 11368—69). Представляют собой частицы древесины, пропитанные растворами фенолоформальдегидных резольных смол. В состав масс древесных прессовочных входят смазывающие и отверждающие вещества кроме того, в них могут входить дополнительные добавки— скрытокристаллический графит (до 10%), масло, алюминиевая пыль и т. п. Содержание смолы в МДП — 22—35%. Массы древесные прессовочные перерабатываются горячим компрессионным прессованием при давлении 400—600 кгс/см и 145—160 °С. Можно получать профильные детали штранг-прессованием. [c.60]

Как было сказано выше, дальнейшим логическим развитием метода горячего (прямого) прессования является метод литьевого прессования. Но многие недостатки горячего компрессионного прессования присущи и литьевому прессованию необходимость использования таблеточных машин, генераторов ТВЧ н других приспособлений. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы сложны и громоздки. [c.338]

Для компрессионного прессования применяются прессы, обогреваемые наром или горячей водой (температура прессования 100—150°). Прессование ведется нод давлением 20—70 кг/см . [c.156]

Значительное распространение получили следующие виды прессования прямое (горячее) или компрессионное литьевое прессование (пресс-литье) ипжекционпое прессование (литье под давлением). [c.25]

Переработка. Асфалыо-пековые изделия получают методом компрессионного прессования листовых заготовок, к-рые предварительно нагревают при 135 °С (1 ч), а затем при 175 °С (20—30 мин). Прессование осуществляют в прессформе, нагретой горячей водой до 55 °С сначала при давлении 5 Мн/м (50 кгс/см ), а затем при 12,5—30 Мн/м (125—300 m j M ). Перед извлечением готового изделия прессформу охлаждают водой. [c.131]

Переработка и применение. П. можно перерабатывать литьем под давлением (марки Д-4, Д-4С, Ф-1), литьевым и компрессионным прессованием (марки Ф-2 и Д-9 — на основе фенолфлуорена). Растворимые П., прежде всего кардового типа, можно перерабатывать из р-ров в пленки и волокна. Кардовые П. хорошо совмещаются с нек-рыми гетероцепными полимерами. Изделия из практически неплавкого поли-(№-оксибеН зоата) формуют спеканием порошкообразного полимера при 425—450 °С и давлении 35—140 Мн1м (350— 1400 кгс/см ). Его подвергают также горячей (адиабатической) ковке. При этом заготовку нагревают до 150 °С и проковывают в течение 6—10 сек с общим расходом механич. энергии 1400—14 ООО кгм выделяющегося тепла достаточно для поддержания необходимой темп-ры. П. можно напылять газопламенным, а эконол и плазменным (в атмосфере гелия) методами. [c.378]

Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53]

Волокнистые прессовочные материалы (волок-н и т — на основе хлопкового волокна, а с б о в о-л о к н и т ы, с т е к л о в о л о к н и т ы), прессовочные материалы с крошкообразным наполнителем (текстолитовая крошка на основе хлопчатобумажных тканей, крошка древесного шпона) изготовляют пропиткой волокон и крошки лаковыми или водноэмуль-снонными смолами при 18—25° с последующей подсушкой в вакуум-сушилках при 85—95°. Для пропитки стекловолокна применяют смолы, модифицированные поливинилацеталями. Волокнистые материалы и материалы с крошкообразным наполнителем перерабатывают в изделия (иногда армированные металлич. арматурой) горячим компрессионным прессованием прп уд. давлении 450—1500 кг1см и 150—180°. [c.203]

Прессование. Различают прямое (горячее, компрессионное) и литьевое (трансферное) прессование. При прямом прессовании прессматериал в виде порошка или таблеток загружается в прессформы и подвергается воздействию тепла и давления. При литьевом прессовании прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда. [c.76]

Наиболее распространенные методы прессования прямое (горячее), или компрессионное, и литьевое (пресслитье), осуществляемые при помощи гидравлического пресса. Эти методы прессования отличаются один от другого способами замыкания оформляющей полости прессформы и заполнения ее прессматериалом. [c.210]

Метод горячего компрессионного прессования отличается простотой технологического процесса формования, ио имеет ряд принципиальных недостатков. Цикл процесса продолжителен ие только из-за необходи.мости значительной технологической выдержки под давлением, но и за счет вспомогательных операций (загрузка, выгрузка, установка арматуры, знаков, обдувка и т. п.). В настоящее время совершенствование переработки пресс-материалов в изделия идет по нескольки.м направлениям. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология