Выбор реагентов и технологии их применения

ВЫБОР РЕАГЕНТОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.135]

На зарубежных нефтегазовых объектах задача выбора эффективного ингибитора сводится к проведению маркетинговых исследований на обширном и постоянно обновляющемся рынке новейших реагентов для защиты металлического оборудования от коррозии, ассортимент которых чрезвычайно велик, а высокое качество, как правило, гарантировано. Кроме того, возможности привлечения к выбору ингибитора и разработке технологии его применения квалифицированных специалистов значительно выше, так как комплектации кадров коррозионных служб крупных зарубежных нефтегазовых фирм уделяется очень большое внимание. [c.344]

Проведенный анализ данных по использованию различных химических реагентов в процессах добычи и транспортировки углеводородного сырья показал, что для выбора химических реагентов и технологии их применения целесообразно употребление методов математической статистики. На примере деэмульгаторов и ингибиторов коррозии показаны выбор марки реагента, периодического или постоянного дозирования его в перекачиваемую среду, эффективность применения совместно с магнитной обработкой. [c.158]

Следует в заключение отметить, что по условиям химической технологии обработки воды необходимо не только поддерживать процесс в окрестностях оптимального режима, но и добиваться стабильного содержания концентрации хлора в воде, а также одновременно стремиться минимизировать расход реагентов. При изменениях качества воды возникают вопросы выбора метода хлорирования. Существует также связь между процессами хлорирования и коагуляции примесей или обесцвечивания воды. В ряде случаев увеличение дозы хлора резко сокращает расход сернокислого алюминия, а в некоторых случаях позволяет обойтись без коагуляции [37]. Эти вопросы могут быть успешно реализованы при наличии системы оперативного контроля и управления технологическими процессами с применением цифровой вычислительной машины [99]. [c.173]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Основными причинами недостаточной эффективности проектов применения МУН являлись неправильный выбор объектов или технологии реализации методов, а также недостаточно успешное решение возникших технологических проблем при закачке реагента и эксплуатации скважин. [c.117]

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом [2] минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и иедефицитных реагентов возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере. [c.47]

Широкое применение серной кислоты в различных процессах химической технологии, сульфитцеллюлозиой, коксохимической, металлургической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности позволяют считать эту кислоту универсальным химическим реагентом. Кроме того, химизм агрессивного воздействия разбавленных растворов серной кислоты во многом сходен и с действием других минеральных кислот, например соляной, которая также широко применяется во многих отраслях промышленности. Все это обусловило выбор серной кислоты в качестве одно из исследуемых сред. Исследования проводились в 3 30 и 60%-ных растворах серной кислоты. [c.167]

Наиболее широкое практическое использование нашли лимонная кислота и лимоннокислый аммоний. Лимонная кислота в теплоэнергетике используется главным образом для растворения железоокисных отложений. Выбор этого соединения в качестве основного компонента растворителя объясняется прежде всего возможностью применения его для отмывки оборудования, изготовленного из аустенитных нержавеющих сталей [19]. Однако литературные данные о применении лимонной кислоты и ее однозамещенной аммонийной соли для удаления отложений очень разноречивы. Одни авторы рекомендуют использовать эти соединения без ингибитора [5], тогда как другие считают его применение обязательным [19, 20, 23]. То же можно сказать и о технологии использования данных соединений. По мнению одних, кислотная отмывка этими соединениями является одним из четырех этапов обычно проводимого цикла удаления отложений и требует не только предварительного щелочения, но и последующей обязательной промывки, нейтрализации и пассивации металла [19—21] и лишь в отдельных работах [5] предлагается использовать лимонную кислоту в качестве самостоятельного отмывочного реагента без ингибитора для удаления отложений магнетита и окислов меди в широком интервале значений pH и без проведения всех последующих процессов. [c.335]

Этот прием широко используется в химической технологии, причем выбор соотношения вновь зависит от характера кривых селективности и отношения 2/ 1 он сводится к применению определенного избытка необщего реагента А по отношению к У э- от избыток при хлорировании бензола составляет около 2 1, при алкилировании бензола от 3 1 до 7 1, при алкилировании аминов и гидратации окиси этилена до (20-г 30) 1. [c.405]

Для органических покрытий могут быть реализованы традиционные направления снижения горючести полимерных материалов 1) введение антипиренов-добавок . 2) введение антипиренов-реагентов 3) введение наполнителей 4) использование в кaчe iвe пленкообразователей высокомолекулярных соединений с низким содержанием горючей органической части. Выбор конкретного метода снижения горючести зависит от многих факторов природы пленкообразователя, технологии получения -покрытия, области применения покрытия и условий его эксплуатации, требуемого уровня снижения горючести, экологических и экономических соображений. [c.53]

Еще один фактор, ограничивающий применение высоких температур в химической технологии,— экономическая целесообразность. Затраты тепловой энергии определяются тем количеством тепла, которое необходимо для нагрева реакционной смеси до требуемой температуры и восполнения теилопотерь с отходящими продуктами реакции и в окружающее пространство через стенки аппаратов. При иовыщении температуры процесса уменьшается движущая сила теплопередачи [см. уравнение (39)], выражающаяся разностью температур между теплоносителем и нагреваемыми реагентами. При этом увеличиваются расход тепла с отходящим теплоносителем, а также теплопотери в окружающую среду. Поэтому при выборе оптимальной температуры процесса необходимо сопоставить энергетические расходы с выгодами, полученными от применения высокой температуры. Таким путем устанавливается экономически рациональная температура процесса. [c.102]