Установки большой производительности

Современные установки замедленного коксования оборудованы двумя реакционными камерами на одну нагревательную печь. Установки большой производительности могут иметь два и три блока с двумя реакционными камерами каждый. Цикл работы двухкамерного блока обычно составляет 48 ч. Из них 24 ч каждая камера работает на потоке сырья и 24 ч отключена. Типичный цикл работы (в часах) следующий. [c.94]

Трубчатые реакторы-полимеризаторы, используемые в установках большой производительности, состоят из последователь- [c.413]

Рис. 10.39. Бактерицидная установка большой производительности типа ОВ-ПК-РКС

На установках большой производительности применяют многокорпусные вакуум-кристаллизационные батареи с несколькими ступенями охлаждения раствора при постепенном возрастании вакуума. В них теплота сокового пара из каждой ступени используется для нагревания исходного раствора в поверхностных конденсаторах. Число ступеней охлаждения обычно не превышает 15, так как при большем их числе возрастающие затраты на сооружение и эксплуатацию не окупаются преимуществами незначительного дополнительного повышения использования теплоты растворного пара. [c.254]

Легко убедиться, что работа на продавливание 1 м воды, например при давлении Р=4,9 МПа (50 кгс/см ), составляет всего 4,90 МДж (1,36 кВт-ч). Для сравнения можно указать, что работа, необходимая для испарения 1 м воды (при теплоте парообразования 2260 кДж/кг), составляет 2270 МДж (630 кВт-ч). Таким образом, теоретический расход Лт энергии на обратноосмотическое разделение невелик и приближается к минимальной термодинамической работе разделения. Так, при расчетном значении минимальной термодинамической работы разделения морской воды (при концентрации солей 3,5%), равном 2,67 МДж/м (0,74 кВт-ч/мЗ) пресной воды, в обратноосмотических установках большой производительности расход энергии составляет [2] 7,20—9,00 МДж/м (2—2,5 кВт-ч/м . Отметим, что для опреснения дистилляцией требуется затратить энергии в 10—15 раз больше [2, 3]. [c.17]

С увеличением числа модулей в аппарате усложняется конструкция и процесс сборки, однако увеличивается компактность установки, что особенно важно в установках большой производительности (свыше 10 м /ч фильтрата). Поэтому примем = 6. [c.196]

На установках большой производительности из-за ограниченной мощности одного нагревателя их требуется устанавливать несколько штук (иногда до 10—12), что создает определенные трудности при эксплуатации. [c.89]

Различие требований, предъявляемых к лакокрасочным покрытиям, привело к выпуску большого числа марок одного и того же пленкообразующего материала, отличающегося по составу и режиму получения. В частности выпускаются десятки марок алкидов. Этот фактор сдерживал внедрение непрерывных методов их получения. Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств пленкообразующих веществ и тем, что эти методы не только позволяют создать установки большой производительности, но и улучшают качество продукта, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают комплексную автоматизацию. Однако следует отметить [77], что непрерывные методы экономически эффективны для производства крупнотоннажных марок смол. При получении мало- и среднетоннажных марок достаточно эффективны периодические методы. [c.125]

I ступени 3) отделение маточного раствора от кристаллов I ступени п их плавление 4) кристаллизация на II ступени расплава кристаллов I ступени 5) отделение маточного раствора от кристаллов II ступени и их плавление. Расплав кристаллов II ступени выводят с установки в качестве товарного продукта. На установках большой производительности исходным сырьем служат ароматические углеводороды С8, полученные в процессах изомеризации (см. гл. 4). [c.114]

В нашей стране развитию непрерывных процессов также уделяется внимание. Опыт работы установок непрерывного коксования показывает ряд преимуществ коксования на порошкообразном коксе по сравнению с коксованием на гранулированном теплоносителе. Большая поверхность порошкообразного кокса улучшает контакт фаз, обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи по всей массе зерен теплоносителя и таким образом способствует более эффективному теплообмену. Порошкообразный кокс обладает хорошей текучестью и подвижностью, что позволяет перемещать по стоякам большие массы теплоносителя и создавать установки большой производительности (на наиболее мош.ных установках коксования в кипящем слое перерабатывают до 7000 т/сут сырья). [c.80]

В компрессорных установках большой производительности и высокого давления часто осуществляют сжатие в компрессорах различного типа — первоначально в центробежном и окончательно в поршневом дожимающем. [c.7]

Для получения газообразных кислорода и азота в установках большой производительности широко применяют, как наиболее экономичные, цикл с двукратным дросселированием воздуха и аммиачным охлаждением, а также цикл среднего давления с детандером (цикл Клода), в которых расход энергии может быть приблизительно 0,7—0,8 квт ч/м кислорода, В установках производительностью не более 100 м"1ч кислорода используют, несмотря на относительно высокий расход энергии, цикл с однократным дросселированием, отличающийся несложным оборудованием и простотой обслуживания. [c.677]

Среди мембранных аппаратов наиболее распространены аппараты с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами, с плоскокамерными фильтрующими элементами (типа фильтр-пресс ), с трубчатыми фильтрующими элементами, с мембранами в виде полых волокон, В установках большой производительности целесообразно использовать аппараты первого или четвертого типа как наиболее компактные (ввиду высокой удельной поверхности мембран). [c.324]

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

Абсорбционные методы очистки контролируемых атмосфер от двуокиси углерода рентабельны в установках большой производительности, например на металлургических заводах. Как показывают технико-экономические расчеты, в установках малой и средней производительности для одновременной очистки экзотермической контролируемой атмосферы от двуокиси углерода и водяных паров предпочтение следует отдать применению синтетических цеолитов. Сведения об ис- [c.398]

Простота и надежность работы адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем обусловили их широкое применение в технологии очистки сточных вод. В СССР они, как правило, применяются на установках малой мощности для локальной очистки стоков с последующей утилизацией извлекаемых из воды ценных- продуктов [7—9]. За рубежом (преимущественно, в США) аппараты с неподвижным слоем активного угля используются н-а установках большой производительности для очистки общезаводских промышленных сточных вод, а также для доочистки биологически очищенных стоков. [c.146]

На установках большей производительности для гашения извести применяют шаровые мельницы после них известковое молоко пропускают через гидроциклон или классификатор. [c.50]

Энергетические показатели циклов глубокого охлаждения можно сравнивать только применительно к конкретным случаям сжижения того или иного газа. В крупных установках выгодно вводить предварительное аммиачное охлаждение, которое позволяет повысить экономичность циклов. Для получения жидкого кислорода и азота в установках большой производительности наиболее экономичен цикл с [c.220]

Промышленная установка большей производительности (около 760 тыс. газа в сутки) была запроектирована в виде трех каталитических секций производительностью 254 тыс. каждая с общей абсорбционной секцией. Для достижения максимальной полноты удаления цианистого водорода газ (между колонной предварительной абсорбции и каталитической камерой) увлажняли до точки росы 38° С. Показатели эксплуатации этой установки не опубликованы, но известно, что производительность каталитической секции на 50% превышает проектную. [c.192]

Наиболее рациональная схема устройства электрофлотатора, позволяющая предотвращать или уменьшать образование отложений, показана на рис. 8.4. В ней аноды из графита или другого электролитически стойкого материала выполнены в виде трехгранных призм, расположенных в шахматном порядке, а катоды из проволочных сеток, изогнутых под углом, размещаются под анодами. Устройство промышленной электрофлотационной установки большой производительности представлено иа рис. 8.5. [c.205]

Вторая характерная черта на современных нефтеперерабатывающих заводах стремятся строить установки большой производительности. Это уменьшает удельные затраты на 1 т перерабатываемого сырья, на организацию строительных работ и эксплуатацию завода. Так, например, для атмосферно-вакуумных установок одного из нефтеперерабатывающих заводов расчетами устано-алены следующие показатели. [c.416]

Многоступенчатое разделение небольших количеств смеси возможно в одном кристаллизаторе. При этом фракции, полученные на различных этапах, отводят в сборники и далее в определенном порядке перерабатывают. Концевые фракции отбирают, а промежуточные с близкими концентрациями можно объединять. В установках большой производительности более рационально осуществлять разделение в нескольких последовательно установленных кристаллизаторах, связанных между собой коммуникациями. [c.164]

Подобные двухкамерные печи применяют для установки большой производительности, для установок, на которых осуществляют комбинированный процесс, например трубчатая печь для атмосферно-вакуумной перегонки, и, пакопец, в тех случаях, когда необходимо обеспечить различную теплонапряженность радиантных труб для отдельных участков змеевика, нанример нагревательпая и реакционная секции печи термического крекинга. [c.468]

На рис. 331 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг / и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа п отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы,дан ного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. В установках большой производительности, например в производстве азотной кислоты, абсорбционные ба1пни изготавливают из кислотоупорных естествен11ых камней—андезита, или из стали с футеровкой внутри кислотоупорной керамикой. [c.488]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

Порядок отбора сивушного масла из колонны следующий. При пуске установки содержание примесей на тарелках невелико. По мере работы сивушное масло накапливается в зоне концентрирования. Накопление сивушного масла на установках малой производительности (до 2000 дал/сут) длится от 12 до 16 ч, а при небольшом содержании сивушного масла в бражке —до 24 ч, считая От начала отбора спирта. На установках большей производительности к отбору сивушного масла можно приступать через 8—14 ч. Во избежание потерь спирта с лютерной водой необходимо внимательно следить за концентрированием масла, поочередно отбирая пробы конденсата пара с 5-й по 11-ю тарелки нз конденсатора паров снвушного масла и наблюдая в отобранных пробах при разбавлении их водой выделение сивушного масла. Если концентрация сивушного масла в пробах достаточная, необходимо определить рациональное место отбора сивушного погона, которое устанавливают опытиым путем. Для этого попеременно открывают один из кранов на 5—11-й тарелках, начиная с 5-й тарелки. Еслн качество погона не удовлетворяет условиям водной экстракции, переходят к следующей тарелке и так до тех пор, пока не определят рациональное место отбора, погон из которого содержит много сивушного масла без избытка этилового спирта. [c.141]

На установках сравнительно малой производительности регенерационную колонну часто монтируют непосредственно на кипятильнике и заиол-пяют кольцами Рашига. При применении колец размером 25 мл1 требуется высота слоя насадки 1,8—4,6 м. На установках большей производительности с регенератором диаметром 610 мм и больше часто применяют колпачковые колонны. Число фактических тарелок в регенераторах промышленных установок изменяется в пределах 10—20 раствор обычно подают несколько ниже середины колонны. На первый взгляд большой избыток числа тарелок необходим для уменьшения потерь гликоля с отгоняющимся водяным паром. Вследствие весьма малой нагрузки по жидкости тарелок, расположенных выше подачи питания, необходимо принять меры, обеспечивающие гидрозатвор на тарелках и предотвращающие провал жидкости во время работы. [c.260]

Трубчатые реакторы-полимеризаторы, используемые в установках большой производительности, состоят из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе с диаметром труб 50-100 мм длина реакционной зоны в трубчатом реакторе достигает 1000-1200 м. В качестве теплоносителя для подогрева этилена и отвода теплоты реакции применяют перефетую воду с температурой 190—230 °С, которая поступает в межтрубное пространство противотоком к потокам этилена и реакционной массы. [c.376]

Высокоскоростные тумано-брызгоулови-тели фирмы Монсанто выполняются в виде плоских элементов (рис. 5.14). В установках большой производительности они вмонтированы в многогранный опорный каркас, имеющий снизу поддон конической формы, в который стекает уловленная жидкость. Снижение скорости фильтрации в этих фильтрах более чем на 20—30% про- [c.164]

Из-за низких скоростей газа в противоточиых конденсаторах их иримеиеипе для установок большой мощности ограничено, так как значительно увеличиваются габариты аппаратов. В установках большой производительности на 1-х ступенях обогащения газа гелием применяют аппараты прямоточной конденсации. На конечных ступенях разделения, где расход газа снижается в несколько десятков раз, применяется проти-воточиая конденсация. [c.191]

Разработаны конструкции, в которых очистку электронов можно осуществлять механическим, пневмо-гидравлическим или эрозионным методами. Электрофлотационные установки большой производительности обычно делают двухкамерными. Двухкамерная установка горизонтального типа, приведенная на рис. 111-13, состоит из электродного отделения и отстойной части. Перед электродной системой вода попадает в успокоитель, затем, проходя межэлектродное пространство, насыщается пузырьками газа. Всплывание частиц происходит в отстойной части, шлам сгребается скребками в шламоотводящий лоток. Осадок, выпавший на дно, удаляется через устройство в донной части. [c.69]

Целью настоящей работы является исследование условий обессоливания сульфатно-хлоридных кальциево-натриевых вод повышенной минерализованности и разработка рациональной и максимально экономичной схемы обессоливающей установки большой производительности. В качестве объекта исследования выбрана артезианская вода (табл. 1). К обессоленной воде предъявлялись следующие требования pH = 7,0 [c.101]

Следует отметить, что во всех кристаллизаторах с погружным барабаном с увеличением диаметра последнего его объем растет быстрее, чем его теплопередающая поверхность. В связи с этим в установках большой производительности вместо одного большого аппарата пягг.ипняльнее уотянявливять несколько кристаллизаторов меньшего диаметра. [c.112]

С химической стороны ракетный двигатель можно рассматривать как летающую химическую установку большой производительности и малого веса, в которой большие количества (до 1 т1сек) жидких или твердых реагирующих веществ превращаются в горячие газообразные продукты с точно автоматически регулируемой скоростью. Процесс превращения подчиняется общеизвестным зако- [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология