Энергия минимальный расход

Эффективность перемешивания является характеристикой качества процесса, которое оценивают в зависимости от технологического назначения перемешивания. При перемешивании для интенсификации химических реакций, тепловых и диффузионных процессов эффективность оценивают отношением коэффициентов скорости процессов, проводимых с перемешиванием и без перемешивания. Эффективность процессов получения суспензий и эмульсий характеризуется достигаемой степенью однородности единицы перемешиваемого объема жидкости и в каждом конкретном случае определяется целесообразной интенсивностью, требующей минимальных расходов энергии и времени на проведение процесса. Из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором определенный технологический процесс достигается при более низкой затрате энергии. [c.266]

Из (2) следует, что в этом случае имеется одна степень свободы W, а в качестве критерия оптимальности можно принять энергозатраты для получения дистиллята и кубового остатка заданного качества. На взгляд авторов, этот критерий целесообразен тем, что учитывает загрязнение целевых компонентов при минимальном расходе энергии, обычно выражаемом через V [c.20]

Отсюда минимальный расход энергии на получение 1 газообразного 0,016 [c.548]

С точки зрения реализации принципов разработки технологии с низким энергопотреблением и полноты использования энергии системы технологая гидрохлорирования ацетилена достаточно совершенна. В рассматриваемом случае в реакционной подсистеме вырабатывается высокопотенциальное тепло. Его последующая утилизация позволяет обеспечить энергоресурсами подсистему ректификационного разделения или смежные производства. Получение винилхлорида гидрохлорированием ацетилена нельзя отнести к технологиям с минимальным расходом воды, поскольку отходящие реакционные газы содержат остаточные количества хлороводорода, что делает необходимым организацию промывки продуктов водой и раствором щелочи. Это приводит к образованию значительного количества водно-солевых стоков и разбавленной соляной кислоты. Использование реакционных аппаратов большой единичной мощности затруднено, так как кожухотрубные реакторы имеют ограничения, связанные с трудностями распределения потока сырья при высоких производительностях, а применение аппаратов с кипящим слоем невозможно из-за высокой токсичности каталитической системы (ис- [c.516]

Как уже указывалось ранее, труба располагается над поверхностью кипящего слоя порошка. Расстояние между трубой и кипящим слоем определяется, с одной стороны, величиной приложенного напряжения, с другой — максимальными флуктуациями поверхности псевдоожиженного слоя. Таким образом, в каждом конкретном случае (для заданных параметров изоляционного покрытия) находят ю относительное расстояние, которое обеспечивает минимальный расход энергии и максимальную производительность. [c.109]

Существует множество способов опреснения воды, и на основе любого из них могут быть построены большие производственные предприятия. Проблема заключается в том, чтобы проводить опреснение с минимальной затратой энергии и минимальными расходами на оборудование. Это требование важно потому, что нация или регион, которые вынуждены в большей мере полагаться на опресненную воду, должны выдерживать экономическую конкуренцию с другими нациями, располагающими более обильными и дешевыми источниками пресной воды. Такая небольшая страна, как Кувейт, расположенная на берегу Персидского залива и почти не располагающая природными источниками пресной воды, может позволить себе роскошь зависеть от опресненной воды только потому, что она извлекает большие доходы от продажи нефти. [c.152]

Основой для выбора способа и режима сушки всегда являются свойства высушиваемого материала. Оптимальный режим должен обеспечивать высокое качество получаемого продукта при минимальном расходе тепловой и других видов энергии и при достаточной интенсивности процесса. Когда свойства материала это допускают, устанавливают высокую температуру газообразного теплоносителя, что обеспечивает интенсивную сушку. Обычно при конвективной сушке материал и газ перемещаются в одном направлении, т. е. сушилка работает при прямоточном режиме. При этом температура газа на входе в сушилку может быть высокой, даже при обработке термически малоустойчивого материала, так как в первый период сушки с постоянной скоростью температура достаточно влажного материала не может превысить температуры мокрого термометра, т. е. материал не перегревается. В зоне сушки с падающей скоростью материал соприкасается с газом, температура которого снизилась. [c.360]

Теплообменные аппараты должны работать при оптимальном тепловом режиме, обеспечивающем высокое качество продукции при максимальной производительности и минимальном расходе тепла и других видов энергии. Оптимальный тепловой режим установки должен соответствовать оптимальному технологическому режиму и основываться на передовом производственном опыте и надлежащем тепло-техническом контроле. Оптимальный тепловой режим теплообменных агрегатов устанавливают на основании тепловых испытаний. [c.201]

К моечным машинам предъявляются следующие требования высокая степень чистоты отмываемых объектов, исключение порчи сырья или боя и деформации тары, минимальный расход воды и энергии, простота изготовления и обслуживания, высокая эксплуатационная надежность, малые габаритные размеры и масса. [c.214]

Качество вымытых бутылок определяют по следующим показателям физической чистоте, бактериальной чистоте и отсутствию остатков моющего раствора в бутылке. Моечные машины должны обеспечивать чистоту отмываемого объекта, исключение боя или деформации (для жестяных банок) тары, минимальный расход воды и энергии, механизацию погрузочно-разгрузочных работ, простоту и надежность в эксплуатации, безопасность обслуживания. [c.243]

Методы перемешивания, конструкции перемешивающих устройств и их рабочие режимы зависят от агрегатного состояния и физических свойств перемешиваемых веществ, а также от требований, предъявляемых к получаемой смеси. Последняя может быть однофазной (раствор) или двухфазной (иногда многофазной) очень часто встречаются двухфазные смеси, у которых сплошной фазой является жидкость, а дисперсной — мелкие капли другой нерастворимой жидкости, газовые пузырьки, твердые частицы. Во всех случаях перемешивающее устройство должно обеспечивать получение однородной смеси при максимальной производительности и минимальном расходе энергии. [c.177]

К числу факторов, определяющих в каждом случае выбор теплоносителя, относятся требуемая рабочая температура, плотность, вязкость, удельная теплоемкость и коэффициент теплопроводности. Верхний предел рабочей температуры ограничен началом разложения теплоносителя, а нижний предел — его вязкостью, возрастающей с понижением температуры и практически неприемлемой при кинематической вязкости выше 4 10 м /с из-за большого расхода энергии на циркуляцию. С увеличением удельной объемной теплоемкости (рс) теплоносителя уменьшается его расход, необходимый для переноса требуемого количества тепла при заданном перепаде температур, и, следовательно, расход энергии на его циркуляцию. Напомним также, что с уменьшением вязкости и увеличением теплопроводности теплоносителя возрастает его коэффициент теплоотдачи. Легко видеть, что наиболее выгодным является тот теплоноситель, который обеспечивает перенос требуемого количества тепла при минимальном расходе энергии, наибольшем коэффициенте теплоотдачи и наименьшем термическом разложении. [c.381]

Как уже указывалось, помимо питательных веществ, для выращивания, кормовых дрожжей необходимо значительное количество кислорода, растворенного в жидкости. Поскольку дрожжи усваивают только растворенный кислород, количество его должно быть достаточным для нормального роста дрожжей. Максимальная растворимость кислорода в жидкости, содержащей сахар и питательные вещества, при температуре около 30° составляет около 7 мг л. При снижении концентрации его до 2 mz a размножение дрожжей почти прекращается. Поэтому для нормального размножения и роста дрожжей питательную среду нужно непрерывно обогащать кислородом путем продувания через нее воздуха. Поскольку вдувание воздуха в жидкость связано с значительным расходом электроэнергии, необходимо применять такие конструкции аппаратов, которые способствуют наиболее полному использованию кислорода вдуваемого воздуха при минимальном расходе энергии. Наилучшие конструкции должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.339]

Соотношение между степенью удаления золы и расходом электрической энергии на производство единицы массы продукта приблизительно постоянно и не зависит от концентрации обрабатываемой сыворотки в интервале от нормальной концентрации твердых веществ, равной 6%, до значительно более высокой концентрации, равной 30-40%. Ряд исследований количества расходуемой электрической энергии как функции концентрации твердых веществ в сыворотке показывает, что потребление энергии минимально, если продукт содержит 20 - 40% твердых веществ. [c.76]

Сравниваются минимальные расходы энергии, т. е. ири Лмин-138 [c.138]

Разделение обратным осмосом осуществляется без фазовых превращений, поэтому расход энергии на проведение процесса невелик и близок к минимальной термодинамической работе разделения. Здесь энергия А расходуется на создание рабочего давления в аппарате Лсж и на продавливание жидкости через мембрану Лпр [c.429]

Одним из главных этапов создания производства основного органического и нефтехимического синтеза является разработка и оптимизация его технологической схемы. При этом перед разработчиками новой технологии стоит задача получения целевых продуктов (необходимого количества и качества) при минимальном расходе сырья и энергии, а также без загрязнения окружающей среды. [c.30]

В курсе Теоретические основы и технологические принципы совмещенных реакционно-массообменных процессов рассматривается реализация следующих принципов разработка методов получения продуктов, позволяющих более полно использовать сырье разработка процессов, имеющих высокую избирательность (селективность) использование рециркуляции по компонентам, веществам или потокам применение совмещенных процессов разработка процессов с малым энергопотреблением, полнота использования энергии системы разработка технологий с минимальным расходом воды и использованием ее кругооборота. При осуществлении реакций и массообменных процессов в одном аппарате удается снять термодинамические ограничения, в частности, за счет отвода продуктов реакции в виде дистиллята или кубового продукта дости- [c.531]

Рис. 3. Зависимость максимальной концентрации продуктов пиролиза бензина в водородной плазме и минимального расхода энергии а от удельной энергии

Как видно из рисунка, при удельной энергии 1,45—1,55 квГ Ч/н. максимальные концентрации этилена и суммы непредельных соединений сами проходят через максимумы, равные соответственно 11,4 и 17,5 об. %. В то же время минимальный расход энергии проходит через минимум [c.66]

Характерным для биохимических процессов является то, что многие из них протекают ири атмосферных условиях с высоким коэффициентом полезного действия. Использование микроорганизмов способствует экономии труда, средств производства и различных продуктов. Продуктивность микробиологического оштеза не зависит от географического размещения редприятия, ночны и климатических условий. Все процессы протекают с минимальным расходом энергии при атмосферном даи-леиин и комнатной температуре, что значительно упрощает и удешевляет производство. [c.282]

Расплавление скрапа необходимо вести по возможности скорее и с минимальным расходом энергии. Зачастую длительность его превосходит половину продолжительности всей плавки и при этом расходуется 60—80% всей электроэнергии. Характерной особенностью периода является неспокойный электрический режим печи. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина невелика и сравнительно небольшие изменения в положении электрода или металла (обвал, сдвиг подплавленного куска скрапа) вызывают либо обрыв дуги, либо, наоборот, короткое замыкание. Ход плавления шихты в дуговой печи иллюстрируется рис. 2-1. Дуга загорается сначала между концом электрода и поверхностью шихты (рис. 2-1,а), причем для повышения ее устойчивости в первые минуты под электроды обычно подкладывают куски кокса или электродного боя. После сгорания последних начинает подплавляться металл и каплями стекать на подину. В шихте образуются колодцы, в которые углубляются опускающиеся электроды (рис. 2-1,6) до тех пор, пока они ме достигнут подины, на которой во избежание перегрева ее к этому моменту должна быть образована лужа расплавленного металла (рис. 2-1,а). Это самый беспокойный, еустойчивый период горения дуги подплавляемые куски шихты падают на электрод, закорачивая дугу при [c.43]

Оптимальным считают такой энер-тотехнологический режим, при котором реакционная масса имеет высокое качество и обрабатывается за наименьший период времени при минимальном расходе энергии. [c.213]

Значение энергосбережения при проектировании и реконструкции ректификационных установок не нуждается в обосновании. Наибольшее влияние на экономичность процесса ректификации оказывает его правильная организация, направленная на снижение источников термодинамических потерь, выбор наиболее эффективного распределения материальных и тепловых потоков, то есть выбор схемы разделения. Известно [1], что термодинамически идеальный процесс разделения в одной колонне достигается при подводе тепла по всей высоте исчерпывающей секции колонны и отводе тепла также по всей высоте укрепляющей секции ( идеальный каскад ). При этом достигается минимальный расход энергии, хотя одновременно возрастает и число тарелок необходимь[х для реализации заданного разделения (при флегмовом числе Л=<ю число тарелок возрастает в два раза). При разделении многокомпонентной смеси (МКС) огггимальнь оказывается проведение процесса в комплексе сложньк колонн с полностью связанными тепловыми н материальными потоками. При этом тепло подводится и отводится только в 2-х точках комплекса (система имеет 1 испаритель и I дефлегматор). Комплексы характеризуются большим суммарным количеством связанных секций и чрезвычайно большим суммарным числом тарелок. Изначально заложенная связь по материальным потокам при учете гидравлических сопротивлений вызывает необходимость выделения высококипящих компонентов при более высоких давлениях чем низкокипяших, что практически неприемлемо при разделении ширококипящих смесей, в том числе и нефтяных. Затруднительно также решение вопросов управления такими комплексами. Указанные причины делают проблематичным их использование [24]. Поэтому комплексы колонн, [c.10]

В статье, представленной Людвигом из фирмы Электро-оптикал системз , указывается, что системы топливных элементов с термической регенерацией, по крайней мере как сейчас представляется, не могут конкурировать с другими источниками энергии для космических кораблей. Даже наиболее оптимистически настроенный д-р Агрус из фирмы Дженерал моторе пришел к выводу, что топливный элемент по сравнению с аккумуляторами в настоящее время не обладает существенными преимуществами как устройство аккумулирования энергии для космических кораблей . Эта цитата, конечно, относится к батареям регенеративных топливных элементов. Тем не менее работа над определенными регенеративными системами продолжается. Например, для войск связи фирма Претт энд Уитни исследовала регенеративную часть водородно-кислородного элемента Бэкона мощностью 500 вт. Была предложена система, которая может работать в состоянии невесомости с минимальным расходом энергии на электролиз и разделение газов. Было найдено, что к. п. д. электролиза возрастает с температурой, а Егер как раз установил, что при повышенных температурах элемент обладает лучшей проводимостью. Для разделения газов искусственная сила тяжести создается в двух вихревых камерах, причем газ образует середину вихрей. Элемент весом 13,6 кг и общей мощностью 500 вт должен будет давать дополнительную мощность 100 вт на циркуляцию электролита в системе. Вес всей системы топливного элемента будет колебаться от 50 до 100 кг в зависимости от орбиты спутника. По этой причине такую систему имеет смысл использовать только на спутниках, выходящих на высокие орбиты (порядка 24 000 км). Она должна давать плотность тока 650 ма/см при температуре 240° С и давлении от 25 до 50 атм и иметь к. п.д. по энергии 70%. Работа продолжается при поддержке воздушных сил и войск связи. [c.417]

Цикл двух давлений (рис. 51). Применение дополнительной ступени охлаждения путем дросселирования до промежуточного давления повышает эффективность цикла сравнительно с простым дросселированием. Поток водорода высокого давления проходит теплообменники /, //, /// и дросселируется до промежуточного давления в сосуд fV. Небольшое количество водорода охлаждается в теплообменнике V и дросселируется в сборник жидкости Vi, остальной водород из сосуда /V возвращается через теп-лооб.менники в компрессор при промежуточном давлении. Работа сжатия в компрессоре существенно уменьшается и, несмотря на некоторое уменьшение коэффициента ожижения, удельный расход энергии снижается. Данная схема отличается от аналогичной для ожижения воздуха включением промежуточного теплообменника V. Минимальный расход энергии (рис. 51, б) имеет место при промежуточном давлении, равном примерно половине высокого давления. Увеличение высокого давления свыше 8,0 Мн/м не изменяет характеристики цикла, при этом величина промежуточного давления влияет мало. При производстве параводорода (штриховая кривая) расход энергии увеличивается на 25%. Расчет цикла ведется по уравнениям (39), (40), (41), при этом необходимо учесть в уравнении (39) циркуляционный поток промежуточного давления на верхней ступени. [c.113]

Для проведения анализа были приняты теплоэнергетически( схемы, используемые в производстве метанола, с утилпзацие тепла отходящих потоков для получения пара высоких параметров. Энергия пара расходуется для привода основного компрессорного оборудования, что обеспечивает минимальное потребление электрической энергии. [c.40]

Сравним величины минимальной работы, затраченной на разделение 1 моль воздуха на чистые кислород и азот при адиабатической ректификации и неадибатическом массообмене, рассматривая при этом воздух как бинарную смесь. По расчетам В. Г. Фастовского , минимальный расход энергии в случае ректификационной схемы составляет 0,527 квт-ч моль. [c.249]

По данным Хаузена , минимальный расход энергии в схеме с противоточными конденсацией и испарением равен 0,33 квт-ч1моль. Минимальная теоретическая работа, затраченная на разделение воздуха, была подсчитана как изотермическая работа сжатия парциальных объемов кислорода и азота от парциального до общего давления смеси и составила 0,32 квт-ч1моль. Приведенные данные показывают возможность существенного снижения расхода энергии при переходе к схемам с неадиабатическим массообменом. [c.249]

Следовательно, применение рециркуляционных процессов, лежащих в основе комплексного производства, является одним из важнейших принципов решения двух главных проблем экологии -избежания загрязнения окружающей среды и истощения природных ресурсов. Так как одной из основных причин, сдерживающих применение рециркуляции, являются дорогостоящие процессы разделения, необходимо раслирение исследований по интенсификации и созданию новых, более совершенных способов разделения с минимальным расходом энергии. [c.244]

В этом курсе рассматриваются вопросы создания технологии разделения на основе изучения физико-химических свойств разделяемых смесей, различных подсистем и чистых компонентов разрабатывается оптимальная технология, на основе которой удается вьщелить в чистом виде как все продукты реакций, так и непрореагировавшее сырье, возвращаемое в реактор, причем, как правило, выбирается та технологическая схема, по которой удается разделить исходную смесь с минимальными расходами энергии и воды. Вода в данном случае может использоваться в качестве хладагента,экстрагента, экстрактивного агента, а также для других целей, поэтому предусматривается ее многократное применение. Как правило, разрабатывается технология для непрерывного производства, так как при периодическом способе практически невозможно разделить по-лиазеотропные смеси на чистые компоненты. [c.532]