Колебания давления

В процессе формования катализаторов и адсорбентов немаловажное значение имеет поддержание постоянного давления в напорных бачках. Малейшее колебание давления в значительной степени изменяет скорость движения (а, следовательно, и расход) рабочих растворов. Контроль за давлением осуществляют с помощью указывающих и записывающих манометров, а поддержание постоянного давления — посредством автоматических регуляторов. [c.144]

Колебания давления и вибрация газопровода [c.261]

Помпаж сопровождается сильными толчками, сотрясающими машину, изменением звука машины и колебаниями давления на нагнетании. Частота толчков может быть различной и зависит от емкости системы, в которую компрессор нагнетает воздух. Длительная работа в помпаже может привести к разрушению компрессора. [c.176]

Одним из требований, предъявляемых к жидкостным ракетным двигателям, является обеспечение постоянной величины тяги при данном расходе топлива, т. е. обеспечение устойчивого режима сгорания. При горении топлива в камере сгорания жидкостного ракетного двигателя могут наблюдаться колебания давления (до 50% и более с частотой от 10 до 5000 сек ). Колебания с частотой порядка 220—360 сек- относятся к категории низкочастотных и особого вреда двигателю не приносят. Высокочастотные колебания (600— 1500 eк- ) могут вызвать разрушения двигателя. [c.119]

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

В условиях высокой разности температур и колебаний давлений в межтрубном и трубном пространстве сырьевых тенлообменников сальниковые уплотнения из асбестовой набивки, а также из графитовых колец не обеспечивают необходимой герметичности. Графитовые кольца деформируются и размываются, что приводит к попаданию сырья в гидрогенизат. Содержание серы в гидрогенизате может достигать 0,7% (масс.), поэтому каждые два-три месяца требуется остановка блока для ремонта. Этот недостаток устраняют с помощью замены сальниковых уплотнений на линзовые компенсаторы. СиЛь-фонные уплотнения за последние 5 лет работают надежно и исключают попадание сырья в гидрогенизат. [c.138]

Разогрев газов в системе гидрохлорирования и аварийные ситуации в производстве возникают в результате повышенного содержания хлора в хлористом водороде и активного протекания экзотермических побочных процессов хлорирования ацетилена прп смешивании газов. Проскок хлора при синтезе хлористого водорода возможен цри больших колебаниях давления и состава хлора и водорода в цехах электролиза, а также при неудовлетворительной системе регулирования сжигания водорода в хлоре. [c.68]

Выделение из топлива избыточного воздуха при наборе высоты, как правило, запаздывает, особенно при большой скороподъемности. На высоте более 8000 м это может привести к кратковременному вскипанию топлива. Особенно бурно вскипает пересыщенное воздухом топливо при перемешивании, например при эволюциях самолета или при перекачке топлива из одного бака в другой. Происходящая при этом кратковременная кавитация в трубопроводах, вызывающая колебание давления топлива, не представляет практической опасности, если только она не явится поводом к неправильным действиям экипажа [c.54]

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья 400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью 1—2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5—1,7% (масс.). Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно плотности, молекулярной массы и коксового числа [58]. [c.59]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

Возникает слабое свечение с последующим образованием бледно-голубого холодного пламени, которое начинается вблизи центра сосуда и распространяется к сгенкам одновременно обнаруживаются незначительные колебания давления свечение сохраняется в течение нескольких секунд после исчезновения пламени. [c.250]

Как канальный, так и поршневой режимы нежелательны не только из-за резких колебаний давления, которые при этом происходят, но и потому, что уменьшается степень контакта между газом и твердыми частицами. Чтобы обеспечить равномерное псевдоожижение, по-видимому, необходимо определенное распре деление частиц по размерам. Подбор соответствующего гранулометрического состава слоя в настоящее время возможен только эмпирически. [c.255]

Конденсатоотводчики не должны пропускать пар и должны быть нечувствительными к колебаниям давления. В конденсатоотводчике [c.269]

Пробный пуск установки осуществлен после проведения горячей циркуляции в течение суток. Однако вследствие колебаний давления и недостаточно высокого уровня катализатора в аппаратах происходил прорыв паров в регенератор, что сопровождалось резким повышением температуры в регенераторе. Для устранения этих недостатков установку догрузили катализатором и снабдили регулятором давления. После повторного проведения горячей циркуляции в систему было подано сырье. Из существенных недостатков, обнаруженных в первый же день подачи сырья, необходимо отметить кроме указанных выше эрозию реактора. [c.198]

Давление на каждой ступени регулируется автоматически— при помощи клапанов, установленных на линии выхода газа. Колебания давления нежелательны и могут быть причиной нарушения процесса испарения и температурного режима, инверсии фаз эмульсии, а иногда и переброса жидкости (углеводородов и кислоты) в систему охлаждения. [c.111]

Приведенная теория приближенная, поскольку в ней не учтены колебания скоростей жидкости во внешних участках труб. В системе может возникать явление резонанса, при котором размах колебаний давления во много раз превышает расчетный. Общее решение задачи с учетом всех влияющих факторов выходит за пределы настоящего курса. [c.115]

Для исследования характеристик полупроницаемых мембран может быть использована установка (рис. 111-1) с циркуляцией раствора в системе с помощью плунжерного насоса 1. Раствор из расходной емкости 3 проходит через фильтр предварительной очистки 2 в гидроаккумулятор 5 для сглаживания колебаний давления, предварительно заполненный инертным газом (азотом) до давления, составляющего 30—40% от рабочего. Рабочее давление регулируется с помощью дроссельного вентиля 8 и контролируется по показаниям манометра 6. Далее раствор поступает в разделительную ячейку 9, пройдя которую возвращается в расходную емкость 3. Фильтрат собирается в сборник 10. Байпасная линия 4 предусматривается для удобства обслуживания установки промывки насоса и системы, смены раствора и т. п. Для проведения опытов по изучению влияния температуры раствора на характеристики процесса поверхность гидроаккумулятора 5 покрывают нагревательной электрической спиралью, а регистрирующий термометр помещают на выходной линии после дроссельного вентиля 8. Разделительная ячейка может быть различной конструкции, но обязательным ее элементом является пористая подложка под мембрану, которая воспринимает рабочее давление, но должна свободно пропускать к сливному отверстию проникающую через мембрану жидкость. [c.110]

В случае перегрева мазут пенится и поступает в форсунку толчками с перебоями, что может привести к затуханию пламени. Может происходить также закоксовывание мазутного отверстия. Чрезмерная подача распылителя вызывает перебои в подаче мазута. Большое содержание влаги в мазуте, особенно при слоистом неравномерном распределении ее в мазуте, приводит к затуханию пламени. При недостаточном поступлении воздуха для горения мазута пламя становится коптящим. Неправильная сборка форсунки может вызвать перебои в ее работе, искривление пламени. Работа на загрязненном мазуте может привести к засорению мазутного сопла. При резких колебаниях давления мазута он поступает в форсунку с перебоями. [c.264]

Колебания скорости потока в трубопроводах и пульсации давления, обусловленные неравномерной подачей, порождают ряд нежелательных явлений в насосных установках. Появляется вибрация в трубопроводах, а колебания напряжений в деталях трубной обвязки приводят к усталостным разрушениям. Пульсации давления могут неблагоприятно отражаться на технологическом процессе. Чтобы максимум переменного давления не превышал допускаемое для данной гидравлической системы (трубы, соединения, уплотнения), в ряде случаев приходится снижать мощность насоса ниже располагаемой. Колебания давления во всасывающем тракте — причина нарушения процесса всасывания, снижения наполнения цилиндров жидкостью или даже полного прекращения (срыва) подачи. [c.113]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Если объем подушки выбран достаточно большим по сравнению с изменением объема то колебание давления по отношению к среднему будет малым, а поток жидкости на внешнем участке под действием практически постоянного перепада давления — равномерным. Исходя из этого условия, необходимые объем и давление газа в компенсаторе определяют в следующем порядке. [c.113]

Действительная диаграмма отличается от схематической наклоном линий подъема 1—2 и спада давления 3—4, что обусловлено сжимаемостью перекачиваемой жидкости и упругой деформацией стенок рабочей камеры. На форму линий 2—3 и 4—1 влияют колебания давления на входе и выходе насоса, а также изменения гидравлического сопротивления в клапанах. [c.116]

Интенсивный износ стенок (кавитационная эрозия) в зоне конденсации паровых пузырьков при длительной кавитации. Механизм этого явления до настоящего времени освещен не полностью. Опыты показали, что разрушение поверхностей — результат механического воздействия на них точечных гидравлических ударов ( бомбардировок ), а электрохимические и химические процессы существенной роли не играют. Под влиянием колебаний давления, частота которых достигает 2500 Гц, материал стенок устает, и в нем появляются ослабления и трещины. Расчлененные зерна подвергаются колебаниям изгиба, что завершается их изломом в плоскостях спайки кристаллов и полным удалением. В образующуюся каверну проникает жидкость, смешанная с паром, и разрушение прогрессирует. Разъеденная поверхность приобретает губчатую текстуру. [c.146]

Вследствие периодичности процессов всасывания и нагнетания сжимаемого газа во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поршневого компрессора возникают колебания давлег1ия. Сильные колебания давления происходят в условиях резонанса, т. с. совпадения частоты вынужденных колебаний газа в трубопроводе с частото собственных его колебаний. Колебания давления газа вызывают вибрацию трубопроводов, аппаратов, всего компрессора, его фундамента. Вибрация усиливается возвратно-поступательным движением масс шатунно-поршневой группы. Колебания давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах влекут за собо11 изменение производительности и мощности компрессора. Под действием вибрации возникают знакопеременные напряжения в газопроводах, цилиндрах и аппаратах, которые часто являются причиной усталости и разрушения их материала, а также расшатывания опор и креплений трубопроводов, нарушения плотности флз1гцевых соединений. [c.261]

Вибрации, интенсивность которых зависит от развития кавитации. Как во всяком явлении равновесия фаз, конденсация пара в полостях происходит с запаздыванием, вследствие чего возврат к равновесному состоянию совершается резко и охватывает большую часть паровой полости. Паровые полости как бы дышат — надуваются и сжимаются. Это явление на различных лопастях может быть сдвинуто по фазе, и тогда колебания давления могут суммироваться в ненулевую результирующую поперечную силу, действующую на ротор и вызывающую вибрации [23]. [c.147]

При испытаниях регистрируют частоту вращения вала компрессора, параметры потоков газа, охлаждающей воды и масла в контрольных сечениях трубопроводов (расход, давление, амплитуду колебания давления, температуру, относительную влаж- [c.278]

Используя геометрические размеры активных органов ГА-техники, авторы [195] нашли, что частота колебания зуба, рассчитанная в соответствии с теорией Виллемса, на порядок превышает экспериментально наблюдаемые значения. Такой же вывод получили С. И. Болчинский и Е. Е. Савицкий [232]. В своих экспериментах они не обнаружили в спектре колебаний давления частот, предсказанных П. Виллемсом. [c.31]

Первый способ связан с большими затратам на устройство трубопровода, который имеет больший диаметр. Но он более надежен, чем второй способ, та1К как точное поддержание давления на заданном уровне невозмож но из-за колебаний давления в котле. Пра1В ильным расчетом можно, однако, добиться того, чтобы и второй способ относительно хорошо удовлетворял целям отопления. [c.272]

Прн отключении одной из систем для очистки электрофильтра закрыли угловой вентиль на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, и включили подачу азота для его продувки. После продувки люки электрофильтра оставались открытыми. Во время очистки этого электрофильтра печь работала с другим электрофильтром при больших колебаниях давления газа. При резком повышении давления газа в системе дежурный персонал снизил нагрузку на печь до 2 МВт, что привело к снижению давления печных газов до 100 Па (10 мм вод. ст.) при норме 500 Па (50 мм вод. ст.). Затем, не выяснив причины такого снижения давления, дежурный персонал вновь увеличил нагрузку печи до 18 МВт, что привело к резкому повышению давления газов в печи (более 1000 Па, или 100 мм вод. ст.). При таком давлении печной газ стал (проникать через неплотно закрытый газоотсекатель в открытый электрофильтр, находящийся в ремонте. Образовавшаяся смесь печного газа с воздухом са-1Мо.воспламенилась в открытом электрофильтре. [c.66]

Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79]

Колебания скорости движения жидкости в нагнетательном и во всасывающем трубопроводах у насосов тройного и четверного действия меньше, чем в насосе одинарного действия скорость в них пе падает до пуля, ускорение изменяется в пезпачительиых пределах. В связи с этим влияние сил нисрции жидкости и гидравлических сопротивлений уменьшается колебание давления в обоих трубопроводах незначительное. Поэтому прп большом числе оборотов вала насоса целесообразно применять насосы тройного или четверного действия. [c.109]

При остановке компрессора влага из воздуха конденсируется и выпадает на поверхность масла, скапливающегося в нижних частях сосудов и трубопроводов. Образуется эмульсия, стабилизирующаяся твердыми частицами пыли и ржавчины. После пуска компрессора эмульсия разогревается. Если ее температура достигает при соответствующем давлении температуры насыщения, эмульсия интенсивно разбрызгивается. При этом водяной пар выступает в функции движущего агента, расщепляя жидкую фазу масла на множество мелких капель. Как показали исследования, эта система исключительно гетеродисперсна [159]. Особенно интенсивно разбрызгивание при резких колебаниях давления. Быстрому понижению давления не может соответствовать такое же быстрое изменение температуры. Вода в эмульсии перегревается и начинает спонтанно испаряться. Образующийся при этом масляный туман сравнительно грубодисперсен. [c.6]

Наличие в системе подачи топлива полостей неза-полняе.мых топливом нежелательно. Воздух в этих полостях, растворяясь в топливе при повышении давления, может удерживаться фильтром, отчего сопротивление его будет возрастать. Если такие полости устраивать с целью демпфирования колебаний давления, они могут выполнять свою роль только как жидкостные демпферы, а не воздушные. [c.40]

При наладке режима горения топлива возможны попеременные затухание и воспламенение факела. Такие пульсации его горения могут объясняться разнообразными причинами подводом в инжекционные горелки слишком большого количества топлива или пара сильным обводнением топлива, когда в горелки попадают крупные капли воды и при их испарении временно прерывается подача топлива чрезмерным перегревом жидкого топлива, при котором испарение более легких фракций и образование паров мешают прохождетшю топлива недостаточным нагревом топлива, если оно представляет собой смесь тяжелых и легких углеводородных компонентов. В панельных горелках пульсации горения могут обусловливаться акустическими явлениями. Общее одновременное изменение режима горения газовых горелок иногда происходит в результате колебаний давления газа в газовых магистралях. [c.104]

Пневмокомпенсаторы устанавливают в непосредственной близости к цилиндрам насоса на нагнетательном и всасывающем коллекторе. Воздух или инертный газ, заключенный в пневмокомпенсаторе, разделяет поток жидкости в трубопроводе на два участка. На внутреннем участке, прилегающем к насосу, суммарный расход жидкости изменяется по рассмотренному выше закону. На внешнем участке, расположенном по отношению к насосу за компенсатором, жидкость движется по совсем другому закону, который обусловлен действием перепада давлений между концом трубопровода и компенсатором. В результате неравенства в каждый момент времени объемов жидкости, поступающей в компенсатор и вытекающей из него, объем пневматической подушки в компенсаторе даже при установившемся режиме работы насоса непрерывно изменяется от до При этом происходит периодическое колебание давления газа от до р 1 . [c.113]

По достижении температуры регенератора 300—350 С е реакторе создают давление 0,5 ати, прикрывая задвижку нг шлемовой трубе реактора, приоткрывают дозирующие кла паны и пускают небольшую циркуляцию катализатора. Во врем циркуляции катализатора необходимо следить за давлением I реакторе, не допуская резких колебаний. Давление в реакто ре регулируется моторными задвижками на шлемовой труб( реактора и на линии в электрофильтр. Давление должно ко лебаться в пределах 0,4—О,Ъ ати. Следует отметить, что пр резком колебании давления в реакторе, во-первых, увеличи вается унос катализатора в электрофильтр или ректификацион ную колонну и, во-вторых, нарушается циркуляция катализа тора в системе, что особенно недопустимо в момент включе ния реактора. [c.144]

Выделение призабойной зоны пласта как особой части продуктивного коллектора вызвано существенным отличием свойств этой зоны от средних свойств пласта и резким увеличением скорости потока пластовых флюидов. Изменения физических свойств пласта в основном происходят в процессе бурения, крепления, освоения и ремонта скважины, в частности, в результате проникновения рабочих жидкостей и загрязнений в пласт. Определенную роль пграют и процессы механической, гидродинамической и физико-химической дестабилизации пласта при эксплуатации скважины. Эти процессы в наибольшей степени происходят в ПЗП, где наблюдаются максимальные амплитуды колебаний давления в процессах бурения, вскрытия пласта и эксплуатации скважин, а следовательно, и колебания механических напряжений в скелете пласта. [c.5]

Колебания давления сильно влияют на температуру кинения перегоняемых веществ. Поэтому при точных работах очень важно провести всю перегонку при неизменном давлении. В таких случаях рядом с вакуумметром (по пути к насосу) ставят регулятор давления —мапостат. [c.259]

Следует иметь в виду, что толнитны, получаемые по приведенным выше формулам, являются минимальными. При окончательном выборе толщины конструктор должен учесть, кроме обязательной надбавки иа коррозию, также и воздействие ряда факторов как собственный вес сосуда, добавочные на него нагрузки, возможные температурные напряжения, концентрацию напрял- ений в опорных конструкциях (лапы и т. п.). Особого учета требует случай, когда в сосуде возможны резкие колебания давления. Все эти факторы учитываются исключительно на основании опытных данных. [c.298]

Существует и обратная постановка задачи рассчитать коэффициент пульсации при заданном значении коэффициента энергоемкости пневмокомпенсатора. Сопоставление результатов расчета с измерениями колебаний давления в буровых насосах показывает, что амплитуды колебаний в 1,5—2 раза больше расчетных. Большее сближение расчетных результатов с практическими достигается использованием опытных кривых мгновенной подачи жидкости вместо теоретических [9]. [c.115]

Регулирование давления в колонне. Любая система, применяемая для контроля работы колонны, должна содержать средства контроля давления. На рис. 199 показано несколько схем контроля давления. На рис. 199, а представлена простейшая система контроля обратного давления наров из парциального конденсатора. В этом случае целью конденсации является получение рефлюкса. Точка отбора давления должна быть установлена на колонне или аккумуляторе рефлюкса. Для контроля давления можно использовать систему пропорционального отклика в сочетании с системой возврата в исходное положение. Возможно также применение системы пропорционального контроля с узкими пределами регулирования, так как колебания давления редко имеют критический характер. На рис. 199, б показана система регулирования давления [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология