Крупнотоннажный агрегат АК

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Нарушение технологического режима и требований безопасности при процессах выпаривания, разгонки, дистилляции горючих и легко воспламеняющихся жидкостей в современных химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах с крупнотоннажными агрегатами могут привести к крупным авариям, взрывам, пожарам и несчастным случаям. [c.139]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

Таблица 4.3. Влияние отказов оборудования на продолжительность простоев крупнотоннажных агрегатов производства аммиака

На рис. УП1-3 изображена схема выбросов в окружающую среду крупнотоннажным агрегатом производительностью 1360 т/сут. Крупнотоннажное производство аммиака дает следующие выбросы в окружающую среду 1) жидкие стоки, состоящие из конденсата, продуктов продувки систем охлаждения и промывки растворов 2) газовые выбросы, содержащие аммиак, диоксид углерода и другие газы 3) невосполнимые потерн низкопотенциальной энергии в системах воздушного и водяного охлаждения, которые сами по себе не оказывают заметного влияния на окружающую среду, однако приводят к косвенному увеличению расхода энергии на технологические процессы и увеличивают тепловые потери процессов, производящих энергию. [c.209]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Чтобы повысить устойчивость наиболее опасных процессов, следует предусматривать не только схемы автоматического регулирования и контроля, но и автоматические защитные блокировки, работающие автономно от схем регулирования. Для повыщения надежности систем управления крупнотоннажными агрегатами необходимо улучшить устройство разделительных сосудов на импульсных линиях, повысить класс точности и надежности приборов, обеспечить дублирование отдельных ответственных элементов защиты. Целесообразно разработать устройства, обеспечивающие при выходе на рабочий режим автоматическое включение блокировок. [c.71]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Увеличение единичной мощности агрегатов приводит к концентрации большого количества взрывоопасных и токсичных продуктов на территории предприятий, увеличению масштабов возможных пожаров и мощности взрывов. Поэтому очень важное значение имеет анализ аварий и неполадок, происшедших при освоении и эксплуатации крупнотоннажных агрегатов других производств, на основании которого можно определить основные пути повышения надежное как вновь строящихся, так и проектируемых производств аммиака. [c.12]

На крупнотоннажном агрегате разорвался трубопровод высокого давления на участке выхода газа из огневого подогревателя, что привело к выбросу в атмосферу и загоранию газа. При рас- [c.28]

Крупнотоннажные агрегаты в сравнении с агрегатами мощностью 600 т/сут. расходуют на 20% меньше сырья и энергоресурсов в пересчете на природный газ, себестоимость аммиака примерно в три раза меньше, чем при получении аммиака в обычных агрегатах и составляет 40—45 руб./т. Производительность труда повышается более чем в два раза [70]. Агрегат синтеза аммиака производительностью 1360 т/сут. занимает площадь в десять раз меньшую, чем многопоточное производство такой же мощности. [c.203]

Так, на крупнотоннажном агрегате синтеза аммиака при резком сбросе большого количества газа на факельную установку произошло разрушение молекулярного затвора и головки факельного ствола, предназначенного для сжигания газов и газообразного аммиака, сбрасываемых в период пуска, остановки и неполадок при работе производства. [c.219]

Большой объем загружаемого катализатора и, как следствие, относительно медленное изменение его активности в крупнотоннажных агрегатах позволили представить используемые для управления процессом математические модели реактора в виде совокупности уравнений процессов при постоянной активности катализатора (на участках стационарности) и уравнений изменения активности во времени. Для описания газодинамической структуры потоков в реакторах использована модель идеального вытеснения. Система уравнений материально-теплового баланса реактора для момента времени т записывается в виде [c.334]

Кинетическая функция ш ( , Т) в моделях обоих реакторов представлена уравнением Темкина с параметрами, соответствующими типу используемого катализатора. Фактор эффективности диффузии т] (Т) определяется по аналитическому решению уравнения диффузии для реакции первого порядка. Для описания скорости снижения активности GTK и НТК в условиях эксплуатации катализаторов на крупнотоннажных агрегатах принята модель независимой дезактивации, описываемой уравнением da/dx = [c.335]

Для устранения механических отказов насосов и компрессоров крупнотоннажных агрегатов необходимо применять более стойкие конструкционные материалы, повысить прочность поршневых колец и подшипников, изменить конструкцию пружин и коллекторов всасывания, повысить качество сальниковых уплотнений и др. [1]. [c.19]

В связи с широким использованием в химической промышленности крупнотоннажных агрегатов энергетика играет все большую роль в экономике химического предприятия. Значительные энергетические нагрузки крупнотоннажных агрегатов и появление в [c.31]

Важнейшими функциональными отделениями крупнотоннажных агрегатов и безотходных химических производств являются типовые одноконтурные ХТС, содержащие реактор и ректификационную колонну. [c.101]

Рассмотрим относящиеся к концу 70-х и началу 80-х годов результаты анализа простоев ряда крупнотоннажных агрегатов аммиака, слабой азотной кислоты, карбамида, серной кислоты, этилена, капролактама, а также крупно- [c.14]

Разгерметизация аппаратуры крупнотоннажного агрегата капролактама в Англии (1974 г.) явилась причиной одного из самых серьезных в химической промышленности взрыва, в результате которого погибли 28 человек и был нанесен ущерб в размере 100 млн. долл. [23, 25]. [c.15]

Аварийные отказы — это отказы, сопровождаемые взрывами, пожарами, выбросами отравляющих веществ, разрушением зданий, оборудования, технологических трубопроводов, несчастными случаями и т. п. Защита оборудования и сооружений от взрыва в крупнотоннажных агрегатах особенно важна, поскольку авария может привести к остановке всего предприятия. Трудность задачи усугубляется необходимостью обеспечения высокой степени безопасности агрегата при максимальной экономичности технических решений [1, 69]. [c.19]

Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов, когда дефекты конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененные материалы, неудовлетворительное качество монтажа оборудования и очистки его, а также плохая подготовка оборудования к пуску были причинами длительных задержек ввода агрегатов в эксплуатацию, серьезных неполадок и аварий [1, 13]. [c.22]

В одном из крупнотоннажных агрегатов аммиака с применением высоко-и низкотемпературной конверсии оксида углерода было предусмотрено внешнее использование избыточного высокопотенциального пара, получаемого при рекуперации внутренней тепловой энергии экзотермического технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. [c.24]

При проектировании крупнотоннажных агрегатов следует иметь в виду, что сохранение проверенных в эксплуатации конструкций аппаратов допустимо до определенных размеров, выше которых ухудшаются гидроаэродинамические показатели, тепло- и массообмен, появляются застойные зоны и т. д. По этим причинам и для интенсификации аппаратов, а также для создания крупнотоннажных аппаратов с габаритами, позволяющими осуществлять их транспортировку по железным дорогам необходимо разрабатывать новые конструкции аппаратов. [c.25]

Ряд аварий произошел вследствие того, что при проектировании и эксплуатации крупнотоннажных агрегатов не была предусмотрена возможность течения газа или жидкости в обратном направлении [23]. Однако обратное движение потоков газов или жидкостей иногда может происходить, и для подобных случаев необходимо предусмотреть меры предосторожности [64]. [c.25]

Значительные энергетические нагрузки крупнотоннажных агрегатов и появление в связи с этим в ХТС новых энерготехнологических элементов, таких, как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа эффективности ХТС, использующего первый и второй законы термодинамики. [c.36]

Большое значение для обеспечения и повышения надежности и безаварийности производств имеют отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования правильность применения серийного оборудования качество изготовления и монтажа оборудования,. подготовки агрегата к пуску и эксплуатации. Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов,, когда в результате дефектов конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененных материалов, неудовлетворительного качества монтажа оборудования или очистки его и плохой подготовки к пуску были длительные задержки в освоении агрегатов, что привело к большим убыткам, серьезным неполадкам и авариям [1, 2, 13, 15]. [c.100]

Рис. 9.1. Структурная схема ХТС крупнотоннажного агрегата УКЛ-7 для производства слабой азотной кислоты (штриховыми линиями обозначены резервные элементы ХТС, введенные в результате решения задачи оптимизации надежности к ХТС <"> —номер резервного элемента ХТС -го типа)

При создании крупнотоннажных агрегатов производства аммиака используются результаты научных исследований в области кибернетики химико-технологических процессов, методов оптимизации и синтеза замкнутых энерготехнологических сп-стем. [c.200]

Технологической схеме отечественного крупнотоннажного агрегата свойственна высокая степень рекуперации тепла химико-технологических процессов. Низкопотенциальное тепло конвертированной парогазовой смеси отпарного газа разгонки конденсата используется для получения холода и для подогрева питательной воды котлов. [c.204]

К значительному снижению затрат тепловой энергии на технологический процесс и уменьшению циркуляции раствора в технологической схеме крупнотоннажного агрегата привело увеличение степени карбонизации раствора. [c.206]

В связи с созданием ХТС большой единичной мощности (крупнотоннажных агрегатов) особую актуальность приобретает решение таких сложных и по существу новых для проектирования объектов химической про мышленности проблем, как обеспечение необходимой надежности и эффективности эксплуатации вновь создаваемых химических производств. В настоящее время проработка вопросов надежности ХТС часто носит характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремонтов на действующем производстве при проектировании ХТС в большинстве случаев решаются перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, находящихся в эксплуатации. Однако в случае резкого укрупнения мощности оборудования ХТС аналогия характеристя старого и нового о-борудова.ния тaнo вит я весьма условной. Поэтому необходимо уже при проектировании оценивать надежность ХТС с тем, чтобы внести требуемые коррективы в проектное решение для обеспечения высокой эффективности действующей системы. Нужно также определять оптимальные сроки планирования ремонтов оборудования в период эксплуатации ХТС. [c.35]

В настоящее время разрабатываются интегральные или совмещенные (комбинированные) технологические схемы, предусматривающие полную рекуперацию тепловой энергии. В совмещенных технологических схемах в одном крупнотоннажном агрегате со взаимосвязанными технологическими и энергетическими потоками можно получать два и более целевых продукта. При этом расход исходного сырья, тепло- и хладоагентов снижается на 5—10°/о- [c.208]

РИС. УШ-З. Схема выбросов в окружающую среду для крупнотоннажного агрегата производства аммиака 1360 т/сут [c.210]

Принимая во внимание, что тепло сжигаемого природного газа расходуется на обогрев реакционного объема и на получение энергии, с общегосударственной точки зрения газовые выбросы значительно сократились. Сопоставление согласно [73, 74] выбросов в атмосферу (в кг/т) старыми малотоннажными производствами с учетом удельных выбросов ТЭЦ, работающих на угле, и крупнотоннажными агрегатами, имеющими замкнутые энерготехнологические связи между аппаратами, приведено ниже [c.210]

Высокая интенсивность технологических процессов, использование оригинальных схем и высокопроизводительного оборудования, изготовленного из новых материалов, а также увеличение объемов агрессивных рабочих сред в оборудовании и трубопроводах крупнотоннажных агрегатов повышают возможность отказов оборудования, потенциальную опасность возникновения аварий и связанного с ними загрязнения окружающей среды [80—82]. [c.216]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

Для успешного усвоения излагаемого материала в книгу включ чено. большое число примеров разработки оптимальных технологических схем проектируемых крупнотоннажных агрегатов и реконструируемых производств химических предприятий. П.редлагае-мая книга, является логическим продолжением и развитием книги [c.9]

В соответствии с указанными особенностями проектно-конструкторских разработок строительство крупнотоннажных агрегатов для выработки разнообраэной продукции, ввод в эксплуатацию новых высокоинтенсивных ХТП, техническое перевооружение и реконструкция действующих химических предприятий в кратчайшие сроки практически становятся возможными только лишь благодаря использованию АСП химических производств (АСПХИМ). [c.11]

Для определения мощности проектируемого объекта хим ической промышленности применяют балансовый и статистический методы. Балансовый метод дает представление о максимально возможном потреблении в народном хозяйстве того или иного химического продукта в течение сравнителвно длительного планируемого периода (например, 10—15 лет). Статистический метод позволяет прогнозировать темпы роста потребления данного химического продукта, что дает возможность установить очередность ввода раз-личных мощностей, начиная с опытно-промышленных устаношк и кончая крупнотоннажными агрегатами. [c.25]

Ненадежная работа крупнотоннажных агрегатов из-за частого возникновения различных отказов оборудования и технологических схем приводит к фактическому снижению мощности единичного агрегата на 15—20 /о и более П. 2, 61]. Анализ простоев 30 крупнотоннажных производств аммиака в США и Канаде за период двух лет во второй половине 70-х годов показал, что эти агрегаты простаивали ежегодно в среднем по 22 сут из-за отказов основного оборудования и по 20 сут при проведении планово-профилактического ремонта [13, 14]. Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7—30 тыс. долл. убытка на каждые 10 млн. долл. капиталовложений. Простой агрегата мощностью 900 т/сут аммиака обходился в 40—250 тыс. долл. н включал стоимость потерь прибыли от невыпуска продукции, эксплуатационных расходов на ремонт, а также потерь сырья, топливно-энергетических ресурсов и потерь в водоснабжении [15, 16. [c.15]

К системам энергоснабжения относятся системы электро-, тепло- и водоснабжения. Устойчивая и безаварийная работа производств во многом зависит от снабжения их электрической и тепловой энергией. Практически невозможно исключить перебои и отклонения параметров в электро- и теплоснабжении. Поэтому для предотвращения аварийных ситуаций необходимо при проектироваиии взрывоопасных производств и особенно крупнотоннажных агрегатов тщательно изучать причины нарушений, повышать надежность и устойчивость снабжения электрической и тепловой энергией [13], [c.106]

Агрегаты, утилизирующие тепло ХТП, прекращают вырабатывать пар до окончания остановки агрегата сразу после прекращения технологических процессов. Поэтому должны предусматриваться независимые источники паропроизводства [13]. Для предотвращения аварийных остановов крупнотоннажных агрегатов при снижении производительности центробежных машин большой мощности нижние пределы регулирования производительности (последних следует устанавливать по балансу пара с учетом постепенного снижения к.п.д. этих машин [13]. [c.107]

Сравним характеристики работы системы очистки азотоводородной смеси крупнотоннажного агрегата производства аммиака (агрегат № 6 ПО Тольят-тиазот , проект АМ-76 ГИАП) по схеме без ВЗУ и с ВЗУ для селективного выделения примесей малорастворимых горючих газов из насыщенного раствора МЭА (табл. 5.2). Использование ВЗУ позволило вместо сброса в атмосферу газа с содержанием до 10% Из рекуперировать газ с содержанием до 64% Нг, снижая его содержание в составе СО2 в 50 раз увеличить на 25% количество товарного СО2 снизить энергозатраты на 30% и повысить мощность узла на 10%. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология