Электрофильтр

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

По конструкции электрофильтры разделяют на трубчатые и пластинчатые. В трубчатых электрофильтрах запыленный газ пропускают по вертикальным трубам диаметром 200—250 мм, [c.46]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Недостатки электрофильтров — высокая стоимость, сложность эксплуатации. [c.47]

Электрофильтры. Универсальный электрофильтр типа УГ (рис. [c.207]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Чтобы не допустить попадание газов из работающей печи в электрофильтры, находящиеся в ремонте, на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, должна быть установлена заглушка. Для надежной изоляции открытого фильтра от работающей печи разработаны отсечные вентили улучшенной конструкции. Установка таких вентилей предусмотрена на новых фосфорных печах. По-ви- [c.69]

Инертный газ должен непрерывно подаваться в бункера, течки, электродержатели, масляные затворы электрофильтров. Поэтому производство фосфора должно постоянно и надежно снабжаться инертным газом. Следует помнить, что содержание кислорода в инертном газе для производства фосфора не должно превышать 2% (об.). Количество инертного газа, необходимого предприятию, должно определяться, исходя нз следующих соображений. При двух электропечах запас инертного газа должен быть достаточным для продувки одного электрофильтра, при трех —шести печах инертного газа должно быть достаточно для одновременной продувки двух электрофильтров, при числе электропечей более 6 запаса газа должно быть достаточно для продувки трех электрофильтров. [c.71]

Запас инертного газа в газгольдере должен обеспечивать создание инертных подушек в электродержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем в течение 2 ч. Инертный газ должен подводиться к оборудованию по стационарным трубопроводам, рассчитанным на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности не менее 0,7. На каждом вводе инертного газа в отделение, а также на каждом ответвлении к определенному оборудованию необходимо установить обратный клапан или гидрозатвор, чтобы предотвратить загрязнение инертного таза взрывоопасными и токсичными производственными газами. На каждом ответвлении должны быть установлены запорный вентиль и расходомер. [c.71]

Электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки газов при сравнительио низких энергозатратах. Эффективность очистки газов достигает 99%, а в ряде случаев — 99,9%. Электрофильтр— аппарат или установка, в которых для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы. [c.46]

Для улавливания очень мелкой пыли применяются электрофильтры. Газовый поток пропускают мсиеду электро-далш высокого напряжения, при этом молекулы газа ионизируются. Отрицательные попы заря кают твердые частицы, мследствие чего последние вместе с ними движутся к противоположному осадительному электроду и, отдавая свой заряд, оседают. [c.56]

Разработаны также следующие тины электрофильтров УГМ — малогабаритные УВВ — вертикальные, работающие во взрыво-опасн1,1х средах УТГ — для очистки газов с повышенной темиера- [c.207]

Ферментатор, холодильник, сепаратор, центрифуга, вакуум-испаритель, сушильный барабан. 2. Реактор, сепаратор, аппарат ультрафнльтрации, ректификационные колонны, выпарные и сушильные, формовочные аппараты. 3. Реактор, сепаратор, теплообменник, сатуратор, барабанный вакуум-фильтр, сушильный и формовочный аппараты. 4. Реактор, сепаратор, ректификационные колонны, электрофильтр, подогреватель и сушильный аппарат. [c.290]

Во время работы электрофильтра следят за исправностью гвстряхивающих механизмов, а также работой вентилятора, подающего воздух на обдувку изоляторов электрофильтра. Все работы на электрофильтрах производят только с разрешения начальника установки и обязательно в присутствии электромонтера. Во время ремонта входить в электрофильтр можно только 1С разрешения начальника установки и после подтвержденного дежурным электромонтером снятия напряжения с электрофильтров. Работы внутри электрофильтров производят в соответствии с действующими положениями об организации работ внутри закрытой аппаратуры после оформления наряда-допуска на производство электроремонтных работ. [c.84]

Осадительные электроды очищают встряхиванием, ударом, пибрацией или смыванием. В последнем случае электрофильтры называют мокрыми. В них обычно применяют трубчатые осадительные электроды, так как обеспечить хорошее встряхивание трубчатых электродов сложно, а по характеристикам электрического поля они предпочтительнее пластинчатых. В основном используют системы встряхивания двух типов магнитные импульсные и с вращающимися молотками. [c.47]

В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга н дегидрирования, улавливания ожи-жен1юго катализатора в производстве высокооктанового бензина. [c.47]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Анализ аварий, происшедших за 10 последних лет, показал, что наибольшее число взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых происходят размол и перемешивание измельченных продуктов в мельницах, вальцах, реакторах значительное число аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная смесь. Остальное число взрывов приходится на электрофильтры, пылепроводы, а также локальные объемы отдельных помещений. [c.284]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65]

Прн отключении одной из систем для очистки электрофильтра закрыли угловой вентиль на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, и включили подачу азота для его продувки. После продувки люки электрофильтра оставались открытыми. Во время очистки этого электрофильтра печь работала с другим электрофильтром при больших колебаниях давления газа. При резком повышении давления газа в системе дежурный персонал снизил нагрузку на печь до 2 МВт, что привело к снижению давления печных газов до 100 Па (10 мм вод. ст.) при норме 500 Па (50 мм вод. ст.). Затем, не выяснив причины такого снижения давления, дежурный персонал вновь увеличил нагрузку печи до 18 МВт, что привело к резкому повышению давления газов в печи (более 1000 Па, или 100 мм вод. ст.). При таком давлении печной газ стал (проникать через неплотно закрытый газоотсекатель в открытый электрофильтр, находящийся в ремонте. Образовавшаяся смесь печного газа с воздухом са-1Мо.воспламенилась в открытом электрофильтре. [c.66]

При расследовании аварии было установлено, что медная фурма шлаковой летки прогорела и через образовавшееся отверстие вода попала в печь. Это привело к нарушению режима работы печи и резкому повышению давления газов. Газоотсекатель электрофильтра был неисправным, поэтому клапан не обеспечил необходимую герметичность. Кроме того, отсутствовали эффективные средства и методы контроля утечки воды в печь из водоохлаждаемых элементов (анализы газа на содержание водорода, проводимые один раз в смену, не обеспечивали непрерывность контроля состояния водоохлаждаемых элементов). Заглушка на газоходе печного газа при отключении электрофильтра для чистки и ремонта не была установлена. [c.66]

Подобный взрыв произощел в газоходе, ведущем от электрофильтра к конденсатору, при очистке от пыли внутренней части газохода. Пыль, содержащая частицы фосфора, скапливалась [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Электрофильтр: [c.207] [c.207] [c.207] [c.208] [c.210] [c.144] [c.249] [c.40] [c.46] [c.46] [c.47] [c.57] [c.473] [c.481] [c.481] [c.25] [c.30] [c.32] [c.62] [c.64] [c.66] [c.71]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.236 ]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.335 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.135 ]

Химия справочное руководство (1975) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.89 , c.127 , c.146 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.89 , c.127 , c.145 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.314 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.406 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.82 , c.83 , c.417 , c.418 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.151 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.53 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.61 , c.76 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.265 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.221 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.619 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология