Оксидирование алюминия и других металлов

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Способов оксидирования алюминия и его сплавов существует больше, чем для других металлов. Кроме химического часто используют анодное оксидирование, которое дает результаты несколько лучшие, чем пиклинг-процесс. Некоторые способы обработки алюминия и его сплавов приведены в табл. 2.4. Сравнение результатов этих способов проведено на рис. 2.21. [c.72]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

Оксидирование алюминия и его сплавов перед нанесением на них других металлов. [c.201]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят > приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Наиболее распространенным способом повышения коррозионной стойкости алюминия и его сплавов является электролитическое оксидирование или, как его называют, анодирование. Сущность его заключается в том, что на поверхности алюминиевых деталей путем электрохимической обработки создается защитная окисная пленка. Из других видов гальванической обработки для алюминия применяется электрополирование и хромирование. На другие металлы алюминий и его сплавы гальваническим способом наноситься не могут. [c.37]

В любом случае нельзя ожидать, что конечная пленка будет служить столь же эффективным барьером для коррозии или переноса заряда, как, например, некоторые плотные анодные пленки, описанные выше. Кроме того, анодная поляризация алюминия и других металлов, покрытых химическими пленками, приводит к образованию рефракционных покрытий. Однако последние никогда не достигают толщины, характерной для высоковольтного оксидирования, ибо соответствующее формирующее напряжение, эквивалентное всего лишь понижению свободной энергии в результате протекания рассматриваемой химической реакции, относительно мало. [c.363]

Сернокислые электролиты получили наиболее широкое применение для оксидирования алюминия и его сплавов, поскольку защитные свойства оксидных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, образующихся, например, под действием хромового электролита. В процессе оксидирования серная кислота расходуется. За счет частичного растворения в электролите накапливаются примеси алюминия, меди, железа и других металлов, содержащихся в обрабатываемом материале [63]. Все это ухудшает качество оксидирования. При содержании в электролите 0,02 г/л меди на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Для удаления меди электролит следует проработать на свинцовых электродах при катодной плотности тока 0,1—0,2 А/дм . Медь выделяется на катоде в металлическом состоянии. [c.94]

Исследования [3, 55] показали, что при введении ингибиторов коррозии АКОР-1, АКОР-2 и КП в любые моторные масла без присадок и с присадками вязкостно-температурные свойства масел не ухудшаются, а щелочность значительно возрастает. Большое значение имеет способность присадки АКОР предотвращать в работающем двигателе химическую коррозию цветных металлов. Масла с присадками АКОР-1, АКОР-2 и КП успешно прошли лабораторные коррозионные испытания на чугуне и стали различных марок, на пластинках и изделиях из меди, свинца, олова, латуни, баббита, бронзы, алюминия, серебра, магниевого сплава, цинка, титана и его сплавов, а также на кадмированных, фосфатированных, оксидированных и других изделиях [53, 55]. [c.134]

Различают два основных метода подготовки поверхности для нанесения покрытий а алюминий. При первом методе естественная окисная пленка полностью удаляется перед нанесением покрытия и заменяется какой-либо другой пленкой, в частности, пленкой металла. Наиболее хорошо разработанный метод, основанный на этом принципе, это метод ципкат-ной обработки [4, 5, 6, 7]. При втором методе толщину окисной. пленки искусственно увеличивают анодным оксидированием [8, 9], в результате чего образуется очень пористый слой, который за счет своей специфической поверхности обеспечивает прочность сцепления с наносимым затем металлом. [c.93]

Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

В значительной степени рост адгезии и особенно устойчивость адгезионных связей оксидированного алюминия к длительному действию воды объясняют тем, что при травлении, анодировании и других подобных процессах снижается содержание магния в поверхностных слоях алюминиевых сплавов [178]. Магний присутствует на поверхности алюминия в виде MgAl204 и при содержании магния 8—10% адгезия полиэтилена к этому металлу снижается. Вообще химический состав поверхности металлов при травлении, коронном разряде и т. п. меняется, что влияет на адгезионное взаимодействие. Известно, что существенно повышает прочность и долговечность клеевых соединений анодирование алюминиевых сплавов в растворах фосфорной кислоты при этом на поверхности образуется слой фосфата алюминия. При обработке соединениями хрома пограничный слой содержит хром, причем зафиксировано образование связей А1—О—Сг [179]. По данным ИКС состав оксидных слоев независимо от способа оксидирования соответствует А12О3. В то же время структура оксидного слоя существенно меняется (табл. 4.1), что и определяет повышение адгезии [180]. [c.107]

Недавно методы фосфатирования были применены для алюминия [48, 49] один из этих методов — бондерид 170 стал применяться в Англии. Хотя бондеризация — сложный метод и более дорогой, чем химическое окисление, она дает покрытие, имеющее более высокую коррозионную стойкость и представляет лучшую основу для лакокрасочного покрытия. Одним из важных преимуществ этого метода как по сравнению с химическим оксидированием, так и с анодированием является возможность обработки деталей, состоящих из алюминия и других металлов. Раствор, применяемый для бондеризации алюминия, подобен растворам для фосфатирования стали и цинка, и содержит фосфат какого-нибудь металла, окислитель, а также фтористые соединения, которые ускоряют образование покрытий. Он содержит и другие компоненты, которые в литературе не приводятся. [c.127]

В современных ТРД смазочные масла соприкасаются с металлами и их сплавами (сталью, медью, алюминием, свинцом, бронзой, свинцовистой и фосфористой, латунью, алюминиевыми и магниевыми сплавами и т. д.), на которые наносят оксидированием, анодированием, кадмированием, плакированием и другими способами зап5итные пленки. [c.463]

Существует много способов защиты металла от коррозии. Широко распространена защита металла покрытиями из другого более стойкого к разрушению благородного или полублагородного металла — лу кение, меднение, хромирование, кадмирование, никелирование,, алитирование (покрытие алюминием), серебрение, золочение, а также окисными пленками (оксидирование). [c.3]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для ряда клеев дает для алюминиевых сплавов анодное или химическое оксидирование, для стали — пескоструйная подготовка, а для титана — травление в фосфатфторидном растворе, особенно при работе в атмосферных условиях [26]. Установлено, что если длительная нагрузка 10,5 МПа при 71 °С п 100%-й относительной влажности воздуха действует на клеевые соединения алюминия и титана, то разница во времени до разрушения может меняться от 15 до 1118 ч в зависимости от способа подготовки металла при прочих равных условиях [265]. По другим сведениям, использование травления во фтористоводородной кислоте в сочетании с фосфатом натрия повышает ресурс работы оклеенных титановых деталей в 10 раз по сравнению с обычным кислотным травлением [266]. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология