Способы акустического контакта

Работа преобразователей рассмотрена в 1.5. Здесь отметим, что в большинстве преобразователей имеется чувствительный элемент, который совершает упругие колебания под действием электромагнитного поля. В качестве чувствительного элемента чаще всего используют пьезоэлектрическую пластину, колеблющуюся по толщине. Такие преобразователи называют пьезоэлектрическими. Для передачи колебаний от преобразователя с чувствительным элементом к объекту контроля (ОК) используют различные способы акустического контакта. Обычно промежуток между преобразователем и ОК заполняют жидкостью. Если толщина слоя жидкости меньше половины длины акустической волны, то говорят о контактном способе, а если больше нескольких длин волн — то об иммерсионном (более точные определения даны в 1.5). [c.6]

Помимо обычно применяемых способов акустического контакта применяют воздушно-акустическую связь (см. п. 1.5.2.) Волновое сопротивление неметаллов типа пластиков, резины на порядок меньше, чем металлов. В связи с этим коэффициент прозрачности границы воздух — ОК увеличивается в 10...100 раз по сравнению с наблюдаемым при контроле металлов. [c.221]

Для сравнения приведен контактный способ возбуждения и приема колебаний с помощью обычного ПЭП. Соответствующие ему значения чувствительности приняты за 1. Все цифры приведены для стали, их следует рассматривать как сугубо ориентировочные. Указано также, что при иммерсионном способе акустического контакта, когда между ПЭП и ОК помещается толстый слой контактной жидкости, относительная чувствительность двойного преобразования по сравнению с контактным <0,1. [c.79]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ. СПОСОБЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА 2.1.1. Классификация методов [c.129]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ. СПОСОБЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА 131 [c.131]

Способы акустического контакта [c.140]

Как отмечалось в гл. 1, УЗ-волны отражаются от тончайших воздушных зазоров, поэтому, чтобы ввести их в ОК, принимают определенные меры. Далее систематически излагаются различные способы акустического контакта между преобразователем и ОК. [c.140]

Рис. 2.10. Способы акустического контакта для высокочастотных преобразователей

Способы акустического контакта, рассмотренные в разд. 2.1.9 (см. рис. 2.10), можно расположить в порядке убывающей стабильности бесконтактный, иммерсионный, щелевой, контактный. Сухой точечный контакт здесь не упомянут, поскольку он применяется в низкочастотных УЗ-методах. [c.241]

Ультразвуковой метод прохождения применяют как для проверки единичной и мелкосерийной продукции, так и для высокопроизводительного НК в крупносерийном производстве. Используют амплитудный вариант метода и все способы акустического контакта, кроме электромагнитно-акустического, непригодного для работы на диэлектрических материалах. [c.502]

Метод прохождения (теневой). Этим методом выявляют дефекты (преимущественно расслоения и не проклей) в многослойных конструкциях из металлических и неметаллических материалов с различным сочетанием слоев, а также узлы из ПКМ. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет за один проход обнаруживать дефекты во всех слоях изделия. Применяют все способы акустического контакта. Для ручного и механизированного контроля часто используют катящиеся преобразователи с сухим контактом через шины из мягкого пластика. При контроле изделий переменной толщины из материалов с большими коэффициентами затухания применяют устройства для автоматического регулирования усиления, позволяющие компенсировать ослабление вследствие затухания. [c.274]

Способы акустического контакта. Преимущества пьезоэлектрического способа излучения и приема перед другими, описанными далее, состоят в высокой эффективности преобразования и малога-баритности преобразователей. Основной недостаток — необходимость контактной среды (обычно жидкости) для передачи акустических колебаний от преобразователя к ОК и обратно. В зависимости от толщины слоя контактной жидкости различают три способа ввода ультразвуковых колебаний (акустического контакта). [c.57]

Ультразвуковой реверберационный метод (см. разд. 2.2.5.4) применяют для обнаружения дефектов соединения металлического каркаса с покрытием при контроле со стороны металла. Контроль со стороны покрытия (а в случае каркаса из ПКМ и со стороны каркаса) обычно затруднен высоким затуханием ультразвука в пластиках. Способы акустического контакта - иммерсионный, струйный, контактный. Дефекты отмечают по увеличению времени затухания многократно отраженных импульсов (времени реверберации) в материале каркаса. Используют короткие импульсы, центральную частоту которых выбирают так, чтобы длина волны была не более 0,5 от толщины ревербе- [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология