Аммиак жидкий, применение для охлаждения

Циркуляционные насосные аммиачные схемы имеют ряд преимуществ. Благодаря верхней подаче жидкого аммиака достигается равномерное распределение его во всех трубах батарей. Многократная циркуляция аммиака обеспечивает простейшее регулирование работы батарей. Отсутствует влияние столба жидкости на температуру кипения аммиака, что очень важно при применении низких температур. В трубах батарей не осаждается масло. Возможность гидравлических ударов в компрессорах снижается. Уменьшение аммиако-емкости системы позволяет применять непосредственное охлаждение в крупных установках. Наилучший эффект такие схемы дают при применении батарей типа Каскад . [c.291]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

Испаряясь при —33,4 °С, жидкий аммиак поглощает из окружающей среды много теплоты, вызывает охлаждение. Это свойство его используют в холодильных установках для получения искусственного льда при хранении скоропортящихся пищевых продуктов. Кроме того, жидким аммиаком замораживают грунт при строительстве подземных сооружений. Водные растворы аммиака находят применение в химической промышленности, лабораторной практике, в медицине и домашнем обиходе. [c.344]

Жидкий аммиак экономичнее хранить при низком давлении и искусственном охлаждении для этой цели применяют сферические емкости вместимостью 2—14 тыс. т з. Применение жидких удобрений требует капиталовложений на организацию распределительных пунктов вблизи районов потребления, создания специального оборудования для внесения удобрений в почву , а также парка ци- [c.627]

ABO или в специальном аппарате, предназначенном только для переохлаждения конденсата. Основной недостаток параллельной схемы — низкие показатели теплопередачи при охлаждении перегретого пара. Этот недостаток может быть устранен применением двухходовых теплообменных секций, в которых первый ход предназначается для охлаждения перегретого пара, а второй — для его конденсации. Хорошие результаты дает установка между компрессорным оборудованием и АВО промежуточного сосуда, в котором в поток перегретого пара впрыскивается жидкий аммиак, что позволяет уменьшить температуру и сузить зону охлаждения газовой фазы. [c.50]

Кажущимся недостатком жидкого аммиака как растворителя является низкая температура кипения. Однако применение его во многих случаях обеспечивает столь высокую скорость реакции, что позволяет вести процесс при температуре, не превыщающей температуру кипения. Аммиак также используется при более высоких температурах (комнатной и выще), и хотя это осложняет процесс (из-за необходимости применять автоклав), однако не создает непреодолимых препятствий. Заметим также, что теплота испарения аммиака велика, поэтому, работая с ним, можно использовать емкости, сообщающиеся с атмосферой. При этом быстрого испарения аммиака не происходит, и в больщинстве случаев можно обойтись без наружного охлаждения системы. Немаловажным обстоятельством является также то, что аммиак можно удалить при небольшом нагревании. Это облегчает процесс его регенерации, делает возможным повторное использование. Неудивительно поэтому, что многие исследователи рассматривают аммиак как перспективный нетрадиционный растворитель для экологически чистых и малоотходных технологий. [c.201]

Полупрямой способ как наиболее экономичный получил самое широкое применение в коксохимической промышленности. Суш,-ность этого способа состоит в том, что вначале из коксового газа выделяют смолу и водяные пары путем его охлаждения. Образовавшаяся жидкая фаза расслаивается на два слоя нижний — смолу и верхний — надсмольную воду, в которой частично растворен аммиак. [c.454]

Аммиак широко применяется в технике. Так как нри испарении жидкого аммиака поглош ается большое количество тепла, то жидкий аммиак получил широкое применение в холодильном деле для охлаждения аппаратов (например, в процессе алкилирования) и приготовления искусственного льда. Большое количество аммиака идет на производство азотной кислоты и искусственных удобрений. [c.167]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

Производство сухого льда при среднем давлении (фиг. 212) заключается в применении каскадного цикла. После двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением и осушением паров они поступают в конденсатор из двойных труб, в которых тепловая нагрузка отводится за счет кипения аммиака аммиачной установки. Из ресивера конденсатора жидкая углекислота поступает в промежуточный сосуд с предварительным дросселированием и понижением давления до 8—9 ата. Ледогенераторы наполняются жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. Образующиеся при дросселировании пары отсасываются компрессором второй ступени, а пары, образующиеся в ледогенераторах, — компрессором первой ступени. [c.308]

Показана [35—37] возможность использования жидкого аммиака для экстракции ароматических и олефиновых углеводородов. Была создана опытная установка непрерывного действия с применением жидкого аммиака [38, 39]. Аммиак можно регенерировать путем охлаждения экстракта. [c.201]

На всех установках образующийся при синтезе аммиак выделяют охлаждением газа. При этом газообразный аммиак переходит в жидкое состояние. Температура, до которой нужно охладить газ для сжижения аммиака, зависит от давления. Чем ниже давление, тем более низкая температура требуется для выделения аммиака. Например, при давлении 1000 am можно ограничиться охлаждением газа до 40° С, а при 100 am необходима весьма низкая температура—около—60° С. Применение высоких давлений позволяет ускорить реакцию, уменьшить размеры аппаратуры. Таким образом, применение высоких давлений имеет ряд преимуществ. Однако с повышением давления увеличивается расход энергии на сжатие газа и быстрее изнашивается аппаратура. [c.97]

О совместной растворимости компонентов жидких комплексных удобрений, приготовленных на основе термической фосфорной кислоты см. На рис. 420 представлены изотермы многокомпонентных систем, позволяющих определить возможную концентрацию питательных веществ в растворе в зависимости от заданного соотношения N Р2О5 К2О, а также какой солью насыщен раствор и какая твердая фаза будет из него выделяться при охлаждении ниже 0°. Например, при соотношении N Р2О5 К20 = 1 1 1, можно приготовить жидкое комплексное удобрение из карбамида, фосфорной кислоты, аммиака, хлористого калия и воды с общим содержанием питательных веществ 28 /о (рис. 420, а) при замене карбамида нитратом аммония — 17% (рис. 420,6) при одновременном применении карбамида и нитрата аммония — 22% (рис. 420, в). [c.634]

Вы уже встречались с применением метода кипящего слоя для ускорения обжига серусодержащего сырья и контактного окисления SO2. Вспомнив эффективность этих процессов, вы, возможно, предложите его и для охлаждения гранул селитры. Такой способ нашел в последние годы широкое применение в промышленности. В качестве охлаждающего вещества целесообразно применять воздух. Однако, учитывая большой перепад температур воздуха и гранул, вряд ли можно рассчитывать сразу на охлаждение гранул до необходимой температуры. Как же усовершенствовать охлаждение Для этого можно организовать охлаждение гранул в два приема сначала воздухом при обычной температуре, затем — холодным воздухом, пропущенным предварительно через аммиачный холодильник (жидкого аммиака на заводе много, а для получения азотной кислоты и селитры требуется газообразный аммиак). [c.134]

Горячий пар подается внутрь охлаждающего прибора, при этом масло вместе с образующимся конденсатом рабочего тела удаляется в дренажный ресивер. При значительном замасливании охлаждающих приборов из-за применения масла несоответствующего качества и плохого отделения его на стороне высокого давления образующиеся в трубах масляные пробки могут выключить приборы из работы. В таком случае производят продувку приборов охлаждения аммиачным паром. До подачи горячего а,ммиачного пара в испаритель испарители должны быть освобождены от жидкого аммиака. [c.529]

Схема приема аммиака с применением компрессора, создаю--щего в приемной емкости более низкое давление, чем в железнодорожной цистерне, приведена на рис. VIII. 10. Этим же компрессором отсасываются -остатки аммиака из цистерны после ее опорожнения. Пары аммиака через отделитель жидкости 2 отсасываются из емкости 8, сжимаются компрессором 4 до 1,4 МПа и поступают в маслоотделитель 5 и конденсатор-холодильник 6. В аппаратах 5 и 6 происходит конденсация паров аммиака (в, маслоотделителе 5 за счет непосредственного контакта с холодным аммиаком, а в конденсаторе-холодильнике 6 —в результате охлаждения водой). Жидкий аммиак из цистерны 1 самотеком поступает в емкость для хранения аммиака 8. Сюда же подается жидкий аммиак из линейных ресиверов 3. Из емкости 8 аммиак откачивается потребителям за счет разности давлений, создаваемой в приемных резервуарах установок-потребителей компрессорами этих установок. [c.237]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

Жидкий аммиак—самое концентрированное азотное удобрение. Содержание азота в нем равно 82,3%. Жидкий аммиак из года в год находит все большее применение в качестве азотного удобрения. Жидкий аммиак получают путем сжижения газообразного аммиака под давлением. По внешнему виду это бесцветная подвижная жидкость плотностью 0,61 г/см . При хранении в открытых сосудах жидкий аммиак быстро испаряется с поглощением тепла, в результате чего происходит сильное охлаждение предметов, соприкасающихся с испаряющимся жидким аммиаком. Жидкий аммиак обладает высоким давленнем паров. При температуре воздуха 20° С давление паров аммиака, находящихся в равновесии с жидким аммиаком, равно 8,46 ат. По мере повышения температуры давление паров аммиака соответственно возрастает. [c.315]

Могут использоваться и другие газы и пары, особенно в тех случаях, когда некоторые затруднения вызывает применение аппаратуры охлаждения для создания температуры жидкого воздуха. Так, Киселев и Каманин [67] для измерения удельной поверхности и пористых свойств адсорбентов использовали метанол при комнатной температуре. При относительном давлении р/ро = 0,1 удельная поверхность оказалась равной 145а м /г, где а — количество адсорбированного метанола, ммоль/г, или приблизительно 4 молекулы СНдОН на 1 нм2. Фуран при 23°С и бутан и изобутан при 0°С образовывали монослойные покрытия, для них были вычислены площадки, приходящиеся на одну молекулу в монослое 42, 54 и 53 А соответственно [68]. Аммиак при температуре кипения дает монослойные покрытия, изменяющиеся в зависимости от природы поверхности кремнезема [69]. Моноксид азота (N0) адсорбировался в температурном интервале 181—293 К, что определялось измерением магнитной восприимчивости [70]. При р/ро = 0,214 адсорбированный бензол образовывал монослой на поверхности кремнезема из этих данных можно было вычислить удельную поверхность адсорбента [71]. Исходя из основных положений, Киселев [72] провел вычисления изотерм адсорбции, измеренных на силикагелях, которые различались по величине удельной поверхности, размерами пор и степени гидроксилирования поверхности. [c.645]

Практическое применение водорода многообразно им обычно заполняют шары-зонды, в химической промышленности он служит сырьем для получения многих весьма важных продуктов (аммиака и др.), в пищевой — для выработки из растительных масел твердых жиров и т. д. Высокая температура (до 2600 °С), получающаяся при горении водорода в кислороде, используется для плавления тугоплавких металлов, кварца и т. п. Жидкий водород является одним из нар[более эффективных реактивных топлив. Ежегодное мировое потребление водорода превышает 1 млн. т. технически водород получают, главным образом, взаимодействием природного метана с кислородом и водяным паром (по суммарной схеме 2СН4 + О2 + 2НгО = 2С0г + 6Н2 + 37 ккал) или выделяя его из коксового газа путем сильного охлаждения последнего. Иногда пользуются также разложением воды электрическим током. Транспортируют водород в стальных баллонах, где он заключен под большим давлением.2 . [c.117]

Получение нитроаммофосфатов азотнокислотным разложением апатитов и фосфоритов включает стадию вымораживания из многокомпонентного водного раствора a(N0g)2-4H20, растворимость которого резко снижается при охлаждении до 280— 253 К- Охлаждение достигается в результате испарения жидкого аммиака, отнятия теплоты солевыми холодильными растворами или органическими жидкостями — керосином, бензином и т. п. По первым двум методам отбор теплоты проводится с применением теплообменников. По третьему методу теплота отбирается непосредстренно от суспензии. [c.60]

Производство искусственного холода, т. е. достижение температур ниже температуры окружающей среды, и осуществление различных технологических процессов при этих температурах находят все расширяющееся применение во многих отраслях народного хозяйства. Холодильная техника оказалась нужной почти всем областям человеческой деятельности. Развитие некоторых отраслей нельзя, себе представить без примепепия искусственного холода. В пищевой иромышлеппости холод обеспечивает длительное сохранение высокого качества скоропортящихся продуктов и именно из-за недостаточного еще использования холода в мире теряется в среднем 25% произведенных пищевых продуктов. По масштабам потребления искусственного холода важное место занимает химическая промышленность. В химической промышленности искусственный холод применяется для разделепия жидких и газовых смесей и получепия чистых продуктов (папример, этилена, пропана, пропилена из нефти и природного газа), при производстве многих синтетических материалов (спирта, каучука, пластмасс, волоком и др.), при производстве аммиака и азотных удобрений, для отвода теплоты химических реакций в машиностроении внедряются низкотемпературная закалка металлов и холодные посадки. Искусственное замораживание грунтов оказывается эффективным средством для выполнения строительных работ в водоносных слоях искусственное охлаждение бетона применяется при строительстве плотин крупнейших гидростанций. Холод используется при производстве большого числа материалов и изделий. При помощи холода создается искусственный климат в закрытых помещениях (кондиционирование воздуха), в любое время года и в любом климате могут быть созданы искусственные ледяные катки. Широко применяется искусственный холод па различных видах транспорта для перевозки пищевых продуктов, а также па судах рыболовного флота, в торговле пищевыми продуктами и в быту. [c.1]

Горючие отходы из выходного ресивера поступают в сжигающее устройство, куда подают воздух на горение и разбавление. Образовавшиеся продукты сгорания горючих отходов проходят генератор-ректификатор в качестве теплоносителя, после чего их сбрасывают в атмосферу. В результате применения высокотемпературного теплоносителя в генераторе и воздушного охлаждения в конденсаторе в системе поддерживается высокое давление. Поэтому жидкий аммиак после ресивера конденсатора и слабый раствор после теплообменника самопроизвольно за счет разницы давлений в конденсаторе и сепараторе аммиака поступают в аммиачные кристаллизаторы. После кристаллизаторов парожидкостная смесь направляется в сепаратор, откуда газообразный аммиак, пройдя нереохладитель, поступает к элементам абсорбера. Крепкий раствор из ресивера абсорбера подают на регенерацию. Напор насоса выбирают с учетом условий гидравлических потерь линии подачи раствора в генератор в связи с ее повышенной протяженностью. Схема эффективно компонуется со схемой принудительной подачи аммиака в кристаллизаторы. [c.64]

Абсорбционные машины периодического действия (фиг. 94) имеют кипятильник и абсорбер, совмещенные в одном аппарате. При зар.чдке машины, т. е. нагревании кипятильника, из крепкого водо-аммиачного раствора выделяются пары аммиака, поступающие в конденсатор. Жидкий аммиак из конденсатора стекает в испаритель. При разрядке машины жидкий аммиак кипит в испарителе и слабый раствор поглощает пары аммиака в абсорбере при охлаждении его водой. Расхо.ч греющего пара на 1000 ккал/час около 7-т-10 кг/час. Применение двух машин перио- [c.144]

При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

Отщепление галоидоводорода от непредельных моногалогенидов амидом натрия можно производить не только при нагревании (150—180°), но, как и в случае предельных дигалогенидов, при охлаждении до —30°, проводя реакцию в жидком аммиаке . Этим путем Вон, Ньюланд и др. получили ряд ацетиленовых углеводо- родов—гексин-1, октин-1, децин-Р , пентадецин-Р , фенилацетилен, толилацетилен . Выходы углеводородов (кроме пента-децина-1) колеблются в пределах 50—95% от теоретического при применении непредельных хлоридов и бромидов (с применением иодидов получаются более низкие выходы) при переходе от бромпроизводных к хлорпроизводным выход понижается так, выходы фенилацетилена из бромстирола и хлорстирола равны, соответственно, 75 и 57% от теоретического . Действие амида калия или амида натрия в жидком аммиаке на 1,1-диарил-2-хлор-этилены (как и на 1,1-диарил-2,2-дихлорэтаны ) сопровождается изменением углеродного скелета молекулы и приводит к образованию диарилацетиленоз (выход 50—90% от теоретиче-ского) - [c.24]

Более целесообразным является применение постоянных зерото-ров-аккумуляторных батарей. При этой системе охлаждения используют плоские металлические баки со змеевиками внутри (рис. 189, б). Пространство между стенками бака и змеевиками заполняют эвтектическим раствором. Баки герметически закрыты. Их укрепляют на боковых стенках кузова. Для защиты от повреждения перед ними укрепляют металлические решетки. Концы труб змеевиков выведены под дно кузова автомобиля. Зарядка зероторов производится включением их в систему стационарной аммиачной холодильной машины. При этом внутри змеевиков кипит жидкий аммиак, что и обеспечивает замораживание эвтектического раствора в баках. [c.378]

В последнее время в маслоабсорбционном процессе более интенсивно стало применяться охлаждение сырого газа и абсорбента. В качестве хладагента используется жидкий пропан и аммиак. Это позволило довести глубину извлечения пропана до 80 и даже 90% при экономически допустимых издержках производства. Учитывая растущий спрос на пропан и этан, масляная абсорбция с охлаждением оказалась экономически настолько выгодной, что она не тольг.о обычно предусматривается при строительстве новых маслоаосорсцлонных заводов, но и многие старые заводы переоиоруд ются для ее применения. [c.33]

Чугунная арматура из серопо и ковкого чугуна не допускается к применению независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях 1) на газопроводах для сильнодействующих ядовитых газов группы А/а, а также сжиженных газов группы Б/а и Б/б (ПУГ—69) кроме жидкого и газообразного аммиака 2) при газопроводах, подверженных вибрации 3) на газопроводах, работающих при резко переменном температурном режиме среды 4) при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссельного эффекта, вызываемого прохождением большого количества газа через узкие проходы и последующим снижением его давления, если арматура охлаждается до температуры ниже — 30°С для ковкого и до — 10°С для серого чугуна 5) при транспортировании газов, содержащих воду и другие замерзающие жидкости, при температурах стенки трубопровода ниже 0°С 6) на газопроводах, работающих на растяжение 7) при установке отсечной арматуры, если в газопроводе в результате не предусмотренного при эксплуатации повышения температуры давление может возрасти свыше рабочего значения, при котором должна эксплуатироваться арматура. [c.197]

Однако необходимость подъема отделителя жидкости на большую высоту часто может вызвать затруднения- По сравнению с другими хладоЦосителями применение аммиака интенсифицирует теплоотдачу и уменьшает расход энергии на работу насоса. По существу, рассматриваемая схема является видоизменением системы непосредственного охлаждения, хотя в охлаждающих приборах холодильный агент не кипит, а нагревается. Его охлаждение происходит в результате испарения части циркулирующего жидкого агента, т. е. путем самоохлаждения в системе нет промежуточного хладоносителя и связанного с ним дополнительного перепада температур. [c.241]