Расходомер

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Схема процесса показана на рис. 32, а. Пропан и хлор через расходомеры 32 поступают в нагреватели 2и 3, помещенные в обогреваемую баню, в которой в зависимости от требуемой температуры нагрева в качестве теплоносителя применена вода или расплавленные соли. Хлор и пропан поступают в трубопровод в жидком состоянии, поэтому количество их может измеряться жидкостными расходомерами. Если необходимо, пропан можно разбавлять соответствующими разбавителями, например азотом или углекислотой, для отвода части выделяющегося тепла, чтобы предотвратить чрезмерно бурное протекание реакции. При хлорировании хлористого пропана в качестве исходного материала азот можно предварительно нагревать, так как в этом случае он играет роль теплоносителя, подводящего тепло, необходимое для испарения и нагрева хлористого алкила. [c.161]

Фиг. 44. Схема действия расходомера с диафрагмой.

Наибольшее распространение получили расходомеры с дроссельными устройствами. [c.118]

Запас инертного газа в газгольдере должен обеспечивать создание инертных подушек в электродержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем в течение 2 ч. Инертный газ должен подводиться к оборудованию по стационарным трубопроводам, рассчитанным на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности не менее 0,7. На каждом вводе инертного газа в отделение, а также на каждом ответвлении к определенному оборудованию необходимо установить обратный клапан или гидрозатвор, чтобы предотвратить загрязнение инертного таза взрывоопасными и токсичными производственными газами. На каждом ответвлении должны быть установлены запорный вентиль и расходомер. [c.71]

Для измерения расхода жидкостей, паров и газов применяют специальные приборы — расходомеры, или счетчики. По принципу действия они разделяются на расходомеры с дроссельными устройствами (переменного перепада давления), расходомеры постоянного перепада давления, объемные и скоростные счетчики. [c.118]

Хлорированные продукты, отбираемые из колонки 14, собираются в сосуде 22. Так как эти продукты представляют собой смесь моно- и дихлоридов (а в некоторых случаях и более высокохлорированных производных), их подвергают вторичной ректификации в нескольких колонках. Сначала в колонке 23 отделяют монохлорид от ди- и полихлоридов. Монохлорид отгоняется в качестве головного погона, а ди-и полихлорид переходят в остаток. Первые, если в этом возникает необходимость, могут быть дополнительно прохлорированы для превращения в дихлор иды Для ЭТО.ГО через вентиль 34 насосом 27 они возвращаются через расходомер и нагреватель 33 снова в процесс. [c.163]

Приборы, измеряющие величину расхода, т. е. количество газа, пара или жидкости, протекающее через любое сечение закрытого трубопровода в единицу времени, называются расходомерами, измеряющие общее количество прошедшего вещества — счетчиками количества. [c.45]

Эрлифт укрепляется вертикально и через каучуковую трубку подключается к воздушной линии с расходомером. Расход воздуха при испытаниях составляет около 3—4 м /ч и может быть измерен с помощью реометра с капиллярами диаметром 4—5 мм или ротаметром типа РС-5 . [c.61]

Для обеспечения безаварийной и безопасной работы производство цианамида кальция и цианплава должно быть обеспечено. контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами. На линии подачи азота в цех необходимо установить расходомер, сблокированный с аварийной сигнализацией дро-бильно-размольного и транспортного оборудования. В случае прекращения подачи азота подается световой сигнал, и дробильноразмольное транспортное оборудование останавливается. [c.76]

Величина перепада давления равна разности Н высот уровней ртути в коленах дифманометра. Для одной и той же диафрагмы величина перепада зависит от проходящего через диафрагму количества жидкости чем оно больше, тем больше перепад. Зная зависимость между расходом и перепадом, можно, измерив перепад, определить расход. В этом и заключается принцип действия расходомеров с дроссельными устройствами. [c.119]

I и 2—расходомеры 3, 4 5 — промывалки 6—манометр 7 — реактор из стекла пайрекс 8 и 9—хо-лодильники 10—приемник для продуктов хлорирования 11 — ректификационная колонка с кольцами Рашига /2 —термометр 13 — дефлегматор (охлаждение твердой углекислотой) 14 — колонка водной промывки 15—колонка, орошаемая иодистым калием 16 — колонка щелочной промывки 17—кварцевая труба 18 — пець 19—колонка щелочной промывки. [c.159]

На каждой установке необходимо предусматривать расходомеры-регуляторы со вторичными приборами на оперативных щитах для дозировки реагентов. Дозировка реагентов должна регулироваться в зависимости от pH водного конденсата из буферных емкостей (рН = 7—8,0). Количество водного конденсата по pH и содержанию ионов железа должно строго контролироваться с записью в режимных листах. Кроме того, лабораторией коррозии должен быть налажен периодический контроль качества дренажных вод по pH, содержанию хлоридов и ионов железа. [c.200]

На фиг. 44 показана схема действия расходомера с диафрагмой. В верхней части показан участок трубопровода с установленной между двумя фланцами диафрагмой. До и после диафрагмы в стенке трубы сделаны отверстия для измерения перепада давления. Вместо двух манометров к этим отверстиям подключен стеклянный дифференциальный манометр с ртутным заполнением, который показывает величину перепада давления, т. е. разность давлений до и после диафрагмы. [c.119]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Подача хлора в реакционное пространство регулируется игольчатым клапаном и измеряется расходомером. [c.166]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

Более сложные расходомеры отличаются от описанного тем, что они оснащены вторичными приборами для записи и исполнительными механизмами для регулирования расхода. [c.119]

В нефтеперерабатывающей промышленности, в том числе и на установках каталитического крекинга, чаще всего применяются расходомеры с диафрагмой. [c.119]

Хлор вводится через форсунку с несколько большей скоростью. Так как для достижения этой повыщенной скорости он подается под давлепием около 2,8 аг, расход его измеряется при помощи дифференциального расходомера, заполненного серной кислотой. Давление в линии подачи хлора, изготовленной из стали, измеряется изолироватщым манометром б. Ловушки 3 я 4 служат для приема жидкости, которая может быть случайно переброшена из расходомера. [c.159]

Расходомеры измеряют мгновенный расход вещества, отнесенный к единице времени (м ч, кг/ч). Поэтому с помощью расходомеров возможно регулировать ход технологических процессов в каждый данный момент. В промышленности наибольшее применение нашли расходомеры переменного перепада (дифференциальные манометры с дроссельными устройствами). [c.45]

При пуске установки включают циркуляционный насос и ртутнокварцевые лампы, после чего подают хлор и двуокись серы. Двуокись серы ввсдится, как указывалось выше, в 10%-ном избытке по сравнению с хлором. Хлор поступает из цистерны под давлением 5—6 ат в жидком виде и. пройдя расходомер, поступает в испаритель, где дросселируется до 2,2 ат, и это давление поддерживается во всей системе. [c.401]

Количество углеводорода также измеряется дифференциальным расходомером, после чего он проходит через. повушку 5 в змеевик предварительного нагрева и поступает в реакционную трубку непосредственно перед форсунко1"[ подачи хлора. Вследствие высокой скорости подачи хлора достигается полное и однородное смешение обоих реагирующих веществ. Собственно реакция, которая протекает весьма быстро, проводится в сравнительно небольшом реакнионном объеме реактор изготовлен из стекля пайрекс (рис. 31). [c.159]

Регулятор расхода пара связывают с расходомером питания колонны и тем самым поддерживают соотношение между скоростью питания и скоростью отгона легколетучего компонента. При этом изменения скорости питания автоматически [c.79]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Перед включением реактора на поток паров сырья открывают выход газов только на факел. После включения реактора образующийся крекннг-газ вытесняет остатки воздуха из аппаратуры на факел. Эта продувка проводится в течение 8—10 мин. Более точное время продувки может быть определено путем сопоставления количества образующегося крекинг-газа по показаниям расходомера и объема аппаратуры, из которой вытесняется воздух. [c.146]

Группа по расследованию пришла к выводу, что разрушение первого резервуара было вызвано повышением давления в нем. При достижении предельно допустимого уровня в резервуаре подача в него изобутана продолжалась, так как вышел из строя уровнемер. Об этом свидетельствуют показания записывающего расходомера. Переполнение резервуара и привело к росту давления. По заключению группы расследования, предохранительный J лaпaн на резервуаре не сработал. Остальные резервуары взорвались в результате повышения давления, вызванного воздействием огня. Источниками. воспламенения изобутана могли стать работающие двигатели автомобилей, искры в помещениях для курения, газовые горелки, искры от столкновения летящих обломков резервуаров. [c.134]

На некоторых предприятиях пытаются контролир вать стравливание газов регистрирующими манометрал или расходомерами, которые устанавливают на лини сброса газа до факела или свечи. На выхлопных лини иосле предохранительных клапанов установка замернь [c.138]

На линиях ручного стравливания расходомеры ра-1тают как индикаторы, так как по специфическим ловиям не представляется возможным рассчитать за- рное устройство. [c.139]

Для создания перепада давления в выбранные места встраивают специальные дроссельные органы, являющиеся первичными приборами расходомеров (датчиками пепепада), [c.47]

Перед проведением опытов вентиль 25 закрыт, а 26 — открыт. Контрольный трубопровод включается открытием вентиля 18. При этом газ из нагнетательного коллектора 30 П ступени под давлением 14,0—14,5 кгс/см и с температурой 168—174°С проходит через контрольный трубопровод 7, диафрагму 21, вентиль 26 во всасывающий трубопровод 28 I ступени компрессора. Расход газа замеряли с помощью тарированного расходомера 19, а давление — с помошью образцового манометра 22. Пе- [c.201]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.454 , c.521 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.107 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.396 , c.402 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.130 ]

Электрохимический синтез органических веществ (1976) -- [ c.66 ]

Электрохимический синтез органических веществ (1976) -- [ c.66 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.332 ]

Химико-технический контроль и учет гидролизного и сульфитно-спиртового производства (1953) -- [ c.23 , c.203 , c.204 ]

Насосы и насосные станции Издание 3 (1990) -- [ c.192 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.107 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология