Содержание парафина

Если пары смолы получены в достаточно мягких условиях, то их смолистые компоненты и воскообразные вещества остаются неразло-женными. Конденсируясь, они мешают кристаллизации парафина. В связи с этим затрудняется последующая фильтрация. Поэтому необходимо разрушить указанные вещества, что достигается деструктивной или пиролитической перегонкой. Смолу нагревают сначала в трубчатой печи и фракционируют для выделения масляной фракции с низким содержанием парафина, парафинового гача и пека. Отбор масляной фракции ведут до затвердения капли дистиллята на льду. После этого выкипает фракция, называемая парафиновой массой. Эту [c.49]

Содержание парафинов в парафиновом дистилляте, (масс.) Температура плавления выделенного [c.195]

Мы предположили, что количество парафиновых углеводородов, полученных согласно групповому составу, целиком относится к содержанию парафинов нормального строения. [c.121]

Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры (от 480 до 590 °С) крекинга (при постоянной конверсии сырья) выход бензина на сырье несколько снижается (от 60 до 55 % масс ), выход сухого газа и бутан — бутиленовой фракции возрастает и зачетно снижается выход кокса. В составе бензина при этом возрастает содержание олефинов, а содержание парафинов несколько снижается содержание ароматических углеводороде про — ходи г через максимум, а нафтеновых изменяется незначительно (при этом ОЧИМ бензина возрастает с 81 до 92). В составе газа резко возрастает выход водорода, метана и олефинов С —С и несколько снижается выход изобутана и н —бутана. [c.133]

Чтобы достичь в парафиновом дистилляте высокого содержания парафина, этот продукт стараются вырабатывать из наиболее высокопарафинистых нефтей. Для получения хорошей кристаллической структуры парафинового дистиллята пределы его кипения (особенно конец кипения) должны быть строго ограничены. Оптимальные установленные практикой пределы выкипания парафиновых дистиллятов лежат в интервале 325—460° Сужение [c.24]

Содержание парафина в основной фракции парафинового дистиллята той или иной нефти (т. е. фракции, выкипающей в пределах 325—460°) зависит от природы и качества этой нефти и [c.25]

Здесь мы остановились подробно на ряде отдельных свойств парафиново-дистиллятных фракций по той причине, что отмеченные в связи с этим общие положения и закономерности (связь между температурой насыщения, пределами кипения и содержанием парафина, зависимость кристаллической структуры от фракционного состава и четкости фракционировки, идентичность размера и формы кристаллов для одинаковых дистиллятов нефтей [c.27]

При известном содержании парафина а в растворе и известной его растворимости х при данной температуре из уравнения (З.П) можно определить количество твердой фазы у, которое вьщелится из раствора при охлаждении его до этой температуры. Из уравнения (4.II) можно найти количество твердой фазы отнесенное к единице количества полученного фильтрата [c.82]

X — содержание парафина в фильтрате в растворенном состоянии в долях единицы [c.124]

Из равенства (47.И ) видно, что константа равновесия процесса комплексообразования К характеризует предельное сниже-пие содержания парафина в растворе, которое можно достигнуть обработкой карбамидом. Величина, обратная Л , т. е. К). может служить мерой устойчивости комплекса. [c.140]

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Температура плавления, °С Содержание парафина, % [c.183]

Температура застывания илп плавления, °С. .. Содержание парафина, % Температура плавления аналитически выделенного [c.198]

Содержание парафина, % Плотность ..... [c.215]

Содержание парафина, % 17,7 - 24,0 Состав растворителя, % (масс.) [c.83]

Наличие в нефтях асфальтово-смолистых веществ препятствует кристаллизации парафина и затрудняет его определение. Поэтому перед определением содержания парафина в нефтях рекомендуется выделить из них асфальтово-смолистые вещества. [c.192]

Таким образом, определение содержания парафина заключается в обессмоливании анализируемой нефти вакуумной перегонкой с отбором фракции, выкипающей при температуре выше 250° С, и выделении из этой фракции парафина парным растворителем — смесью спирта и эфира — при температуре минус 20 С. [c.192]

Содержание парафина в анализируемой нефти в процентах х вычисляют по формуле [c.192]

Нефти IV типа, имеющие небольшое распространение, отличаются от рассмотренных нефтей возрастанием роли нафтеновых УВ в бензинах, значительным снижением содержания парафино-нафтеновых УВ в отбензиненной части, преобладанием средних по плотности нефтей (в I, II, III типах преобладали легкие нефти). В отличие от рассмотренных нефтей для IV типа характерно одинаковое соотношение малосмолистых [c.23]

Для нефтей кайнозойских генотипов в целом характерны более высокая плотность, очень высокое содержание (более 9 %) нафтеновых УВ в бензинах, низкое содержание парафино-нафтеновых УВ с высокой степенью циклизации молекул (/< > 1) и низким Ц (возросла роль коротких цепей, Ц < 5,5), более тяжелый изотопный состав серы и высокое содержание смолисто-асфальтеновых компонентов. [c.89]

Содержание парафина в сырых нефтях изменяется в зависимости от их происхождения в весьма широких пределах. В пенсильванских нефтях содержится в среднем около 2,- % парафина. Высокопарафини-стые нефти, содерл<ащие до 7% парафина, добывают в Тексасе (местом/5 [c.45]

Пластинчатый парафин содержит в основном парафиновые углеводороды С 8 — С28 наряду с небольшим количеством высокомолекулярных парафинов изостроения главным образом с одной боковой цепью. Суммарный парафин, выделяемый из сырой смолы, не обнаруживает такой поразительной однородности состава. При деструктивной перегонке происходит расщепление парафинов изостроенпя, и, следовательно, содержание парафинов в продукте снижается. Парафин иэ сырой смолы, не подвергнутой деструктивной перегонке, состоит из изопарафиновых углеводородов с 23—26 углеродными атомами в молекуле и парафиновых углеводородов нормального строения с 26— 28 углеродными атомами. После однократной перегонки парафины изостроения содержат уже только 21—24 углеродных атома, а большая часть изопарафинов распадается, давая дополнительные парафиновые углеводороды нормального строения е меньшим числом углеродных атомов. При вторичной перегонке этот процесс продолжается. Число углеродных атомов в молекулах парафинов изостроения составляет всего 18—22 и в пара фино,вых нормального строения 21—26. После третьей перегонки парафин содержит углеводороды изостроения с 20— 21 углеродным атомом и парафиновые углеводороды нормального строения с 18—25 атомами углерода. Следовательно, при деструктивной перегонке состав твердых парафинов претерпевает глубокие изменения. Содержание парафиновых углеводородов изостроения уменьшается, наряду с этим происходит и частичное разложение парафиновых углеводородов нормального строения. [c.53]

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения. [c.24]

На кристаллической структуре депарафинируемых продуктов положительно сказывается их предварительная очистка, в частности очистка избирательными растворителями. После очистки продукта его крйсталлическая структура становится более крупной и четко выраженной. Это обусловливается тем, что при очистке частично удаляются вещества коллоидного характера, препятствующие кристаллизации. При очистке может быть удалена некоторая доля высокомолекулярных кристаллизующихся веществ, приводящих к измельчению кристаллической структуры основной массы парафинов. И, наконец, при очистке парафинистых продуктов избирательными растворителями в них существенно повышается содержание парафина, что также в известной мере сказывается положительно на его кристаллической структуре. [c.31]

При процессах депарафинизации особенный интерес представляют температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции. В частности, величина этой растворимости определяет связь между содержанием парафина в данном продукте и его температурами насыщения и застывания. Температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции исследованы нами для некоторых парафинистых продуктов различг ного фракционного состава как дистиллятного, так и остаточного происхождения. Полученные данные показаны на рис. 14. Кривая для парафинового дистиллята 1 оказалась в области температур до 25°, близкой к аналогичной кривой, составленной в 1934 г. [c.85]

Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрнрессах под повышенными, , давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин. [c.94]

Уравнение фильтрнрессования, показывающее изменение во времени содержания парафина в гаче, который находится в камере фильтрпресса, выражается следующим образом [c.120]

Пользуясь описанным выше принципом флотации, нам удавалось проводить в масштабе пилотных установок дополнительную депарафинизацию фильтрата от фильтрнрессования парафинового дистиллята с температурой насыщения парафином -Ь12° и содержанием парафина около 7% и снижать величины этих показателей [c.136]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Дрогобычский вариант целесообразно использовать при низкой конечной температуре фильтрации или при переработке сырья повышенной вязкости и ухудшенной фильтруемости, когда непосредственное доведение содержания парафина в гаче до нормального (до 68—72%) потребовало бы большой продолжительности цикла фильтрации, т. е. значительного снижения производительности фильтрпрессов. Но при использовании дрогобыч-ского варианта нужно иметь в виду, что гач приходится выгружать из фильтрпрессов дважды один раз при холодной фильтрации и второй раз при теплой, что удваивает затраты ручного труда. [c.172]

Обезмасливанию потением поддаются гачи с хорошо выраженной кристаллической структурой волокнистого типа. Для выполнения этого условия конец кипения сырья для потения не должен превышать 450 —475°, сырье должно быть хорошо отректифици-ровано от мелкокристаллических высококипящих фракций и иметь достаточное содержание парафина (на уровне 70—75% [c.225]

ОПРВДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ПАРАФИНА В НЕФТИ [c.192]

В основе большинства классификаций лежат данные об углеводородном составе различных фракций нефти. Ряд авторов в своих классификациях учитывали и другие компоненты нефти. Первые классификации нефтей, когда еще не были разработаны методы определения их углеводородного состава, были составлены по преобладающему компоненту. Так, К.В. Харичков в основу разделения нефтей положил содержание парафинов и смол, а Г. Гефер — содержание УВ. Последний подразделяет нефти на метановые (более 60 % метановых УВ), нафтеновые (более 60 % нафтеновых УВ), нафтено-метановые (метановых и нафтеновых УВ более 60 %), ароматические. [c.12]

ДЛЯ карбонильных соединений. Закодированное их сочетание названо М. Стрнадом "ассоциативным типом карбонильных соединений" — АТКС. По его данным, процессы миграции и катагенных превращений почти не влияют на кодовую характеристику АТКС. Проведенные исследования показали идентичность кодовых характеристик нефтей (смол) и ХБ нефтематеринских пород в одноименных толщах и их различия между разными толщами (табл. 19). Это подтверждает, что особенности карбонильных соединений смол нефтей наследуютея от ОВ нефтематеринских пород. Как видно из рис. 2, по содержанию парафино-нафтеновой фракции нефти не коррелируются с ОВ нефтематеринских пород. Во всех случаях в нефтях значительно больше (на 20—60 %) парафино-нафтеновых УВ, чем в ОВ. Количества ароматической фракции в нефтях и ОВ более близки, но не во всех толщах. Например, в среднетриасовой, карбонатной толще в нефтях ароматических УВ больше, чем в ОВ. Отсюда можно сделать вывод о том, что в нефть "переходят" большая часть парафиново-нафтеновых УВ и меньшая — аренов. [c.34]

Содержание парафино-нафтеновой фракции ОВ в каждой нефтематеринской толще колеблется, поэтому трудно установить какие-либо кор-релятивы между нефтью и генерировавшим ее ОВ по количеству парафино-нафтеновой фракции. Ясно только одно - подавляющее количество парафино-нафтеновых УВ, которые генерировались ОВ, наследуется нефтью. В ОВ остается лишь небольшая часть этих фракций. Содержание ароматических УВ в нефтях (в отбензиненной части) и в ОВ близкое. Так, в нефти I группы столько же ароматических УВ, сколько и в ОВ нижнетриасовой терригенной нефтематеринской толще (в образцах, отобранных на глубине 1200 м). С глубиной количество ароматических УВ в ОВ пород возрастает. В среднетриасовой терригенно-карбонатной толще содержание ароматических УВ в нефтях и в ОВ пород (до глубины 3 км) также почти идентично, а в среднетриасовой карбонатной нефтематеринской толще в нефти аренов на 5—10 % больше, чем в ОВ. Приведенные данные дают основание предполагать, что нефти лишь частично наследуют ароматические УВ. Как и в случае парафино-нафтеновых УВ, нельзя определенно говорить о процентах парафино-нафтеновых и ароматических УВ, эмигрирующих из НМТ. Особенности условий генерации [c.34]

В качестве примера унаследованности нефтями подобных различий от ОВ можно привести данные о составе нефти и ОВ из межсолевых отложений (площадь Светлогорская). Нефти и ОВ близки по содержанию парафино-нафтеновых и нафтено-ароматических УВ в нефти соответственно 42—62 и 16—26 %, в ХБ — 58—69 и 10-22 %. Наибольшее сходство состава нефти и ХБ характерно для ОВ пород, залегающих на глубинах около 4 км на стадии катагенеза МК . [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология