Нагрев токами высокой частоты

Для достижения равномерной вулканизации толстостенных изделий имеются следующие возможности 1) ступенчатое повышение температуры в прессе 2) конфекция изделий из смесей с различными ускорителями 3) предварительный нагрев заготовки в термостате при средней температуре 4) предварительный нагрев током высокой частоты. [c.49]

Удаление гуммированного слоя осуществляется также выжигом, нагревом токами высокой частоты или газопламенным нагревом. Выжиг и нагрев токами высокой частоты применимы и для мелких деталей. Так, удаление резины с бандажей колес осуществляется выжиганием или с помощью индуктора, наводящего в бандаже индукционные токи. При нагреве бандажа резина удаляется. [c.196]

Для новышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

В литературе описаны и некоторые другие способы проведения деструкции, например, погружение и-образной камеры с образцом в баню с расплавом металла [57], индукционный нагрев токами высокой частоты пробы, [c.223]

Отметим, что в литературе описаны и некоторые другие способы проведения деструкции [24], например погружение и-образной камеры с образцом в баню с расплавом металла, индукционный нагрев токами высокой частоты пробы, смешанной с порошком ферромагнитного металла, воздействие р-излучения, воздействие -излу-чения, разложение в электрическом разряде, деструкция под действием лазерного излучения [25]. Воздействие каждого вида излучения на веи ество характеризуется определенной спецификой. [c.83]

В случае чистого натурального и бутадиен-стирольного каучуков, представляющих собой неполярные вещества, нагрев токами высокой частоты возможен только посредством электронной поляризации, требующей чрезвычайно высокой частоты. Поэтому в таком случае предварительный диэлектрический нагрев не получил практического применения. [c.51]

Метод этот имеет ряд огромных преимушеств перед всеми остальными способами нагрева деталей. Если вспомнить, что говорилось выше о важности сохранения чистоты поверхностей вакуумных аппаратов, то станет ясно, что именно нагрев токами высокой частоты дает в руки технолога наибольшие возможности достижения высококачественной пайки разных металлов и разными припоями. [c.143]

Володин, Нагрев токами высокой частоты, Изд. АН. СССР ОТН. 12. 1944. [c.897]

Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электрические нагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиени-ческих условий, но относительно дороги. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую применяют электропечи сопротивления, индукционный нагрев, нагрев токами высокой частоты и электродуговой нагрев. В электропечах сопротивления преобразование энергии осуществляется через жаростойкие проводники с высоким удельным электрическим сопротивлением. Индукционный нагрев основан на использовании теплоты, выделяющейся за счет вихревых токов Фуко, возникающих под действием переменного магнитного поля. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев, но дорог. Высокочастотный нагрев основан на превращении в теплоту энергии колебания молекул диэлектриков в переменном электрическом поле. Он обеспечивает равномерное нагревание материала по всей толщине. Однако из-за необходимости применения довольно сложной аппаратуры с низким коэффициентом полезного действия этот метод дорог и используется лишь в производствах ценных высококачественных материалов. Электродуговой нагрев основан на использовании электродуго- [c.362]

Одной из новинок в технике нагрева, еще не получившей, правда, в лабораториях широкого распространения, но без сомнения заслуживающей самого серьезного внимания, является способ, при котором выделение тепла происходит в самом нагреваемом теле, а не получается через посредство другого тела (раскаленные газы в огневом нагреве или раскаленные проводники при обогреве электричеством). Мы имеем в виду нагрев токами высокой частоты или, иначе, электронный нагрев, в котором используется явление саморазогревания различных тел, помещенных в магнитное или электрическое поле, образованное токами высокой частоты. [c.92]

Нагрев токами высокой частоты. ..... 15 5 3220 640 [c.163]

Для обезвоживания каучука возможна быстрая экструзия его при высокой температуре, нагрев токами высокой частоты или микроволнами при температурах до 100 °С. [c.125]

Нагревание в печи, термоимпульсный нагрев Токи высокой частоты [c.230]

Методы предварительного нагрева можно разбить на две основные группы а) нагрев, при котором тепло подводится к пластине через ее наружные поверхности от паровых плит, вдоль которых идет сырая заготовка, или в результате воздействия на заготовку инфракрасными лучами, излучаемыми электрическими лампами, спиралями накаливания, металлическими и керамическими поверхностями, нагретым газом б) предварительный нагрев токами высокой частоты, при котором тепло выделяется во всем объеме подогреваемой сырой заготовки. Рассмотрим каждый из этих методов в отдельности. [c.478]

Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Наиболее рациональным является индукционный нагрев токами высокой частоты (2000—3000 гц). Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5—8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором (10—15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [c.89]

Получение вакуумноплотных паяных металлических соединений возможно при использовании различных способов пайки. Однако наиболее надежной является пайка высокотемпературными припоями в водороде и в ва-щ ме в спещ1альных печах (высокотемпературные припои - с температурой плавления выше 450°С). Разогрев изделий до температуры пайки в таких печах может осуществляться разными методами теплоизлучением - от спещ1альных нагревателей, пропусканием через изделия электрического тока - кондуктив-ный нагрев, токами высокой частоты (ТВЧ) - индукционный нагрев. [c.154]

Нагрев токами высокой частоты — один из наиболее интенсивных способов передачи теплоты при сушке лакокрасочных покрытий. Теплота, как и при терморадиационной сушке, поступает в покрытие только от нагретой поверхности изделия, что позволяет проводить сушку с большой скоростью. Скорость сушки по сравнению с конвективной увеличивается в 10—30 раз. [c.178]

Помимо отмеченных способов электрообогрева возможен также нагрев токами высокой частоты и инфракрасными лучами, но для реакционных аппаратов эти способы нагрева не находят применения. Электрообогрев дорог, но позволяет легко регулировать температуру реакционной массы. Его применение целесообразно для малогабаритных аппаратов (объемом до 0,63 м ), так как электронагреватели практически не требуют больших эксплуатационных расходов, которые неизбежны при использовании любого теплоносителя. [c.230]

Большое значение приобрел нагрев токами высокой частоты, который применим для пресс-масс с низким тангенсом угла диэлектрических потерь. С этой целью крупнозернистые и таблети-рованные пресс-массы помещают в поле высокой частоты между пластинами конденсатора [76]. При нагревании пресс-масс токами высокой частоты помимо сокращения продолжительности прессования достигается более равномерное отверждение, получаются пресс-рзделия с незначительными внутренними напряжениями, уменьшается износ пресс-форм благодаря снижению давления при прессовании [43, 56]. [c.141]

В электромагнитном высокочастотном поле изделие нагревается возникающими при этом индуктированными вихревыми токами, которые превращают свою электрическую энергию в тепловую непосредственно в металле. Это делает нагрев токами высокой частоты весьма экономичным. [c.167]

Диэлектрический нагрев токами высокой частоты имеет большие технологические преимущества, так как выделение тепловой энергии происходит непосредственно в самом перерабатываемом материале. Однако этот метод не нашел еще широкого распространения из-за недостаточных экспериментальных данных и сложности оборудования. [c.306]

Нагрев токами высокой частоты применяют для заготовок толщиной не более- [c.373]

Гардин А. И., Нагрев токами высокой частоты. Министерство транспортного машиностроения, 1949. [c.277]

В технически обоснованных случаях вместо объемной используется поверхностная закалка, при которой до температуры закалки нагревается только поверхностный слой материала детали. Нагрев выполняется с большой скоростью, и в основной массе материала детали структурные изменения отсутствуют и внутренние напряжения не возникают, а поверхностный слой приобретает необходимые высокие эксплуатационные характеристики. Существуют различные способы поверхностного нагрева, однако наиболее распространен нагрев токами высокой частоты ( закалка ТВЧ ). [c.39]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Нагрев токами высокой частоты, полученными от установок, состоящих из ламповых генераторов, газотроиных выпрямителей и колебательных контуров. Этот способ нашел широкое применение для нагрева в производствах пластических масс и резино-техниче-ских изделий в целях их термообработки и термопластикации, а также в некоторых процессах сушки. [c.47]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

Для предварительного нагрева изделий нспольззтот в зависимости от их размеров специально изготовленные печи, лабораторные шкафы и другие нагревательные устройства применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. Основное требование при нагреве — равномерность прогревания изделия. [c.329]

Рассмотрим результаты получения этого продукта в реакторе комбинированного типа, включающем электродуговой плазмотрон мощностью 5 кВт и ВЧ-индуктор мощностью 13—14 кВт, установленные последовательно по ходу газа [138]. Четыреххлористый кремний и аммиак подавали в плазму аргона на выходе из электродугового нагревателя. Реакцию проводили в водоохлая даемой камере из стекла пирекс (наружный диаметр 10 см и длина 60 см), помещенной в рабочую зону индуктора высокочастотной установки. Продукт собирали с внутренней поверхности кварцевой трубы, нагретой до 550 К. В электродуговой подогреватель подавали смесь аргона (40 л/мин) с водородом (0,2 л/мин), газ-носитель— аргон (подача 2 л/мин), подача четыреххлористого кремния 0,2—3,1 г/мин, аммиака — до 20 л/мин. Характеристика нитрида приведена в табл. 4.27. Дополнительный нагрев током высокой частоты способствовал образованию продукта стехиометрического состава, однако кристаллическая структура не сформировалась, и для получения последней необходим отжиг порошка в высокотемпературных печах. Продукт представляет собой ультрадисперсный порошок, содержащий в виде примеси хлористый аммоний. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология