Непрерывная денитрация

Процесс непрерывной денитрации проводится в аппарате, изготовленном в виде желоба с круглым днищем (рис. 10.9). Желоб обогревается электрической печью сопротивления. Слой порошка внутри желоба тщательно перемешивается горизонтальной вращающейся мешалкой, представляющей собой вал из нержавеющей стали со скребками Т-образной формы. Скребки, вращаясь, очищают желоб, оставляя корку толщиной не более 3,2 мм. [c.240]

Установка работает следующим образом. Отходящие газы производства нитратов целлюлозы и нитроэфиров, содержащие пары и туман НЫОз и оксиды азота, последовательно проходят три одноступенчатых вихревых абсорбера 1. В противотоке газовому потоку движется жидкость (вода, разбавленная НЫОз по мере концентрирования). Из первого по ходу газа аппарата непрерывно отводится продукционная 50%-ная кислота. Она проходит гидрозатвор, затем датчик концентрации и перекачивается на концентрирование в колонны денитрации отработанных кислот. [c.329]

Экстракция нитропродукта из отработанной кислоты снижает потери целевого продукта и облегчает утилизацию отработанной кислоты. Экстракцию проводят обычно исходным нитруемым веществом на установках непрерывного действия. Отработанную кислоту и экстрагент непрерывно подают в экстрактор. Нитропродукт, содержащийся в кислом слое, переходит в органический слой вследствие большей в нем растворимости. Если отработанная смесь содержит азотную кислоту, то параллельно происходит частичное нитрование экстрагента. После разделения в отстойнике непрерывного действия отработанную кислоту направляют на денитрацию и концентрирование, а раствор нитропродукта в нитруемом веществе загружается в нитратор. [c.67]

Денитрацию и концентрирование отработанной кислоты проводят на установке, схема которой представлена на рис. 16. Отработанную кислоту, содержащую обычно 68—75% Н25 04, непрерывно подают в верхнюю часть скруббера. Стекая вниз по керамической или кварцевой насадке, она нагревается горячими парами и газами, поступающими из реторты. [c.68]

Отработанная кислота по отделении может быть направлена на денитрацию и концентрирование или, после подкрепления серной кислотой (или олеумом) и азотной кислотой, вновь введена в состав нитрующей смеси. Отделение отработанной кислоты от нитросоединения, а также промывку нитропродукта водой от следов кислоты, целесообразно осуществлять непрерывным процессом в аппаратах колонного типа, в которых с разных уровней отбирается нитропродукт и кислота (или промывная вода). [c.163]

При окислении раствором двуокиси азота в четыреххлористом углероде в присутствии безводной азотной кислоты скорость процесса окисления значительно повышается одновременно увеличивается количество азотнокислых эфиров, образующихся в начальной стадии процесса окисления. При увеличении времени окисления происходит постепенная денитрация, и количество эфирных групп непрерывно уменьшается (рис. 60). [c.206]

Способ получения непредельных нитросоединений нитрованием алкенов тетраокисью азота, интересный своими производственными возможностями, заслуживает внимания доступностью исходного сырья (непредельные углеводороды и тетраокись азота), простотой выполнения двухстадийного синтеза (нитрование алкенов, денитрация щелочами реакционной смеси) и возможностью осуществления непрерывного процесса. Он проще хорошо разработанного способа дегидратации нитроспиртов, получающихся конденсацией альдегидов с нитроалканами, однако уступает ему в разнообразии получающихся непредельных нитросоединений. [c.163]

По окончании цикла денитрации котлы обоих типов разгружаются вручную посредством пневматической системы подачи порошка. Эта система передает порошок иОз из котла в сборный бункер. Из бункера материал, обычно содержащий спекшиеся куски, которые образовались на валу мешалки и на стенках котла, поступает через молотковую мельницу и непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер. Из этого бункера материал пересыпается в подходящий контейнер для перевозки на следующую стадию производства. [c.192]

Из-за непрерывных изменений при фазовом переходе от жидкости к твердому и необходимости постоянного подвода большого количества тепла осуществление процесса денитрации до требующегося высококачественного продукта в промышленных масштабах связано с определенными трудностями. Основными аппаратами, которые длительное время применяли для этого, были котлы-денитраторы. Они отличались простотой, но процесс в них осуществлялся периодически. В настоящее время их вытесняют более эффективные аппараты, позволяющие проводить непрерывный процесс. Среди них можно отметить реакторы кипящего слоя. Процесс образования твердой фазы в кипящем слое состоит из следующих стадий [c.157]

Важные ограничения при выборе сушилки могут быть связаны с требованиями техники безопасности. Ликвидация ручного труда, возможность непрерывного ведения процесса и его автоматизация, полная герметичность всей аппаратуры — эти требования стоят, с точки зрения техники безопасности, на первом месте при сопоставлении аппаратов различных типов. Реакторы для сушки и денитрации раствора гексагидрата ура- [c.213]

Оборудование. В 1956 г. в Хенфорде была пущена в эксплуатацию установка непрерывной денитрации, построенная по плану работ фирмы Дженерал Электрик Компани , утвержденному в 1953 г. [3]. На рис. 5. 3 схематически изображен реактор, который применяется на этом заводе. Процесс ведется в нагреваемом желобе с круглым днищем шириной 660 мм. Желоб, изготовленный из нержавеющей стали 348 толщиной 25 мм, имеет общую длину около 3,66 м, причем центральный участок его длиной 3,36 м нагревается в электрической печи сопротивления. Слой порошка внутри желоба тщательно перемешивается горизонтальной вращающейся мешалкой. Эта мешалка представляет собой вал из нержавеющей стали 348 диаметром 203 мм с 12 скребками Т-образной формы. Скребки, вращаясь, очищают желоб, оставляя корку толщиной не более 3,2 мм. Мешалка вращается мотором мощностью 150 л. с. со скоростью 60 об мин (при нормальных условиях работы требуется около 90 л. с.). [c.194]

Сульфатированная UO3, полученная непрерывным процессом. Материал, впервые полученный в денитраторе непрерывного действия, был чрезвычайно неактивным и давал низкую продуктивность. При выпуске UF сорта для каскада в реакторе с перемешиваемым слоем или в виброреакторе можно было достигнуть производительности всего лишь 90,6—136 кг ч. Добавка на операции непрерывной денитрации серы в количестве до 0,12% увеличила реакционную способность и продуктивность трехокиси так, что производительность операции гидрофторировапия стала такой же, как и при использовании сульфатированной трехокиси из котлов. [c.220]

При насыщении аммиаком 75—78%-ной серной кислоты в реакционном аппарате выделяется значительное количество тепла, достаточное для нагрева реакционной смеси до температуры кипения и для испарения из нее значительного количества воды. Башенная серная кислота, часто применяемая в этом производстве, содержит сотые доли процента окислов азота в виде нитрозилсерной кислоты. В непрерывном производственном процессе башенную кислоту смешивают с реакционным раствором при этом она разбавляется и нагревается за счет тепла гидратации и нейтрализации аммиаком. Вследствие этого происходит денитрация с выделением окислов азота в газовую фазу по реакции [c.450]

Отработанную нитросмесь подвергают денитрации, серную кислоту концентрируют и снова используют для приготовления питросмеси. В промышленности применяют как периодические, так и непрерывные методы нитрования. Схема непрерывного нитрования бензола изображена на рис. П7. Нитрование бензола с целью получения нитробензола проводят при 50° С и избытке бензола во избежание образования динитробензола. Аналогично получают нитротолуол и нитрохлорбензол. [c.281]

Нормальная работа Гловера определяется следующими основными показателями хорошая денитрация гловерной кислоты при ее достаточной крепости и равномерное снабжение камер окислами азота. Эти показатели будут держаться, если башня Гловера орошается равпомерйо, если насадка башни Гловера не забита грязью, если азотная кислота подается на башню равномерно и непрерывно. Азотная кислота подается на башню в количестве, соответствующем потерям окислов азота в системе. Окислы азота в системе теряются главным образом с хвостовыми газами как результат неполной абсорбции окислов азота в башне Гей-Люссака. Гораздо меньше теряется окислов [c.356]

А. Н. Шебуев, С. П. Уварова и др. показали возможность непрерывного восстановления нитросульфокислот нафталина на -примере производства 1,8-нафтиламинсульфокислоты (пери-кислоты). После нитрования сульфокислоты нафталина (стр. 159) реакционная масса содержит серную кислоту, воду, нитросульфокислоты нафталина (около 120 г кг в пересчете на нитрит) и небольшое количество окислов азота, НЫОз я НЫОг (0,1% от веса массы). Эта реакционная масса смешивается с горячей водой (3,5—4 л воды на 1 л смеси) в аппарате, оборудованном мешалкой, всасывающей воздух (стр. 248). При этом происходит денитрация смеси. Денитро-ванную реакционную массу нейтрализуют аммиачной водой (по Н. И. Масанову) в аппарате непрерывного действия. Подача аммиачной воды регулируется автоматически по pH, поддерживаемом на уровне 3,2—4,6. [c.255]

С началаXIXвека камерный способ производства серной киС -. лоты по непрерывному методу широко расиространился в 1818 г. были построены свинцовые камеры длиной свыше 20 м. -1 В 1827 г. Гей-Люссак построил первую орошаемую серкой З кислотой башню для улавливания окислов азота, что значителыи уменьшило расход селитры в камерном способе. В начале 60-х годов прошлого века Гловер предл( кнл башню для денитрации нитрозы (т.е. для обратного выделения из нее окислов азота), полу- д-чаемой 8 башнях Гей-Люссака. При действии горячего сернистого газа и воды в башне Гловера происходит денитрация нитрозы. При этом одновременно идет частичная переработка сернистого >> ан)гидрида в серную кислоту. " [c.93]

В этой башне одновременно идут два процесса за счет реакции между ЗОг и нитрозой жидкая фаза непрерывно выделяет N0, т. е. протекает денитрация. Одновременно с этим в газовой фазе, благодаря высокому содержанию КО, с значительной скоростью идет реакция окисления N0 в КОг, и образующаяся при этом эквимолекулярная смесь КОзЧ-КО, поскольку ее содержание в газе превышает равновесную упругость окислов азота над нитрозой, тут же переходит обратно в жидкую фазу, т. е. происходит абсорбция N203. В зависимости от конкретных условий (главным образом—в зависимости от содержания ЗОа в газе и от состава и температуры орошающей нитрозы) соотношение между этими процессами может быть различным. Если процесс денитрации превалирует над абсорбцией, нитрозность кислоты на выходе из башни меньше, чем на входе. Однако избыток окислов азота, подаваемых во вторую башню с нитрозой, так велик, что нитрозность кислоты меняется незначительно. Иногда одновременно с доработкой ЗО2 в этой башне идет процесс поглощения окислов азота. [c.121]

В некоторых малотоннажных производствах денитрацию и концентрирование отработанной серной кислоты с производств нитрования ведут в агрегатах, изображенных на рис. 59. Отработанную кислоту непрерывно подают на орошение скруббера 2, где она нагревается горячими газами и парами, поступаюигими из реторты 3. Из скруббера кислота стекает в реторту и нагревается там до 270—280 °С. При этом происходит окисление органических примесей, десорбция оксидов азота и концентрирование серной кислоты до 92—93%. Эту кислоту (купоросное масло) отводят через холодильник 4 в сборник. Газы и пары из скруббера 2 промывают водой в колонне 1. Несконденсировавшиеся промытые газы выводят в атмосферу, а воду, содержащую примесь кислоты, направляют в канализацию кислотных сточных вод и далее на нейтрализацию. Реторта 3 выполнена из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. Крышка аппарата для защиты от коррозии изнутри покрыта диабазовой замазкой. Участок раздела жидкой и газовой фаз, наиболее подверженный коррозии, футерован ферросилидовыми плитками, уложенными на диабазовой замазке. Скруббер 2 представляет собой стальную колонну, футерованную диабазовой плиткой. [c.152]

Ход разложения уранилнитрата при непрерывном повышении температуры зависит от того, проводится ли оно на воздухе или в вакууме (рис. 10.3). Денитрация в вакууме протекает быстрее, чем при атмосферном давлении. Скорость нагрева также влияет на форму термогравиметрической криво11. [c.227]

Химическая активность двуокиси урана определяется, кроме того, ее физическими характеристиками удельной поверхностью, размером кристаллов и агрегатов и т. д. На практике, однако, количественное соотношение между скоростью гидрофторированпя и этими свойствами двуокиси урана не установлено. Условная классификация порошков двуокиси урана, приведенная несколько ранее, конкретизируется по методам получения исходного продукта. Порошки первого типа (крупный непористый продукт), полученные денитрацией нитрата уранила до трехокиси и последующим восстановлением водородом или аммиаком до двуокиси, обладают относительно малой активностью. Для гидрофторирования такого продукта требуются повышенные температуры, в конечных продуктах обычно находится некоторое количество непрореагировавшей двуокиси. Порошки двуокиси урана второго типа (крупный пористый продукт), полученные аналогично порошкам первого типа, но в условиях непрерывного перемешивания при денитрации, более активны, но при их гидрофторировании также требуются высокие температуры. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология