Тонкое и сверхтонкое измельчение

В зависимости от исходного сырья, технологического процесса, степени измельчения оборудование, применяемое в США, можно разделить на следующие группы дробилки первичного (крупного) дробления дробилки вторичного (среднего) дробления мельницы конечного (тонкого и сверхтонкого) измельчения (табл. 6) [16]. [c.16]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Измельчение материалов осущест-вляют путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара (рис. [c.679]

Тонкое и сверхтонкое измельчение всегда сопровождается увеличением запаса свободной (внутренней и поверхностной) энергии измельченного продукта. Эту энергию с успехом можно использовать для увеличения эффективности последующих технологических процессов (ускорения химических реакций, повышения извлечения ценных компонентов, получения новых материалов и т. п.). Значительный интерес к механическим методам ускорения химических реакций, особенно между твердыми телами, начал проявляться в конце XIX в. Д.И. Менделеев, изучая реакции между твердыми телами, указывал, что необходимо сколь возможно мелко измельчить и перемешать их между собой. Через это взаимодействие значительно ускоряется [86]. [c.803]

Для тонкого и сверхтонкого измельчения применяют шаровые и струйные мельницы. Сведения о принципах измельчения в этих мельницах даны в 8.4.1, 8.4.5 и 8.4.6. [c.818]

Крупное, среднее и мелкое дробление твердых и хрупких материалов целесообразно осуществлять раздавливанием, ударом и раскалыванием. Твердые и вязкие тела в основном разрушаются раздав-лив апием и истиранием. Тонкое и сверхтонкое измельчение проводят главным образом как мокрое — в воде или других жидкостях, что исключает пылеобразование и агломерирование уже полученных сверхтонких частиц. [c.93]

По назначению измельчающие машины условно делят на д р о-б и л к и крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.93]

Тонкое и сверхтонкое измельчение [c.97]

В машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения материал с размерами частиц 10—2 мм доводят до высокой тонины помола, [c.97]

Измельчение, как указывалось, является одной из основных операций керамического производства, причем для керамического метода характерно тонкое и сверхтонкое измельчение. Первое необходимо для проведения операций формования изделий и в основном для спекания изделий, которые существенным образом зависят от размеров спекающихся частиц. [c.134]

Для тонкого и сверхтонкого измельчения применяют барабанные и ролико-кольцевые мельницы. Барабанные мельницы просты по конструкции и в эксплуатации, а ролико-кольцевые — сложны по конструкции, но безопасны в эксплуатации. Необходимо наблюдать за состоянием быстроизнашивающихся узлов бронированных плит, летящих тел (шаров или стержней), подшипников, цапф и привода. [c.280]

Машины для крупного, среднего и мелкого дробления называют дробильными, а для тонкого и сверхтонкого измельчения — мельницами. [c.317]

В машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения материал с размерами частиц от 10 до 2 мм доводят до высокой тонины помола, достигающей Ы0 мм. Для этой цели служат мельницы различных конструкций. [c.95]

В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186]

Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения все шире внедряются в различные отрасли нашей промышленности. Многие десятки опытных установок отечественного производства успешно эксплуатируются в течение ряда лет. Вводятся в действие установки, приобретенные за рубежом. [c.5]

У различных авторов количественная оценка понятий грубое, среднее и мелкое дробление, тонкое и сверхтонкое измельчение колеблется в весьма широких пределах, в зависимости от принятого данным автором чередования измельчителей, рода измельчаемого материала и т. п. Не существует единства и в оценке такого важного с точки зрения классификации показателя, как прочность или твердость измельчаемого материала [47]. В одних случаях твердость материала оценивается по шкале Мооса, в других — по значениям предельного напряжения при одноосном сжатии материала. [c.21]

Указывается, что мельница может применяться для тонкого> и сверхтонкого измельчения твердых, хрупких, вязких, а также волокнистых материалов — асбеста, древесной целлюлозы и др. для измельчения и перемешивания двух- или трехкомпонентных смесей для опыливания одного из компонентов частицами другого для измельчения гранита, газовой сажи, слюды, глины, железной руды, инсектицидов, пластмасс, фунгицидов, извест- [c.107]

Струйные мельницы образуют класс измельчителей, применяемых для тонкого и сверхтонкого измельчения большого количества материалов — неорганических, органических, хрупких, вязких, волокнистых, легкоплавких и т. д. [c.109]

Антрахиноновые полициклические пигменты относятся к кубовым они являются многоядерными соединениями сложного строения и получаются путем многостадийного синтеза, включающего обычно реакцию конденсации и замыкания кольца. Эти пигменты сильно агрегированы и обладают ярким и насыщенным цветом только в молекулярном состоянии, т. е. в растворе или при нанесении на текстильные волокна. В твердом состоянии они в большинстве случаев непригодны в качестве пигментов. Так, краситель кубовый синий О и кубовый голубой К почти черного цвета, индантрен оранжевый 4Р дают накраски коричнево-красного цвета и т. д. Для получения этих красителей в пигментной форме их необходимо диспергировать и модифицировать путем тонкого и сверхтонкого измельчения, переосаждения из концентрированной серной кислоты в присутствии диспергирующих веществ, перевода их в водорастворимое состояние (в виде лейкосоединений) с последующим осаждением пигмента (путем окисления) на различные наполнители. Эти пигменты нуждаются также в предварительной очистке для удаления примесей, способствующих их миграции. [c.597]

Мы остановимся на наиболее типичных машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для получения более крупных частиц (кусковые, конические, дисковые, валковые дробилки, бегуны, конические, молотковые мельницы) описаны в литературе [c.282]

Материалы, подвергающиеся тонкому и сверхтонкому измельчению, можно условно разбить на четыре группы, характерные для производства пигментов и наполнителей. [c.249]

Приведенные выше требования, предъявляемые к дисперсности пигментов и наполнителей, легко выполнимы при обработке многих осадочных пигментов и наполнителей, не подвергающихся прокаливанию, т. е. материалов второй группы. Остальные пигменты и наполнители в большинстве случаев необходимо подвергать тонкому и сверхтонкому измельчениям. Поэтому для производства пигментов характерно широкое применение машин для тонкого и сверхтонкого измельчений. [c.251]

Ниже приводятся некоторые рекомендации по тонкому и сверхтонкому измельчениям твердых зерен крупностью менее 0,2—0,6 мм, дезагрегации материалов второй и третьей групп, а также по пере-тиру красочных суспензий на шаровых мельницах, вытекающие из экспериментальных и эксплуатационных данных [1, 8, 9]. [c.301]

В шаровых мельннцах материал подвергается многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. На них можно осуществлять тонкое измельчение сухих материалов, тонкое и сверхтонкое измельчение и дезагрегацию материалов в виде их суспензий в воде или пленкообразующих веществах. [c.342]

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления имельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.680]

Принятое положение о масштабном факторе позволяет утверждать, что размеры частиц при диспергировании минеральных веществ являются одной из причин глубоких изменений вещества наряду с другими причинами, такими, как дефекты кристаллической решетки и остаточные напряжения. Кроме того, оно дает возможность определить границы между тонким и сверхтонким измельчением. Тоепсим измельчением следует [c.804]

В настоящее время широко развивается работа по созданию вибрационных измельчителей, предназначенных для тонкого и сверхтонкого измельчения. Известно, что эффективное тонкое измельчение твердых тел с наименьшей затратой энергии может быть осуществлено путем высокочастот ного, т. е. вибрационного воздействия, соответствующего большому числу сравнительно слабых ударов по измельчаемым частицам, приводящим к их разрушению. Механизм этого разрушения состоит в расшатывании структуры измельчаемых частиц по дефектам и микротрещинам, в результате [c.35]

Классифякация мельниц ударного действия для тонкого и сверхтонкого измельчения (Х —известные типы мельниц, О—новые конструкции) [c.447]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного или перподического тонкого и сверхтонкого измельчения материалов в жидких пли газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинацпя. К размольному оборудованию относятся дробилки, лгельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

Существует, например как самостоятельное направление специализация по измельчению твердого топлива, называемая пылеириготовлением [40]. Существуют и другие цаправления, разрабатывающие вопросы дробления и тонкого помола строительных материалов, дробления и помола руд, тонкого и сверхтонкого измельчения материалов химической, пищевой, легкой и др. отраслей промышленности. [c.24]

Вместе с тем измельчители VII и VIII групп, отличающиеся наибольшей энергонапряженностью, применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения высокопрочных материалов. Для [c.71]

За последние десятилетия для тонкого и сверхтонкого измельчения абразивных материалов все чаще применяют измельчители с одним неподвижным мелющим телом или без мелю-Ш.ИХ тел, когда измельчение производится путем соударений кусков пз.мельчаемого материала. Это позволяет при той же норме износа создать измельчители с энергонапряженностью, немыслимой для измельчителей с мелющими телами. [c.84]

В химической промышленности для проведения процесса дробления и измельчения используют практически все виды измельчителей как дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, так и мельнипы тонкого и сверхтонкого измельчения. Процессы измельчения твердых веществ сопровождаются шумом повышенной интенсивности (90-110 дБА). Уровни шума зависят от твердости дробимого материала, размеров падающих кусков, равномерности загрузки, конструктивных особенностей оборудования и т.д. [c.71]

Приведенные выше требования, предъявляемые к дисперсност пигментов и наполнителей, легко выполнимы при синтезе многи осадочных пигментов и наполнителей, не подвергающихся в процесс получения прокаливанию, т. е. материалов второй группы. Осталь ные пигменты и наполнители в большинстве случаев необходим подвергать тонкому и сверхтонкому измельчению иди дезагрегации Поэтому в производстве пигментов широко применяется тонко и сверхтонкое измельчение. [c.286]

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов и наполнителей. Измельчение материала в струйных мельницах производится при помощи энергии струи пара или газа, вытекающих со сверхзвуковыми скоростями (400— 500 м/с) из сопел в рабочую камеру мельницы. По типу применяемого энергоносителя струйные мельницы делятся на паровые и воздушные, а по конструкции рабочей камеры — на горизонтальные, плоские, вертикальные, трубчатые и др. Сжатый воздух (или инертный газ) применяют давлением 0,7—1 МПа, а перегретый пар — давлением 0,8—1,2 МПа и температурой 300—400 °С. Струйные мельницы работают непрерывно в замкнутом цикле с сепарацией и улавливанием измельченного продукта. На струйных мельницах получают продукт с тониной до 1 микрометра, что дает возможность выпускать микроизмельченные пигменты и наполнители. На рис. 11.28 приведена струйная мельница с плоской камерой типа Мккронайзер . Продукт, подлежащий тонкому измель- [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология