Порометрия ртутная

Метод ртутной порометрии основан на том, что ртуть при атмосферном давлении не входит в поры образца, погруженного в нее. Если извне приложить добавочное давление, то ртуть войдет в поры, сжав имеющийся воздух до пренебрежимо малого объема, который, однако, трудно проконтролировать. Скорость возрастания объема вдавливаемой в образец ртути в зависимости от повышения давления является функцией распределения пор по размерам, что дает возможность получить как дифференциальную, так и интегральную кривые распределения. К достоинствам метода относится возможность одновременной оценки общего объема пор образца (т. е. величины ео). К недостаткам, помимо вышеуказанной неконтролируемости объема сжатого в образце воздуха, следует отнести возможность деформации самого материала мембраны (особенно в случае полимерной мембраны), фиксирование тупиковых пор, а также непригодность образца к дальнейшей работе вследствие амальгамирования пор. [c.102]

На проявлении капиллярного давления основана ртутная порометрия—метод, широко используемый для определения объема пор и их распределения по размерам в различных пористых материалах керамике, углях, адсорбентах, катализа- торах. Ртуть очень плохо смаивает [c.39]

Метод ртутной порометрии [c.98]

Рис. 38. Пример построения кривой распределения пор но размерам исходя из данных ртутной порометрии

В катализаторе определяют содержание серебра, щелочноземельных металлов, щелочных металлов и таких вредных примесей, как тяжелые металлы, сера и галогены. Исследование физических свойств включает измерение поверхности методом БЭТ, обычно по криптону из-за малой площади поверхности. Для измерения пористости при контроле качества катализатора можно применять ртутную порометрию, несмотря на известную тенденцию серебра к амальгамированию, так как этот процесс сильно замедляется на окисленной поверхности. Состав поверхности катализаторов определяется современными методами, связанными с использованием высокого вакуума. Из них наиболее важны рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС), масс-спектрометрия вторичных ионов (МСВИ) и электронная оже-спектроскопия (ЭОС). [c.240]

Расчеты показывают, что величина давления, необходимая, например, для вдавливания ртути в переходные поры с радиусами 1000 А, должна быть 75 атм, а в поры с радиусом 16 А —около 4550 атм. Следовательно, для анализа по методу ртутной порометрии необходимо иметь приборы с очень широким диапазоном давлений. Однако это сильно усложнило бы аппаратуру. Поэтому на практике обычно измерение пор проводят с помощью [c.99]

Из косвенных методов наиболее распространены методы вдавливания ртути, полупроницаемой мембраны, центрифугирования, смеси-мого вытеснения, капиллярной конденсации, продавливания жидкости и др. Одним из наиболее точных косвенных методов является ртутная по-рометрия [30, 63, 84]. Для однородных структур твердых тел сходимость отдельных точек кривой распределениях объемов пор по их размерам составляет 2% [2]. Метод ртутной порометрии основан на свойстве ртути не смачивать поверхность твердых тел, определяя объем вошедшей в поры образца ртути в зависимости от приложенного давления. Методом ртутной порометрии можно определить размеры пор от 0,01 до 100 мкм. Метод нашел широкое применение для исследования пористой структуры адсорбентов. К достоинству метода можно отнести и быстроту проведения исследований (опыт занимает 30-40 мин). [c.68]

Модель плоскопараллельных щелевидных пор [64]. В модели постулируется, что щелевидные поры расположены параллельно друг другу и промежутки между щелями одинаковы. Эти допущения позволяют вычислить ширину щели бщ и толщину слоев бс, разделяющих поры, по соотношению бщ = 27/5 бс=2/р5, где V — объем пор 8 — общая поверхность пор р — плотность катализатора. Распределение объема пор по ширине нор определяется, как и для других моделей, методами ртутной порометрии или капиллярной конденсации. Поток -го реактанта в каждую щелевую пору рассчитывается по (3.1), а общий поток /-го реактанта в гранулу — по (3.4). [c.148]

Для экспериментального измерения объемов макро-пор радиусом более 1000 А и переходных пор радиусом от 16 до 1000 А используют методы капиллярной конденсации или ртутной порометрии. Микропоры менее 15 А исследуют преимущественно адсорбционным методом, позволяющим оценивать лищь их общий объем. [c.96]

Объем макропор Ума (в м кг) определяется с помощью ртутной порометрии как объем ртути, вдавливаемой в поры при повышении давления от 127 до 7350 кПа. [c.371]

Упрощенный поромер низкого давления и некоторые замечания к методике ртутной порометрии. Б у т ы р и и Г. М В сб. Конструкционные материалы на основе углерода , № 10. М., Металлургия , 1975, с, 230—236. [c.271]

Метод ртутной порометрии основан на измерении объема ртути, вдавливаемой в поры катализатора при разных давлениях. Зависимость эквивалентного радиуса пор / экв. в которые входит ртуть, от давления описывается уравнением Уошберна [c.372]

Изучено влияние многократных пропиток фенолформальдегидной смолой РФН-60 и фуролфенольной композицией ФФФ на изменение пористости, распределение пор по размерам и проницаемости графитов марок МГ, ХАГ и ЭГ. Пористая структура графита и изменения, гфоисходящие в ней при пропитках, характеризовались по данным ртутной порометрии и коэффициенту фильтрации. Объем пор непрерывно уменьшается от 0,2 до 0,01 см /г с увеличением количества пропиток. Средний эффективный радиус преобладающих пор также уменьшается, но после второй пропитки остается неизменным. Поры размером более 1 мкм пропадают после первой пропитки. Коэффициент фильтрации значительно уменьшается (с 4—30 до 1 10- см /с) после первой пропитки, а после второй и третьей пропиток уменьша ется еще на один порядок. Ил. 2. Табл. 3. Список лит. 4 назв. [c.263]

Абсолютное распределение объема пор по размерам исследуемых образцов было определено методом ртутной порометрии. [c.73]

УПРОЩЕННЫЙ ПОРОМЕР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И НЕКОТОРЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ К МЕТОДИКЕ РТУТНОЙ ПОРОМЕТРИИ [c.230]

Согласно ряду зарубежных стандартов при измерении кажущейся плотности применяют методику, предусматривающую определение объёма навески кокса (массой 100 или 200 г) в вакууме с помощью ртути на зернах крупностью 2,0-6,3 мм. Международная организация по стандартизации ИСО также рекомендует указанную методику (ИСО 481) в качестве международного стандарта. Методом ртутной порометрии можно определить и распределение пор по диаметру. [c.34]

Поровые характеристики катализаторов (удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор) исследовали методом ртутной порометрии на приборе Порозиметр-70 . Прибор рассчитан на максимальное явление 200 МПа и позволяет определить поры радиусом 5 10 -50 10 м. Порограммы обрабатывали по известной методике [67] и находили распределение пор по величине радиусов. На основе порограмм рассчитывали удельный объем пор и удельную поверхность катализатора по формуле [c.72]

Из данных ртутной порометрии для материалов П и П1 серий (рис. 5) следует, что в общих чертах сохраняется тенденция, наблюдавшаяся и для материалов I серии, с той лишь разницей, что на ф0р1мир01вание пористой структуры о бразцов, И Зготовленных методом горячего прессования, с практически нулевой открытой пористостью В исходном состоянии более существенно влияет процесс карбонизации связующего при термообработке iB интервале температур 300—600°С, а также гранулометрический состав кокса-наполнителя. Пористая структура образцов И серии с ТТО 1900 и 2300°С практически сходна и характеризуется преобладанием пор с размером радиусов более 1 мкм, причем в материале имеется достаточно большой (0,04—0,05 см /г) объем макро-пор (г более 10 мкм [4]), на которые приходится матси-мум распределения. Эти поры могут выполнять роль транспортных каналов к более мелким — переходным порам. О бъем пор с размером радиусов менее 1 мкм для этих материалов составляет около четверти (22—26%) всего объема открытых пор. [c.174]

Полученные данные еще раз подтверждают вьшоды об идентичности данных, полученных ртутной порометрией и методом полупроницаемых перегородок для пор меньше 1,3 мкм. [c.74]

Рис, 29. Корреляция между средними значениями радиусов пор по данным ртутной порометрии (/- ср) и кривой капиллярного давления по керосину (г р) [c.75]

Изучение распределения пор по размерам в широком диапазоне их эффективных радиусов, видимо, не может быть проведено одним мето дом. Наибольшее распространение получили ртутная порометрия, адсорбционные методы, метод рассеяния под малыми углами рентгеновских лучей и электронная микроскопия. Последние два метода применимы для наблюдения и изучения распределения микро- и переходных пор. Ртутной порометрией можно определять размер пор в широком интервале их радиусов. Имеется зависимость между радиусом поры, заполняемой жидкостью, и приложенным гидростатическим давлением [c.31]

Физическая адсорбция, хотя и не играет peшaюп eй роли в гетерогенном катализе, тем не менее она полезна как средство для исс едования пористой структуры твердых тел. Она удобна для определения удельной поверхности, формы и размеров пор, наличия закрытых пор и других деталей геометрического строения пористых кат.ализаторов и носителей, особенно в сочетании с электронной микроскопией и ртутной порометрией. [c.87]

Очень важным свойством катализаторов является их пористая структура. Ее обычно характеризуют по физической адсорбции и десорбции газов, а также методом ртутной поромет-рии. Для пор размером 20—500 А надежен и весьма полезен метод адсорбции азота. По форме петель гистерезиса адсорбции и десорбции определяют форму и размер пор [34]. Для крупных пор размером 100—150 мкм часто используют ртутную порометрию. Поскольку прилежащий угол между поверхностью ртути и несмачивающимся твердым веществом превышает 90°, ртуть может войти в поры только под давлением. Если известна зависимость объема ртути, который вдавлен в поры катализатора, от приложенного давления, то можно найти распределение пор по размерам. При этом приходится делать некоторые предположения о форме пор, а также считать, что поры выходят на поверхность и не связаны между собой. Микропоры диаметром менее 20 А нельзя надежно измерить никаким методом. Для их изучения рекомендуются молекулярные зонды различных размеров и форм. Таким образом, хотя знание nopH Toff структуры чрезвычайно важно, надежное измерение ее может быть затруднено. [c.31]

Помимо различных вариантов адсорбционного метода на практике получили распространение такие методы определения удельной поверхности твердых тел, как ртутная порометрия, электронная микроскопия, рентгеновский метод, метод газовой проницаемости в различных режимах течения газа и др. Каждый из перечисленных методов обладает своими достоинствами и недостатками. Сле цует только отметить одну из отличительных особенностей метода газовой проницаемости, имеющую иногда большое значение на практике, — возможность опредё-лять внешнюю геометрическую поверхность дисперсных тел [21]. [c.373]

Важными характеристиками затвердевшего цементного камня являются объем пор и распределение объема пор по размерам, т. е. относительное число пор различных размеров.. Суихествуют различные методы порометрии, однако наибольшее применение для цементного камня нашел метод ртутной порометрии. По этому методу в высушенный образец исследуемого цементного камня вдавливают ртуть. Чем выше давление, тем в поры меньшего размера проникает ртуть. Измеряя объем ртути, вошедшей в поры под различным давлением, получают данные для расчета содер жания нор различного размера. [c.117]

Пористую структуру (графита и изменения, лроисхо-дящ ие в ней при проп-итках, хараетеризовали по данным ртутной порометрии и коэффициенту фильтрации. Неп-ропятаняые материалы имеют значительную пористость с размером пор в основном около 1 мкм. Кроме этих пор графит маро к ХАГ и ЭГ имеет поры размером [c.109]

Экспериме н т а л ь н о ртутная порометрия осуществляется путем вдавливания ртути в пористый материал и сводится к определению объема [c.37]

Пористость. Порограмму пористого тела с эквивалентным радиусом пдр 2,5—3500 нм можно получить на ртутной порометри-ческой установке П-ЗМ, состоящей из порометров низкого и высокого давлений. Ртуть, вдавливаемая в пористое тело, преодолевает сопротивление, численно равное величине произведения периметра поры на- поверхностное натяжение ртути и косинус угла смачивания. [c.168]

Истинная плотность кристаллических веществ определяется по рентгеноструктурным данным. В материалах, не содержащих изолированных пор, истинную плотность можно оценить пикнометрически, взвешивая материал в неадсорбирующейся среде, например в гелии при повышенной температуре. Пористость, обусловленная сквозными н тупиковыми порами, называется эффективной. Одним из наиболее распространенных методов оценки эффективной пористости является метод ртутной порометрии. По этому методу образец материала тщательно дегазируют под вакуумом, а затем погружают в ртуть. Повышая давление, находят объем ртути, проникающей в поры образца. По функциональной зависимости объема ртути, вошедшей в поры, от приложенного давления можно найти распределение пор по размерам. Метод ртутной порометрии применим к материалам, не взаимодействующим со ртутью и не смачиваемых ею (в противном случае она сама втягивается в капилляры). [c.69]

Как следует из обзора методов определения порометрической характеристики пористых сред, наиболее подходящим методом является метод полупроницаемой мембраны с использованием насьш1ающей жидкости, не образующей граничных слоев. Поэтому были проведены опыты по сопоставлению методов ртутной порометрии и полупроницаемой перегородки с использованием в качестве насыщающей жидкости глубокоочищен-ного неполярного керосина. [c.72]

На основании полученных экспериментальньгх данных были рассчитаны значения средних радиусов пор пористой среды (из выражения (43) = = 1,35 мкм) и системы пористая среда-керосин (из выражения (38) при OS 0=1). Средние значения радиусов пор, определенные по данным ртутной порометрии и ККД по керосину, практически совпадают (рис. 29). [c.74]

Основы адсорбционной техники (1976) -- [ c.59 ]

Адсорбция, удельная поверхность, пористость (1970) -- [ c.209 ]

Структура металических катализов (1978) -- [ c.381 , c.389 ]

Химия привитых поверхностных соединений (2003) -- [ c.31 , c.246 , c.328 , c.334 , c.335 , c.345 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология