Сушка виды специальные

Синтетические моющие средства для широкого потребления будут выпускать в основном в виде порошкообразных продуктов. Наиболее удобным и экономически целесообразным методом получения порошков признан метод сушки — распыление в специальных сушильных башнях составленной по рецептуре композиции. [c.12]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее (см. стр. 583) относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. Соответственно этим видам различают терморадиационные, высокочастотные и сублимационные сушилки. [c.627]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Такие виды сушки являются специальными. Материал во время сушки имеет температуру 1, поддерживаемую с помощью нагревателя, подводящего тепло (рис. УП1-61). [c.654]

Действующими в нашей стране правилами предусмотрены транспортирование и сушка органических продуктов, пыли которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси, в инертной среде. В закупаемых же за рубежом технологических схемах предусмотрена сушка ряда продуктов в воздушном потоке. Поэтому Московский институт химического машиностроения разработал для предприятий анилинокрасочной промышленности специальные рекомендации по мерам безопасности при проведении сушки и размола. Эти рекомендации "в виде временных требований пожарной безопасности установок сушки и размола органических порошкообразных веществ на предприятиях анилинокрасочной промышленности рассмотрены и одобрены ВНИИПО. Основные требования по безопасной сушке приведены ниже [c.158]

По заключению экспертов, причиной аварии явилось некачественное обезжиривание при ремонте вентиля, установленного на линни нагнетания после четвертой ступени компрессора. Вентиль был снят в связи с обнаружением пропуска кислорода и после обезжиривания в дихлорэтане был установлен на место, после чего компрессор был снова пущен в работу. При расследовании было выявлено, что был нарушен порядок обезжиривания деталей, соприкасающихся с кислородом промывка вентиля дихлорэтаном проводилась в собранном виде, а сушка на слесарном верстаке. В цехе не было специально оборудованного места для обезжиривания деталей и инструкции для выполнения этих работ. [c.380]

Последние три вида сушки применяются относительно редко и обычно называются специальными видами сушки. [c.584]

Сущность метода заключается в том, что влажные к рамические изделия периодически интенсивно обдувают ся нагретым агентом сушки со скоростями около 10 м/се из специальных аппаратов — ротомиксеров. Периоды о< дува и отдыха изделий чередуются с определенны интервалом, зависящим от чувствительности сырца, сушке, вида изделий и их формы и температуры агент сушки. [c.134]

Специальные виды сушки и типы сушилок [c.627]

При сушке металлическим натрием последний выдавливают в виде проволоки из специального пресса (рис. 52) прямо в сосуд с осу-> шаемой жидкостью. Перед тем как заложить в пресс кусок металлического натрия, имеющуюся на его поверхности корку срезают ножом работать в защитных очках). После окончания работы пресс промывают спиртом, а затем водой. [c.44]

При сушке металлическим натрием его выдавливают в виде проволоки из специального пресса (рис, 53) прямо в сосуд с осушаемой [c.44]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

В последние годы партия и правительство уделяют большое внимание проведению мероприятий по защите окружающей среды от газовых выбросов и других отходов. При производстве и использовании антикоррозионной бумаги загрязнение окружающей среды происходит в результате выбросов паров ингибиторов из зоны сушки и в виде пыли с узла наноса и воздушного шабера, а также с узла наката готовой продукции, разрезного станка и с участка консервации (расконсервации). Такие выбросы технологически неизбежны, так как летучесть ингибитора атмосферной коррозии металлов высока, и для устранения их нежелательного влияния на окружающую среду требуется осуществление специальных мероприятий, заключающихся в установке на линии газовых и пылевых выбросов системы пенных скрубберов, обеспечивающих 99%-ную степень очистки. [c.135]

При разомкнутой сушке топлива паром из отборов турбин при одинаковой выработке электроэнергии уменьшается количество пара (и тепла), поступающего в конденсатор турбины. Благодаря этому повышается термический к. п. д. турбинного отделения (имеется в виду паротурбинное оборудование, специально запроектированное для разомкнутой паровой сушки). Однако при этом надо учесть, что не все тепло, отобранное из машинного зала, полезно расходуется на повышение располагаемого тепла топлива. Часть тепла теряется в окружающую среду и с воздухом, уходящим из сушилок и со сбросами. [c.238]

Из металлов в качестве очень эффективных реагентов для осушения углеводородов и простых эфиров применяют натрий и калий . Из простых эфиров они удаляют, кроме влаги, также и присутствующие спирты, образующие нерастворимые в эфире алкоголяты. Поскольку поверхность металла быстро покрывается слоем гидроокиси (или алкоголята) и дальнейшее осушение замедляется или прекращается, стремятся вносить металл с возможно большей поверхностью, т. е. в виде тонких пластинок или мелких шариков, образующихся прн встряхивании расплавленного металла с горячим ксилолом (натриевая или калиевая пыль), а также в виде проволоки, получаемой при помощи специальных прессов. Рекомендуется также применение сплава 6 ч. калия и 10 ч. натрия [3]. При обычной температуре этот сплав жидкий, вследствие чего его металлическую поверхность в процессе сушки можно непрерывно обновлять встряхиванием. [c.575]

Скорость осушения в эксикаторах значительно снижается при повышении температуры осушаемого вещества. В виду того что при повышенной температуре упругость водяных паров над осушающим реагентом выше, а его осушающая эффективность ниже, были предложены специальные эксикаторы для сушки при повышенной температуре с размещением осушающего реагента в холодной зоне. В обогреваемом эксикаторе Руппе рис. 521, г) осушаемое вещество находится на дне, а сосуд с осушающим реагентом помещают на никелированную латунную сетку, которую подвешивают в верхней части эксикатора. Нижнюю часть эксикатора нагревают на водяной бане. Чаще всего при использовании таких эксикаторов применяют вакуум. [c.586]

Реакционный сосуд I представляет собой цилиндрический, термостатируемый при 50 °С стеклянный стакан, вращаемый электромотором 2 со скоростью 1425 об/мин. Раствор, находящийся в ячейке, под действием центробежных сил распределяется на поверхности в виде тонкой пленки. Необходимые реагенты н растворители, подача которых регулируется краном 3, поступают по специальной трубке 4 на дно вращающегося стеклянного стакана, раствор после экстракции удаляется из реакционного сосуда через боковую трубку 5. Такая конструкция позволяет осуществить все необходимые операции растворение, упаривание, вакуумную сушку и экстракцию. При этом каждый раз укорачиваемая на одну аминокислоту полипептидная цепь всегда остается в реакционной ячейке. Стеклянный цилиндр закрыт стеклянным колпаком 6 и может вакуумироваться вакуумным насосом 7. Реагенты и растворители находятся в соответствующих сосудах для хранения 8, находящихся под давлением азота. Разность в давлениях между сосудами и реакционной камерой позволяет осуществлять непрерывную подачу в реакционный сосуд желаемых реагентов и растворителей. [c.371]

Специальные виды сушки [c.272]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее, относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. [c.272]

Охарактеризуйте специальные виды сушки-радиационную, диэлектрическую, сублимационную. Перечислите области их применения. [c.276]

Такие таблетки выпускают на специальных машинах производительностью до 200 000 штук в смену. Загрузочную воронку этих машин заполняют кашицеобразной массой, которую с помощью крылатой мешалки втирают в перфорированные пластинки. Далее втертая масса выталкивается из пластинок системой небольших пуансонов и в виде маленьких таблеток по транспортной ленте передается на сушку. [c.342]

Часто технологи заинтересованы, чтобы осадок был возможно более сухим (не исключено, что после осаждения его отправят на сушку) тогда стремятся получить высокие значения 02- В других случаях, например, предполагается осадок в виде шлама (консистенция типа ила) транспортировать по трубопроводу с помощью специального насоса тогда целесообразно ориентироваться на умеренные значения аг- [c.380]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Алюмосиликатный катализатор крекинга получают из гидрогеля, часто с добавкой кристаллов цеолитов, имеющих микронные размеры. Для крекинга в движзтцемся слое катализатора гидрогель формуется в виде шариков путем диспергирования его в горячем масле на канли нужных размеров. Микросфери-ческий катализатор для крекинга в кипящем слое готовится методом распылительной сушки в специальных колоннах. [c.35]

Кормовые травы и сено могут сушиться в рубленом виде (резка 20 — 30 мм и в различных других сушилках, допускающих перемешивание и высокую интенсивность сушки. Так, специально для этих целей служит сушилка Ardryer, описание и характеристики которой были даны на стр 222. [c.286]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Существуют различные способы получения микросферических катализаторов. Они заключаются в приготовлении активной массы в виде золя или легкоподвижного пептпзпрованного гидрогеля, которые разбрызгивают через специальные ирпснособления в жидкую или газообразную среду. Основой больишнства способов является распылительная сушка. В силу поверхностного натяжения мелкие каплп жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распылении поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. [c.78]

При наличии вредных выделений необходимы специальные /строй-ства и помещения для обработки рабочей одежды (химчистка, прачечная, сушка, ремонт), а гардеробнодушевой блок решается во многих случаях в виде санпропускника. [c.54]

В случае превышения давления в трубопроводе избыток композиции сбрасывается в запасной реактор-смеситель, откуда композиция может быть передана в основной смеситель для ее использования. Порошок в виде полых шариков — гранул — в процессе сушки распыленной ко.мпозиции с верхней части башни поступает в нижнюю часть башни, где охлаждается до 70° холодным воздухом, подавае.мым в башню специальным вентилятором 24. [c.119]

Есть два способа вакуумной сепарации. Реакционную массу высверливают на специальном станке и на сепарацию подают в виде стружки. Во избежание гидратации Mg l2 высверливают в сухих комнатах, в которых поддерживается влажность 0,3 г/м . Но и в этих условиях нельзя полностью избежать увлажнения реакционной массы. Более широкое распространение получил метод сепарации монолитной реакционной массы с использованием той же реторты, в которой проводилось восстановление. При этом способе ухудшаются условия возгонки Mg и Mg U, находящихся в порах губки, длительность процесса увеличивается. После сепарации губку дробят, сортируют, сушат и направляют на переплавку. Стружка титана при сушке может возгораться, титановая пыль взрывоопасна, поэтому не допускается ее скопление. [c.274]

Тонкослойная хроматография. В настоящее время для тонко- слойнон хроматографии все больше используются пластинки, выпускаемые промышленностью под названием Снлуфол , которые представляют собой алюминиевую фольгу, покрытую закрепленным слоем адсорбента и люминофора. Самодельные пластинки обычно вырезают нз стекла. В качестве адсорбента для закрепленного слоя можно использовать оксиды алюминия, магння н кальция, силикагель и т. д. в смесн со связующими веществами (гипс, рисовый крахмал) и водой. Смесь в виде кашицы наносят иа пластинку и и специальным валиком равномерно раскатывают, создавая слой толщиной 2 мм. Затем пластинку высушивают при 110...120°С. Режим сушки должен быть таким, чтобы в слое адсорбента не образовалось трещин. [c.41]

В реактор 1 подаются этилен, сомономер, растворитель и катализатор. Катализатор вводится в реактор в виде суспензии в гексане. Реактор снабжен специальной мешалкой и устройством для теплосъема. Температура реакции поддерживается в пределах 80—90°С. Полимеризат после реактора 1 дегазируется при снижении давления с 1,4 МПа до почти нормального в емкости, где выделяется непрореагировавший этилен, который компремируется. Суспензия ПЭ после дегазации поступает на центрифугу 3, откуда растворитель направляется на очистку, а ПЭ — на сушку в сушилку 4. Сушка осуществляется в кипящем слое. После введения стабилизатора и других добавок порошок ПЭ из смесителя 5 подается на грануляцию в гранулятор 6. В Японии по этому методу пущено производство мощностью 60 тыс. т/год. [c.104]

Одним из основных элементов аппарата является газораспределительная решетка. Наряду с обычными перфорированными решетками с круглыми или шелевидными отверстиями, выполненными в виде секторов или секций, в последние годы на установках для сушки солей применяют решетки специальных конструкций, обеспечивающих интенсивное движение частиц в прирешеточной зоне. На ПО Белорускалий при сушке в аппаратах КС прямоугольного сечения используют шелевые наборные секции 500 X X 1000 мм с вводом газа через щели под углом 2—3° к плоскости решетки (см. рис. 3.4, в). На ПО Уралкалий (Березняки и Соликамск) разработаны -образные секторные решетки для аппаратов круглого сечения. На Стебниковском комбинате созданы секторные радиально-щелевые решетки. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология