Схема периодической

Рис. 2-65. Схема периодической экстракции в колонне, работающей по нормальной системе и системе с обратным ходом

Схема проточно-циркуляционных установок новышенного давления может не отличаться от описанной схемы низкого давления и аналогична схеме периодической циркуляционной установки высокого давления (при отсутствии буферной емкости). Конечно, в конструктивном отношении имеются особенности, например силь-фонное уплотнение вентилей для гарантии от утечки, насосы с магнитным приводом без смазки и т. п. [c.410]

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Рис. 1.13. Схема периодической перегонки с фиксированием суммарного объема отгоняемых фракций (а) и препаративная с раздельным отбором фракций (б)

Рис Х-22. Схема периодической перегонки без дефлегмации [c.710]

Рис, Х-23. Схема периодической перегонки с дефлегмацией [c.710]

До настоящего времени значительная часть пластификаторов производится по периодическим схемам. Периодическая этерификация фталевой кислоты (ангидрида) первичными спиртами в промышленном масштабе проводится двумя методами. По первому (более старому) диэфиры получаются при высокотемпературном нагревании смеси фталевого ангидрида с избытком спирта 40—60% (в зависимости от характера спирта) при удалении реакционной воды до практически полного исчерпания ангидрида. Из реакционной массы отпариваются легколетучие компоненты, полученный диэфир очищается ректификацией. Недостатком данного метода является образование значительных количеств сильно окрашенных побочных продуктов, не находящих дальнейшего применения. [c.241]

Промышленные процессы сульфирования могут быть оформлены в виде схем периодического и непрерывного действия. Второй, более прогрессивный метод значительное распространение получил для летучих ароматических углеводородов под названием сульфирование в парах . Схема процесса сульфирования бензола в парах приведена на рис. 13.3. [c.434]

Схема периодически действующей ректификационной установки приведена па рис. 12-16. Исходная смесь загружается в куб 1, где нагревается до температуры кипения и испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну 2, взаимодействуя в противотоке с жидкостью, возвращаемой из дефлегматора 5. В дефлегматоре богатые легколетучим компонентом пары конденсируются и конденсат поступает в делитель потока 4. Часть жидкости из делителя потока направляется на орошение ректификационной колонны, а другая часть — дистиллят — проходит через холодильник Л и направляется в сборник 6 или 7. [c.303]

Рнс, 14-29, Схема периодической экстракционной установки однократного действия [c.383]

Паровой риформинг — процесс взаимодействия испаренного углеводорода с паром в присутствии катализатора в диапазоне температур 500—900 °С. Реакции риформинга эндотермичны. Если количество тепла становится недостаточным для протекания реакции, температуру восстанавливают путем перехода с парового ( рабочий период ) на воздушное ( дутьевой период ) дутье. Такова схема периодического риформинга, в котором собственно реакции риформинга идут на никелевом катализаторе, нанесенном на насадку из огнеупорного кирпича, при температуре 900 °С и атмосферном давлении. Тепло на процесс может поступать через стенки реактора при сжигании СНГ, газойля или дистиллята в топке печи, куда вмонтирован реактор. Это риформинг непрерывного действия, так как при его проведении обеспечивается непрерывный приток тепла, необходимого для осуществления процесса. [c.40]

Периодическая ректификация обычно используется в небольших производствах. Схема периодически действующей ректификационной установки приведена на рис.3.1. [c.31]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Технологическая схема. Технологическая схема периодического процесса производства присадки ДФ-11 приводится на рис. 105. [c.387]

Рис. ХП-15. Схема периодически действующей ректификационной установки

Схема периодического выщелачивания [c.426]

Теперь перейдем от схемы периодической системы к ее детальному строению (см. форзац книги). [c.60]

В промышленной практике используются две разновидности технологических схем периодическая и непрерывная. [c.150]

Рис. 6.1. Принципиальная схема периодического процесса производства полиэтилентерефталата

На рис. 6.28 приведена схема периодического процесса. Согласно этой схеме в смеситель 1 заливают этиленгликоль, после чего загружают терефталевую кислоту. Процесс смешения продолжают около 1 ч. В течение этого времени вязкость суспензии, непрерывно уменьшаясь, становится постоянной. При добавлении воды вязкость суспензии заметно снижается, но при содержании ее болев 8—10% уменьшается конверсия этерификации и увеличивается теплопотребление в процессе. [c.168]

Бродильное отделенне (на 1 м общего геометрического объема бродильных аппаратов, включая объем передаточного резервуара, при переработке крахмалистого сырья) при схеме периодической с трехсуточным брожением 2,0 циклической 2,3 [c.197]

Ниже последовательно рассмотрены основные подходы к расчету простейших схем периодических и полунепрерывных [c.862]

Рис. 10.42. Расчетная схема периодического процесса (К1 и К2 — контуры)

Принципиальная схема периодического процесса полимеризации хлоропрена приведена на рис. 16.2. Полимеризацию проводят при 40+2 °С в течение 3—3,5 ч. [c.242]

Рис. 77, Схема периодической адсорбции

Рис. 82. Типовая схема периодической экстракции

Рис 83. Схема периодического экстрактора с использованием сжатого азота [c.294]

Рис. 109, Схемы периодической нейтрализации, осветления и охлаждения сульфитного щелока

Схема . Периодические режимы данной схемы типа качалка (рис. 7.4) достигаются за счет циклического изменения направления фильтрации реакционной смеси в слое катализатора. Направление фшьтрации на рис. 7.4 показано сплошными стрелками. Задвижки 1 открыты, а задвижки 2 закрыты. Входящая смесь с низкой начальной температурой нагревается в слое катализатора до температуры начала реакции, в результате по слою [c.292]

Предлагаемая технология и аппаратурное оформление процесса получения и нанесения разработанной композиции позволяет, в силу своей щюстоты и доступности, осуществлять весь комплекс работ в рамках предприятия. Предлагается использовать схему периодического действия по методу мно топигментных паст Схема комплектуется резервным обс рудованием или оборудованием, высвобождаемым после реконструкции производства. Недостающее оборудование просто в техническом исполнении и может быть изготовлено силами ремонтных служб предприя1ия. [c.320]

Для этерифнкацяв жирных кислот можно применять различные низшие спирты, но в промышленной практике используются только два — метиловый в бутиловый. В ГДР все синтетические жирные кислоты (С,—С Сщ—и Сю—- jo) этерифнцируют бутиловым спиртом. В СССР для кислот С,—при-1 (еняют бутиловый спирт, а для кислот io—Сц — метиловый, верификацию бутиловым спиртом осуществляют при повышенных температурах (180—200 °С) к давлениях (0,4—1 МПа). Схема периодического процесса этерификации приведена на рис. 1.7. Свежий и регенерированный бутиловый спирт, а также жирные [c.31]

На рис. 21-26 показана схема периодически действующей су щилки с кипящим слоем, пригодной для сущки крупнокристаллических и тонкоизмельченных (порошкообразных) материалов. Образование кипящего слоя материала в такой сушилке осуществляется путем периодического кратковременного ввода сушильного агента (толчками-импульсами) в неподвижный слой высушиваемого материала. [c.775]

По смыслу рассмотренной схемы периодические холодпоппамепные вспышки представляют собой кинетические колебания, возникновение которых, как нреднолагает Д. А. Франк-Каменецкий, определяется самой кинетикой химической реакции. Это означает, что в случае, если бы удалось иоддеришвать состав смеси неизменным, несмотря на прохождение в ней холодных пламен, то холоднопламенное воспламенение смогло бы повторяться сколько угодно раз. Этим самым одновременно было бы доказано, что пульсации холодного пламени не являются релаксационными колебаниями, т. е. такими, частота которых не связана с кинетикой. [c.197]

Как было выше указано, Д. А. Франк-Камепецкий предположил, и это является вполне естественным, что X — это перекисп, а У — альдегиды. Но тогда кривые накопления этих веществ должны иметь периодический характер перед возникновением холодного пламени х достигает ж,ф, вспыхивает холодное пламя, затем х уменьшается, зато растет у и т. д. в дальнейшем изложении будут, однако, приведены данные В. Я. Штерна и С. С. Поляк по изучению холоднопламенного окисления пропана и иропилена (см. рис. 91 и 145), которые демонстрируют отсутствие предполагаемых Д. А. Франк-Каменецким, исходя из своей схемы, периодических колебаний в концентрациях перекисей и альдегидов. И те, и другие в случае, например, пропилена, достигнув максимальных концентраций к моменту возникновения 1-го холодного нламени, сохраняются на этом уровне вплоть до угасания последнего, 3-го холодного пламени, после чего концентрация перекисей резко уменьшается, а концентрация альдегидов остается неизменной до конца реакции. [c.199]

Для малотоннажных производств весьма перспективен путь соз- Дания мобильных схем периодических или непрерывных процессов для получения соединений с близкой технологией, например азотолов, азокрасителей и др. На одной и, той же технологической схеме можно последовательно производить несколько продуктов, что снижает их себестоимость. [c.344]

Рис. 419. Схемы периодически действующих устапонок экстрагирования с перекрестным

U амплитуде) именно ташши, какие способны поддерживать акустические колебания, существование которых предположено. Если обратиться к рис. 66, то это соответствует размыканию изображенных схем в точке А, подаче на вход колебательной системы в третьей схеме периодически меняющегося (нанример, от некоторого внешнего [c.290]

Технологическая схема периодического процесса. Схема показана на рис. 12.12. В дистилляционный куб 1 с теплообменным устройством (кипятильником) заливается исходная бинарная смесь в количестве молей с начальной концентрацией НКК Хн при температуре о. Через теплообменную поверхность подводится теплота Сначала жидкость, как видйо из рис. 12.13, нагревается до начальной температуры кипения (стадия нагрева без изменения агрегатного состояния), а затем происходит испарение части жидкости с понижением в ней концентрации НКК и повышением температуры кипения (стадия дистилляции). Образующиеся пары отводятся из дистилляционного куба немедленно — в момент их образования. Пары поступают в конденсатор-холодильник 2, после которого в виде жидкого дистиллята собираются в приемнике 3. В конце стадии дистилляции количество оставшейся в кубе жидкости равно Ьк, концентрация НКК в ней — х , а конечная температура кипения — 4 концентрация НКК в дистилляте составляет Хд, а количество последнего — П. Постепенному изменению концентрации НКК X в кубовой жидкости сопутствует изменение его концентрации у в паровой фазе. Идеализируя процесс дистилляции, будем считать, что в каждый момент стадии дистилляции текущие концентрации НКК в жцдкой и паровой фазах равновесны. Такое допущение отвечает медленной дистилляции или очень большой поверхности контакта паровой и жидкой фаз — тогда успевает установиться межфазное равновесие, и массообмен происходит в условиях потоковой задачи. [c.990]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенил-силоксановых лаков приведена на рис. 82. В смеситель 6 из мерников 1, 2, 3 ж 4 через весовой мерник 5 загружают соответственно толуол и органохлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан или метилфенилдихлорсилан и фенилтрихлорсплан) согласно рецептуре лака. По окончании загрузки смесь перемешивают в течение 1—2 ч — до удовлетворительного анализа на содержание хлора. Готовую смесь передавливают в мерник-дозатор 7 и направляют на согидролиз в эмалированный аппарат 10 с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед началом синтеза проверяют состояние эмали в аппарате и замазывают поврежденные места диабазовой замазкой. [c.224]

Рис. 82. Схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенилсилоксановых лаков

При подкислении происходит осаждение серебра, связанного с желатином и соединений серебра выпадение осадка происходит в отстойнике. Жидкость сливают с осадка, нейтрализуют и сбрасывают в канализацию. Осадок удаляют из резервуара и выделяют из него серебро, например путем сжигания. Процесс можно проводить как в периодическом, так и в непрерывном режиме. На рис. 145 представлена схема периодического варианта этого процесса. Сточные промывные воды процесса производства фотографической эмульсии или желатиновая фотографическая эмульсия, снятая с отработанной пленки, подвергается обработке протеолитическими энзимами в реакторе 6, содержащем 9,5 м жидкости. В жидкость подают водяной пар до тех пор, пока ее температура не достигнет 50 °С. Затем устанавливают величину pH раствора 8, добавляя водный раствор щелочи, например КОН или NaOH. Добавляют 5 ррт (по массе) протеолитического энзима и смесь вываривают 30 мин при 50 °С. Обработка является особенно эффективной при использовании энзимов, активных в щелочной среде, например Био-празы. Можно использовать различные протеолитические энзимы. В каждом случае необходимо устанавливать величину pH среды, оптимальную для данного энзима. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология