Сушка интенсивность

Уравнение (21.72) позволяет сделать важный вывод. В период постоянной скорости сушки интенсивность процесса определяется прежде всего подводом теплоты. [c.239]

Для большей части второго периода уже в обоих методах сушки фактором, тормозящим процесс, является перенос влаги в виде жидкости к зонам парообразования. Однако ввиду меньшего пути ее переноса при комбинированной сушке интенсивность последней во втором периоде несколько больше. Более плотный материал при комбинированной сушке сохнет быстрее, чем тот же материал, но менее плотный, что связано опять-таки с особенностями переноса жидкости. [c.111]

Во второй период коидуктивной сушки интенсивность влагообмена проще определять по данным кинетики сушки. [c.136]

Первый период при сушке капиллярнопористых и капиллярнопористых коллоидных тел четко выявляется на всех кривых, характеризуюш,их динамику и кинетику сушки. Интенсивность сушки в первый период т, являю- [c.192]

В отличие от коидуктивной сушки интенсивность комбинированной сушки отливок с удельной массой, изменяющейся в пределах от КЗ VZ. 0,05 до 0,1 кг/м практи- [c.202]

В период постоянной скорости сушки интенсивность является величиной постоянной граничное условие для этого случая примет вид [c.170]

Следовательно, критерии Ми, полученные по формуле (4-5), будут завышены по сравнению с критериями, определенными по толщине условного пограничного слоя. По мере сушки интенсивность испарения уменьшается, влияние нового механизма переноса на диффузию пара падает, в результате чего значение критериев Ми, вычисленных по формулам (4-4) и (4-5), сближаются. [c.150]

Сушилки Режим сушки Интенсивность сушки Ар, кг/(Л1 -ч) Ау, кг/(м -ч) К, ккал/(мг-ч-град) Удельный расход на 1 кг влаги [c.370]

Подвергнутую вибрированию пасту сразу высушивали в камере конвективной циркуляционной сушилки. В процессе сушки регистрировалась убыль веса материала, и на основании полученных данных строились кривые сушки. Интенсивность массообмена представлена кривыми скорости сушки, полученными путем графического дифференцирования кривых сушки. [c.343]

Одним из возможных решений комплекса задач по созданию аппаратурно-технологического оформления этих стадий процесса является разработанная в последние годы технология производства гаммы сортов активной окиси алюминия Сфераль . Единая технологическая линия включает непрерывно действуюнще узлы жидкостного формования, безградиентной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося [c.103]

В последние годы разработана технология производства гаммы сортов активного оксида алюминия Сфераль . Технологическая линия включает непрерывно действующие узлы жидкостного формования, безградиеитной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося формой и размером гранул (от 0,5 до 4,0 мм) и пористой структурой. Рег> лирование пористой структуры (удельной поверхности, суммарного объема и распределения пор по эффективным радиусам) осуществляется путем введения в жидкотекучие формуемые массы добавок порошков гидроксидов алюминия или малых добавок органических веществ (спиртов, кислот, аминов, полимеров и т. д.). [c.385]

Слой дисперсного материала, твердые частицы которого приобретают подвижность одна относительно другой вследствие обмена энергией с потоком газа (ожижающим агентом), называется псев-доожиженным или псевдокипящим (часто называют просто кипящим) слоем, так как он обнаруживает свойства, аналогичные свойствам жидкостей. Сушка в кипящем слое в последние годы получила широкое распространение в различных отраслях химической промышленности, что обусловлено нреимуществами этого способа по сравнению с другими видами сушки интенсивное перемешивание твердых частиц и теплоносителя, большая поверхность контакта фаз и простота конструкции сушилки [205]. [c.190]

Следовательно, в периоде постоянной скорости сушки интенсивность сушки / и интенсивность теплообмена (поток тепла) определяются по заданному температурному напору (А =4 — 4i) и перепаду парциального давления пара Ар (Ар = Рп — Рс)- Поскольку в периоде постоянной скорости сушки температура материала неизменна dildx = 0), то все тепло, переданное к материалу (поток тепла у поверхности материала или интенсивность теплообмена), идет на испарение влаги. Поэтому на основе закона сохранения энергии можно написать уравнение баланса тепла [c.110]

Указанных выше критериев достаточно для расчета кинетики процесса сушки тела и его температуры в периоде падающей скорости сушки. В периоде постоянной скорости сушки интенсивности теплообмена q ктл1м -ч) и влагообмена / (кг/ж -ч) определяются по известным формулам внешнего тепло- и массообмена. При этом между и / существует простая взаимосвязь q = г/). [c.245]

Способы обеспечения безопасности. При высушивании от горючего растворителя единственно надежным способом обеспечения взрывобезопасности аэрофонтанной сушилки является флегматизация среды. Теоретически возможно подобрать такие режимы сушки (интенсивность подачи высушиваемого материала и скорость теплоносителя), при которых концентрация горючих паров в сушильной камере не будет превышать 25 % НКПВ, однако это приведет к необходимости оборудования сушилки регулирующей и сигнализирующей системой, которая должна сигнализировать о достижении опасных концентраций и останавливать сушилку. Кроме того, работа в таком режиме зачастую оказывается экономически неоправданной снижается тепловой КПД и падает производительность. [c.87]