Реакторные блоки установок каталитического крекинга

Рис. 54. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора

Реакторные блоки установок каталитического крекинга [c.169]

Схема расчета реакторного блока установок каталитического крекинга [c.638]

Рис. 6.8. Принципиальная схема реакторного блока установок каталитического крекинга с двухступенчатым регенератором а - РСС 6 - В-2-П в ККМС

Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]

Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 3.2), гидроочистки (табл. 3.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 3.4). [c.171]

В системах с мелкозернистым (частицы до 1 мм) или пылевидным (частицы 20—150 мкм) катализатором контактирование его с парогазовым потоком осуществляется в псевдоожиженном ( кипящем ) слое. Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих микросферических катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга перейти от реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком катализаторной взвеси. [c.643]

На рис. 62 показаны варианты схем реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем. За рубежом установки такого типа называются установками флюид . Общие принципы работы реакторного блока были изложены в гл. II. Схема реакторного блока, изображенная на [c.186]

Рис. XXIV-20. Схема реакторных блоков установок каталитического крекинга

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используются следующие показатели производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 5.2), гидроочистки (табл. 5.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 5.4). [c.244]

РЕАКТОРНЫЕ БЛОКИ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.256]

Спуск пыли в псевдоожиженныу слой. Эффективная и надежная работа циклонов в аппаратах реакторных блоков установок каталитического крекинга в значительной мере определяется способом возврата уловленной пыли обратно в псевдоожиженный слой. Так как давление в бункере циклона всегда меньше, чем в аппарате, то газы стремятся пройти из аппарата в циклон по спускному стояку в направлении, обратном движению высыпающейся пыли. Это может резко ухудшить процесс очистки газа от пыли в циклоне. [c.208]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором перейти от реакторов с плотным кипящим слоем катализатора, ранее используемых в реакторном блоке в качестве основного аппарата, к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком газокатализа-торной взвеси в катализаторопроводе. [c.27]

На современных установках каталитического крекинга катали- / затор циркулирует между реактором и регенератором при помощи системы пневмотранспорта. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора и системой его пневмотранспорта схематически изображены иа рис. 54. На рис. 54,а показана схема с параллельным расположением реактора и регенератора и многозональным выжигом кокса с катализатора (число зон от 6 до 12). Подобные установки предназначены для переработки облегченного сырья (легких газойлевых фракций). В этом случае применяется низкая кратность циркуляции катализатора (порядка 1,8—2,5 кг1кг) вследствие небольшого выхода кокса. Так, при выходе кокса на сырье 3,5% и кратности циркуляции 2,5 кг кг выход кокса в пересчете на катализатор составит 3,5 2,5, т. е. 1,4 /1), что вполне допустимо. [c.171]

Рис. 1.3. Схел4ы реакторных блоков установок каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора (43-102) (а) и псевдоожиженным слоем катализатора (1А/1-М) (б) 1- реактор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология