Никель отделение

Для определения никеля в стали применяют диметилглиоксим. Этот реактив количественно осаждает никель только в среде, близкой к нейтральной. Однако в этих условиях будет осаждаться также железо в виде гидроокиси. Железо можно отделить от никеля действием избытка аммиака, но тогда для отделения гидроокиси железа фильтрованием потребуется много времени, и осадок не будет использован для анализа, так как в стали железо не определяют. Кроме того, осадок гидроокиси железа захватывает некоторое количество никеля и поэтому определение [c.106]

Почему электролитическое осаждение никеля ведут из аммиачного раствора На чем основано отделение меди от никеля [c.457]

Разделение меди и никеля основано на электроосаждении меди на катоде из азотнокислого раствора. В этих условиях никель не мешает определению меди, так как ионы водорода и нитрата восстанавливаются легче ионов никеля. После отделения меди никель осаждают из аммиачного раствора на омедненном катоде, использованном ранее для выделения меди. На катоде последовательно проходят реакции [c.183]

Отделение железа от алюминия, никеля, хрома и некоторых других элементов путем осаждения купфероном. С ионами трехвалентного железа купферон образует нерастворимый в кислотах купферонат железа [c.152]

Почему выгоднее отфильтровывать осадок диметилглиоксимата никеля через фильтрующий тигель и высушивать его до постоянной массы, а ие прокаливать после отделения фильтрованием через бумажный фильтр [c.192]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Подготовка электролита. Вследствие расхождения Вт(а) и Вт(к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде (никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [c.309]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от друга (аффинаж) производят сложной химической переработкой, которая слагается из следующих основных операций. [c.657]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от [c.618]

На 1 кг металлического никеля берется 5 кг 33—35 % -ной серной кислоты и 120—150 г азотной кислоты (100%). Реакция идет при нагревании паром до 60°. Полученный раствор сернокислого никеля, отделенный от нерастворившегося остатка, в случае необходимости подвергается очистке от примесей железа и меди. Медь может быть вытеснена из раствора порошком металлического никеля, а железо после этого выделяется в виде гидрата окиси действием черного гидрата никеля или зеленого гидрата никеля в присутствии кислорода воздуха. Полученный раствор сернокислого никеля подвергается кристаллизации обычными способами. [c.446]

В 1902 г. Броун также применил электролитический способ отделения меди от никеля, используя двухстадийный электролиз. Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Растворы готовили хлорированием гранулей сплава при орошении их раствором поваренной соли и хлористого никеля. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. Затем раствор поступал на электролиз с угольными анодами для выделения никеля из раствора его хлорида. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава. [c.290]

Небольшие количества технического сульфата никеля изготовляют растворением металлического никеля в серной кислоте, к которой добавлено немного азотной кислоты. На 1 кг металлического никеля берут 5 кг 33—35%-ной серной кислоты и 120—150 г азотной кислоты (100%). Реакция идет при нагревании паром до 60°. Полученный раствор сульфата никеля, отделенный от нерастворившегося остатка, в случае необходимости подвергают очистке от примесей железа и меди. Медь может быть вытеснена из раствора порошком металлического никеля, а железо после этого выделяется в виде гидрата окиси действием черного гидрата никеля (смесь гидратов 2, 3 и 4-валентного никеля) или зеленого гидрата никеля (основной карбонат никеля) в присутствии кислорода воздуха. Полученный раствор сульфата никеля подвергают кристаллизации обычными способами. [c.734]

Навеску катализатора 0,2 г с содержанием 15—30 мз молибдена переводят в раствор, как указано в разделе В. Горячий раствор из фарфоровой чашки переносят в стакан емкостью 600 мл, доливают дистиллированной водой до 300 мл и прибавляют на холоду избыток 20%-ного раствора щелочи до растворения алюминия, при этом кобальт или никель полностью осаждается. Дальнейшее отделение закиси кобальта или никеля и определение молибдена ведут, как описано в разделах А и Б. [c.816]

Выделение смеси нормальных бутиленов из -фракции газов нефтепереработки происходит относительно легко. В случае присутствия дивинила его необходимо удалить, что обычно осуществляют после отделения изобутилена. Метод удаления дивинила зависит от его содержания в С4-фракции. Если последнее мало, то дивинил полимеризуют над активированной глиной или селективно гидрируют в н-бутилены с помощью сульфида никеля или меди как катализатора [36]. Если содержание дивинила велико, то его удаляют любым из методов, описанных в гл. 12 (стр. 210), например избирательным поглощением аммиачным раствором ацетата одновалентной меди. Изобутилен можно извлечь поглощением 50—65%-ной серной кислотой. В остатке после сернокислотной обработки присутствуют только н-бутилены и насыщенные углеводороды эта смесь пригодна для гидратации во в/иор-бутиловый спирт (см. гл. 8, стр. 151). [c.128]

Если кислотность раствора устанавливать более точно, а также использовать некоторые другие условия, можно разделить катионы, входящие в одну и ту же аналитическую группу. Так, например, осаждение сероводородом применяют для отделения цинка от железа. В среде уксусной кислоты или монохлоруксусной кислоты (в присутствии некоторого количества солей этих кислот) сернистый цинк количественно осаждается, а двухвалентное железо остается в растворе. В среде 10 н. соляной кислоты можно отделить мышьяк от олова и сурьмы. При pH, равном 5 или б, никель (в виде сульфида) отделяется от марганца и т. д. В ряде случаев для отделения катионов в виде сульфидов связывают некоторые катионы в комплексные соединения. Соответствующие примеры описаны в 23. [c.93]

Практическое значение имеет применение ртутного катода для отделения большого количества одного или одновременно нескольких металлов, переходящих в амальгаму, от примеси другого металла, остающегося в растворе. Такие элементы, как алюминий, титан, цирконий, фосфор, мышьяк, ванадий и др., не образуют амальгам и остаются при электролизе с ртутным катодом в растворе. Другие металлы, как железо, хром, медь, висмут, серебро, кадмий, молибден, цинк, олово, никель, кобальт и др., легко и количественно осаждаются на ртутном катоде, для электролиза с электролиза применяют различные приборы, [c.202]

Получить никель более высокой степени чистоты 99,9 /о никеля) можно карбонильным процессом, описанным выше, при некотором дополнительном усложнении его. Получение никеля высокой чистоты возможно также дополнительным рафинированием электролитического или карбонильного никеля. Так, например, никель чистотой 99,94 /о был получен нагреванием атектролитического никеля до 1050° в токе водорода и последую-тцей переплавкой металла в высокочастотной вакуумной печи. Никель высокой чистоты, способный прокатываться и протягиваться в проволоку вхолодную, был получен в лабораторных условиях растворением карбонильного никеля в соляной кислоте, /далением содержавшихся в никеле и перешедших в раствор примесей железа, кобальта и меди осаждением двуокисью никеля, отделением остатков меди сероводородом и последующим электролизом очищенного раствора, к которому предварительно добавляется борная кислота [24]. Электролиз производился с применением нерастворимых платиновоиридиевых анодов. [c.619]

На базе этого метода построено в настоящее время получение изоок-танола из изопентена. Отделение кобальта от продуктов гидроформилирования возможно простым нагреванием до 150—160° под давлением 7 — 10 ат водорода. Кобальт затем отфильтровывается в виде осадка. Для восстановления альдегидов в спирты можно, кроме никеля, использовать также хромит меди или устойчивый против действия серы катализатор, состоящий из сульфида никеля и сульфида вольфрама. В этом случае восстановление ведут при 200° и 200 ат давления водорода. [c.218]

Катализатор получают пропиткой носителя водным насыщенным раствором нитрата никеля, содержащим растворенную в нем соль магния, с последующими кипячением его в течение 5—30 мин, отделением избытка раствора и теплообработкой воздухом [c.82]

В практике применяются колонны противоточного типа. Исходное сырье вводится сверху колонны, а пропан — снизу. Температурные интервалы — от 37,8 до 54,5 С внизу колонны и от 65,6 до 82° С вверху ее. На один объем исходного сырья расходуется от 4 до 9 объемов пропана. Часто депарафинизация следует за деасфальтизацией в этом случае пропановый раствор охлаждают До заданной температуры. Иногда применяется двухстадпйная операция для отделения смол от асфальтов. После сепарации асфальтов на первой стадии масло, деасфальтизированное пропаном, в дальнейшем разбавляется пропаном (200% от начального остатка), и во второй стадии выделяется смоляная фракция [119]. При деасфальтизации остаточных дистиллятов для получения исходного сырья каталитического крекинга значительно снижается содержание солей ванадия, железа и никеля [120, 122]. [c.290]

Для этой цели подходят налладиевый катализатор (на носителе) и никель-кобальт-хромитный контакт, работающие при 150—230°С. Вм(сте с ацетиленом могут гидрироваться и реакционносиособные дие1Ы. Если их хотят сохранить, очистку от ацетилена целессюб-paз o проводить после отделения фракции С4. Часто эту очистку [c.47]

Процесс изориформинга представляет собой сочетание гидрокрекинга прямогонных бензинов и риформинга, предназначен для получения высокооктановых автомобильных бензинов (табл. 7.9). Гидроочистку и гидрокрекинг бензина проводят в двух реакторах на первой стадии при 330-350 °С, 4 МПа и 1,5 ч 1. После отделения изокомпонента (фракции /-С4-1-С5) обессеренный остаток с содержанием серы 1 млн 1 направляют на стадию риформинга. Промышленный катализатор ГКБ-ЗМ для этого процесса получают введением в суспензию гидроксида алюминия соединений молибдена, затем никеля и цеолита с содержанием натрия менее 0,1%. [c.186]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

По схеме, разработанной чехословацкими учеными [33], из инвертированной сахарозы выкристаллизовывают часть глюкозы. Получающийся при отделении кристаллов глюкозы маточный раствор, так называемый фруктозный сироп , содержит на 100 частей сухого вещества 60% фруктозы и 40% глюкозы. Для получения маннита фруктозный сироп, содержащий 78% редуцирующих углеводов, помещают в автоклав высокого давления, добавляют 150% (к массе сиропа) дистиллированной воды и с помощью гидроокиси кальция доводят pH раствора до 7,5. После добавления водной суспензии никеля Ренея раствор гидрируют при давлении 7—8 МПа и температуре 80—120°С в течение 4—6 ч. Выход маннита к сухому веществу фруктозного сиропа около 20%. Запатентован также [34] способ гидрирования 40—60%-ных водных растворов инвертированной сахарозы и глюкозы в присутствии никеля на кизельгуре и гидроокиси кальция (из расчета 0,25—1,5% СаО к углеводу). В результате получают смесь 33,8% маннита и 46,4% сорбита. [c.173]

Активные системы — молибдаты кобальта (никеля) приготовляют соосаждением из растворов солей, содержащих эквимолекулярные количества окислов молибдена и кобальта, с последующими операциями отделения, промывки и высушивания осадка. Получен-ный молибдат кобальта (никеля) смешивают с окисью алюминия, таб-летируют и подвергают термической обработке [ПО, 115—118]. По другому способу молибдаты кобальта (никеля) осаждают в присутствии суспендированного гидрогеля активной окиси алюминия. Катализаторную массу отфильтровывают, формуют и подвергают термической обработке [115—117]. Таким способом производят отечественные промышленные алюмомолибденовый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы [115—117, 119]. [c.75]

Сырье для каталитического крекинга пробовали окислять при повыщенных температурах кислородом или озоном с последующим отделением продуктов окисления промывкой водой (соединения тяжелых металлов переходили в водорастворимую форму). Весьма интересны попытки перевести-летучие металлпорфирино-вые комплексы (ванадия и никеля) в нелетучие соединения путем обработки продукта небольщим количеством пиридина (образуется нелетучий пиридинванадиевый комплекс) или облучения газойля (доза излучения 7ЛОР Р) при облучении в продукте значительно снижается количество летучих производных ванадия и никеля [18]. [c.36]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01 7о, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (суль-фидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель), Цель шахтной плавки, осуществляемой прн температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500°С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно сложнее и более трудоемка, чем переработка штейна. [c.107]

Вакуумный газойль опыта 2 имеет коксуемость 0,45, олыта 3— 0,74%. По сравнению с опытом 1 вакуумный дистиллят опыта 2 содержит на 10% больше обш,его азота (0,095 и 0,11%), а вакуумный дистиллят опыта 3 —на 40% (0,133%). Содержание ванадия и никеля в вакуумном дистилляте опытов 2 и 3 соответственно равно 0,012-10- 0,013 10- 0,013-10-4 0,023 10- %, т. е. практически одинаково. Вакуумный дистиллят опыта 2 выкипает в пределах 350—500 X (см. рис. 3) и довольно четко отделен от дизельных фракций. В опыте 3 до 500°С выкипает только 90 объемн. % вакуумного дистиллята. [c.71]

Диметилглиоксим образует нерастворимые осадки, кроме + +, только с некоторыми другими катионами элементов VIII группы периодической системы, а именно с палладием и частично с платиной. Эти катионы редко встречаются при обычном ходе анализа, и поэтому для количественного отделения никеля и его определения применяется почти исключительно метод осаждения диметилглиоксимом. [c.179]

Нерастворимыми остаются сульфиды и селениды металлов, благородные металлы, а также углерод и остатки шлака. Эти вещества в процессе рафинирования никеля и образуют шлам. В шлам, составляющий 3—5% массы анодов, переходит и значительное количество меди, которое зависит от содержания серы в аноде, а также до 1% содержащихся в аноде никеля, кобальта и железа. С другой стороны, высокий катодный потенциал, достигающий при выделении никеля минус 0,65 — минус 0,7 В, приводит к тому, что совместно с никелем на катоде разряжаются пе только Н2, но и почти все примеси. Все это обусловливает необходимость отделения катодного пространства от анодного фильтрующей диафрагмой (см. рис. УПМ2). [c.292]

Оптимальным для измерений атомной абсорбции всех вышеуказанных элементов является окислительное воздушно-ацетиленовое пламя. При измерениях абсорбции железа, кобальта и никеля ио линиям 248,3 240,7 и 232,0 нм соответственно необходимо ограничивать спектральную ширину щелей монохроматора до 0,1—0,2 нм с целью отделения от соседних лини11. Однако даже в этом случае при определении кобальта г. ожет наблюдаться криволинейность градуировочного графика. При измерениях абсорбции цинка, меди и свинца по линиям 213,9 324,8 и 283,3 ни спектральная ширина щелей может быть увеличена до 0,7—2.0 нм. [c.169]

Оптимальное значение pH для экстракции пиридилазопафтолата никеля находится в интервале 4,0—8,0. Условия экстракционного разделения и селективного экстракционно-фотометрического определения N1 выполняются при pH = 4,06,0 — для С( , 4,0 — для 1п и 4,0-н 7,0 —для Мп. Поэтому ионы никеля можно определять с помощью ПАН в присутствии соизмеримых количеств Сс], Мп и 2п, экстрагируя хелатный комплекс хлороформом при pH 4,0. При этом отпадает необходимость предварительного отделения или маскирования Сс1, Мп и 2п. [c.221]

Реактив синтезирован Л. А. Чугаевым и предложен им для определения никеля. До настоящего времени главные методы определения и отделения никеля основаны на пр шенении этого реактива или его производных. При взаимодействии с солями никеля и ряда других элементов катион замещает ион водорода только одной оксимной группы. Другая оксимная группа играет роль комплексообразующей группы, замыкая прочное шестичленное кольцо. Таким образом, при взаимодействии диметилглиоксима с ионом никеля протекает реакция [c.102]

Гидроокись трехвалентного никеля выпадает в хлопьевидной хорошо отфильтровыванэщейся форме, однако осадок трудно отмыть от избытка едкой щелочи. Осаждение Ni(OH)j применяется, главным образом, для отделения больших количеств никеля. [c.179]

Разложение пробы и удаление мешающих элементов. Наиболее важно определение никеля в различных минералах и силикатных породах, атакже в сплавах (сталях). Минералы обычно разлагают, обрабатывая навеску азотной кислотой нерастворившипся остаток сплавляют с содой. После разложения плава кислотой и отделения кремниевой кислоты присоединяют полученный раствор к основному азотнокислому раствору. [c.181]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Первой стадией технологичеакой схемы переработки никелевых руд, где начинается отделение кобальта от никеля, является продувка штейна на файнштейн в конвертере. [c.390]

Курс аналитической химии. Кн.1 (1968) -- [ c.275 ]

Практическое руководство по неорганическому анализу (1966) -- [ c.457 ]

Курс аналитической химии Книга 1 1964 (1964) -- [ c.235 ]

Методы аналитической химии Часть 2 (0) -- [ c.0 ]

Курс аналитической химии Издание 3 (1969) -- [ c.275 ]

Курс аналитической химии Издание 5 (1981) -- [ c.231 , c.234 , c.240 ]

Анализ силикатов (1953) -- [ c.156 , c.162 ]

Методы химического анализа железных, титаномагнетитовых и хромовых руд (1966) -- [ c.0 ]

Практическое руководство по неорганическому анализу (1960) -- [ c.418 ]

Основы аналитической химии Издание 2 (1965) -- [ c.286 ]

Методы аналитической химии - количественный анализ неорганических соединений (1965) -- [ c.734 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология