Сушка на воздухе

Железная руда при сушке на воздухе потеряла 5% своего веса. При анализе воздушно-сухой руды найдено п ней 3% влаги, 61,5% Fe и 9% пустой породы . Подсчитать начальный состав руды (перед сушкой), считая, что все железо в ней находится в виде Ре.Оз. [c.40]

Сушка. Вещество сушат на воздухе в том случае, если его больше нескольких миллиграммов и оно не изменяется на воздухе. При сушке на воздухе лучше поместить кристаллы на бумажный кружок при медленном высушивании их прикрывают часовым стеклом. Для ускорения высушивания бумажку с веществом помещают на стекло и нагревают на пламени микрогорелки, все время перемешивая. Температура нагрева должна быть ниже температуры плавления кристаллов. Вещество считается сухим, если кристаллы не пристают к шпателю. Для удаления растворителя или адсорбированной влаги пользуются микроэксикатором (рис. 71) или прибором для сушки в вакууме (рис. 72). [c.56]

Железная руда при сушке на воздухе потеря, )а [c.222]

Продолжительность сушки на воздухе [c.67]

Миогие вещества, не дающие кристаллогидратов, во влажном воздухе могут расплываться. Например, бромид натрия при 20 °С расплывается при 60,6% относительной влажности, бромид калия — при 75,3%, иодид кальция — при 67,9% и т. д. Следовательно, при повышенной влажности сушка на воздухе при комнатной температуре может оказаться малоэффективной. Безводные соли лучше и проще всего сушить в электрическом сушильном шкафу. [c.298]

Сушка на воздухе в течение 1...2 часов [c.25]

Наиболее простой и удобный метод определения влажности топлива сушкой на воздухе при температурах порядка 100° С часто дает несколько заниженные результаты вследствие окисления вещества угля кислородом воздуха. При этих температурах процесс окисления, когда он имеет место, выражается в основном в присоединении кислорода к органической массе топлива и сопровождается увеличением его веса. В наличии этого процесса часто приходится убеждаться по уве-личению веса пробы в результате контрольных просушиваний. 74 [c.74]

По мере пропускания этилнитрита в колбе начинает выделяться желтый осадок натриевой соли <о-изонитрозоацетофенона. По окончании реакции смесь оставляют во льду до следующего дня, отсасывают осадок, фильтрат упаривают до объема 50—100 мл и получают вторую порцию соли. Объединенные осадки растворяют в возможно малом количестве (около 100 мл) холодной воды и выделяют свободный кетон путем подкис-ления этого раствора 40 г 90%-ной уксусной кислоты. Сырой кетон после сушки на воздухе кристаллизуют из этилацетата или хлороформа. [c.239]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000). [c.113]

В пленках, модифицированных хромовокислым гуанидином, было определено содержание азота (по методу Кьельдаля). При этом было установлено, что после свето- и термостарения азот из пленки вымывается в значительно меньшей степени, чем из пленок, подвергающихся только сушке на воздухе. [c.173]

Длительность испытаний 700 ч, температура 105 С, жидкая фаза. Набухание определялось после сушки на воздухе при 20 °С, изменение массы — после сушки при 80 в течение 36 — 48 ч [c.346]

В 1-литровый стакан помещают 100 г (0,47 мол.) бензоина ( Синт, орг. преп. , сб. 1, стр. 95) и 50 г (57 мл) пиридина. Смесь нагревают до получения однородного раствора и затем охлаждают льдом до тех пор, пока она не застынет. Застывшую массу растирают (не очень мелко) и к ней медленно приливают при энергичном перемешивании и охлаждении водой 75 г (46 мл 0,63 мол.) хлористого тионила. После каждого прибавления хлористого тионила реакционная смесь сильно разогревается, и выделяются значительные количества сернистого газа и хлористого водорода. Масса сначала размягчается, но вскоре застывает, причем получается твердый продукт, окрашенный в светложелтый цвет. Примерно через 1 час прибавляют воды, твердую массу растирают и отсасывают. Затем продукт еще дважды хорошо растирают с водой, отсасывают и как можно - лучше отжимают. Полученный белый порошок сушат до постоянного веса над серной кислотой или хлористым кальцием. Выход сырого продукта около 125 г. Полученное соединение растворяют в 450 мл кипящего 95%-ного спирта (примечание 1), раствор фильтруют и фильтрат охлаждают водопроводной водой. Получают 77 г бесцветных кристаллов, которые после сушки на воздухе плавятся при 66—67°. Охлаждая маточный раствор смесью льда с солью, получают еще 9 г кристаллов ст. пл. 65—бб . Дальнейшее охлаждение фильтрата уже не дает больше кристаллов. Общий выход 80—86 г (74—79% теоретич. примечания 2 и 3). [c.559]

После размешивания в течение получаса в реакционную смесь рекомендуется внести несколько измельченных кристаллов бензаль-ацетофенона. Через 2—3 часа смесь настолько загустевает, что дальнейшее размешивание становится почти невозможным. Мешалку вынимают, а смесь оставляют в сосуде со льдом или в холодильнике часов на десять. За это время смесь превращается в густую пасту состоящую из мелких зернышек в почти бесцветной жидкости. Смесь охлаждают льдом и солью, а затем центрифугируют или отсасывают через большую воронку Бюхнера, промывают водой до нейтральной реакции на лакмус и, наконец, промывают 200 мл 95%-ного спирта, предварительно охлажденного до 0°. После сушки на воздухе до постоянного веса продукт реакции весит около 880 г (97% теоретич.) и плавится при 50—54 , Продукт достаточна чист для многих целей, но стойко удерживает следы воды. Наиболее легко он может быть очищен перекристаллизацией из [c.78]

При прибавлении метилового спирта раствор хорошо перемешивают, после чего его охлаждают в холодильном шкафу в течеиие 4—6 час. для завершения кристаллизации. Затем раствор фильтруют и кристаллы глицина промывают, взмутив их предварительно в 500 мл 95%-ного метилового спирта. Кристаллы вновь отсасывают и промывают сперва небольшим количеством метилового спирта, а Затем эфиром. После сушки на воздухе выход глицина составляет 108— 112 г. [c.169]

Отделение кристаллов путем фильтрования с отсасыванием не рекомендуется, так как очень трудно удалить весь маточный раствор. В этом случае, во время сушки на воздухе, спирт испаряется и внешний слой кристаллов становится темнозеленым. [c.198]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Осадок тщательно отсасывают, отжимают и высушивают на воздухе для удаления большей части воды (15—20 час.), затем продукт взбалтывают с 4 л метилового спирта в 12-литровой колбе. Смесь перемешивают и нагревают на водяной бане с обратным холодильником I—2 часа, после чего ей дают медленно охладиться, а затем охлаждают льдом и фильтруют. Твердый продукт промывают 4 л метилового спирта (примечание б). После сушки на воздухе получают 820—870 г. [c.263]

После охлаждения плотный оранжево-желтый осадок отсасывают и сушат на воздухе. Таким образом получают около 70 г сырого продукта с т. пл. 68—70°. Фильтрат выливают обратно в глиняный сосуд и слегка подщелачивают 50%-ным раствором едкого натра (около 2,25 л). К полученному раствору при помешивании очень осторожно прибавляют серную кислоту до едва кислой реакции на лакмус. Сильно разогревшуюся благодаря теплоте нейтрализации жидкость хорошо охлаждают и выпавшие кристаллы отсасывают. После сушки на воздухе получается 22—25 г сырого [c.291]

После 4-дневной сушки на воздухе вес полученного продукта составляет около 665 г т. пл. 97°. Образец такого частично высушенного продукта после сушки в вакуум-эксикаторе в течение 24 час. теряет около 10% своего веса и имеет т. пл. 106°. При более продолжительной сушке в обыкновенных условиях также получают препарат с т. пл. 106° (примечание 3). Общий выход сухоГо продукта составляет около 595 г (99% теоретич.). [c.300]

Хлороформенный раствор подвергают перегонке досуха, а остаток растворяют в 1,5 л ацетона при кипячении с обратным холодильником. Ацетоновый раствор фильтруют горячим, а затем дают ему охладиться в холодильном шкафу, 4, 4 -бис(Диметиламино) бензил, окрашенный в желтый цвет, выпадает в виде кристаллов из ацетонового раствора. Кристаллы отфильтровывают и промывают 100 мл холодного метилового спирта. После сушки на воздухе выход препарата составляет 28—31 г (38—42% теоретич.) т, пл. 200—202° (е 44700) (примечание 6). [c.31]

Прежде чем приступить к обсуждению двух методов, возможно, было бы полезным рассмотреть другие методы сушки тканей. Сушка на воздухе не является удовлетворительной процедурой, так как она вследствие сильного поверхностного натяжения воды приводит к такому сильному искажению ткани, которое может создать напряжения свыше 20—100 МПа на последних стадиях ускорения. Эти силы становятся существенно больше по мере того, как уменьшается высушиваемая структура (рис. 11.20). Быстрое высушивание водной фазы образцов [c.245]

К смеси порошков при перемешивании добавляют 33—35 мл 30%-ной HNO,. Полученную пасту формуют экструзией в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм. После сушки на воздухе гранулы вместе с окатанными кусками твердого материала диаметром 5—7 мм помешают в виброаппарат ударного действия, где при вибрации с частотой [c.91]

К первой же группе относятся и кислородные производные графита ( окислы графита , графитовые кислоты ), образующиеся при длительном действии на него сильных окислителей (например, КСЮз со смесью концентрированных серной и азотной кислот). После отмывки водой получаются вещества коричневого, желтого или белого цвета. При сушке окисленного продукта над Р2О5 расстояние между слоями углеродных атомов в нем равно 6,4 А, при сушке на воздухе — 9 А, в воде оно увеличивается до И А, а в разбавленном растворе щелочи возрастает еще более резко. Сами слои углеродных атомов исходного графита претерпевают сильное искажение, предположительно за счет возникновения связей С—О—С, С = 0 и С—ОН. Предложенные для них структурные схемы показаны на рис. Х-11. Вытекающий из этих схем идеальный состав кислородного производногр графита отвечает формуле СвО Нг, но практически такой состав не достигается. [c.503]

В 1-литровую колбу, снабженную механической мешалкой и капельной воронкой, помещают 46,2 г (0,3 мол.) 2,4-диоксибензой-ной (3-резорциновой) кислоты (стр. 430) и 350 мл ледяной уксусной кислоты. Пускают в ход мешалку и смесь нагревают до тех пор, пока все не растворится (45°), после чего дают ей охладиться до 35°. Затем при энергичном перемешивании через капельную воронку прибавляют раствор 48г (15 мл, 0,3 мол.) брома в 240 мл ледяной уксусной кислоты. Прибавление брома продолжается около часа, причем в продолжение реакции температуру реакционной смеси все время поддерживают при 30—35°. После того как все количество брома прибавлено, раствор выливают в 5л воды, смесь охлаждают до О—5° и оставляют стоять на несколько часов. Мелкие белые кристаллы 2,4-диокси-5-бромбензойной кислоты собирают в бюхнеровской воронке диаметром в 10 и промывают 500 Мл холодной воды. Сырой продукт после сушки на воздухе при комнатной температуре плавится при 194—200°. Вес его 55—60 г. С целью очистки его растворяют в 1,5 л кипящей воды, раствор кипятят с обратным холодильником в течение часа (примечание 1), фильтруют горячим и охлаждают в бане со льдом. Выкристаллизовавшийся продукт собирают, промывают 100 мл холодной воды и сушат на воздухе. Выход бесцветной 2,4-диокси-5-бромбензойной кислоты с т. пл. 206,5—208,5°(исправл.)составляет40—44г(57—63% теоретич.). [c.120]

Г идроокиси. Гидроокиси циркония и гафния — гелеобразные осадки, содержащие после промывки и фильтрации от 60 до 95% воды. Выпадение осадков гидроокисей из растворов оксиперхлоратов, оксихлоридов и оксинитратов начинается при добавлении 0,8—0,9 г-экв NaOH или аммиака на 1 г-атом 2г или Hf. Осаждение завершается после добавления 1,75—1,96 г-экв щелочи при pH 1,9—2,5 для циркония и при pH 2,1—2,9 для гафния. Если щелочи добавлено меньше, чем 2 г-экв на 1 г-атом металла, то осадки содержат переменное число анионов. Свежеосажденные гидроокиси стареют при сушке на воздухе, нагревании или стоянии осадков в соприкосновении с раствором, что выражается в потере ими воды и уменьшении растворимости в кислотах. [c.281]

Через слабоподквсленный раствор Sn lj пропускают под тягой) H,S. Выпавший осадок проиывают водой, затем этиловым спиртом и диэтиловым эфиром а быстро сушат в вакууме (при длительной сушке на воздухе выделяется Н, S и препарат при этом теивеет). [c.297]

Для обработки поверхностей достаточно иметь 0,001...1 %-ные растворы соединения в хлороформе. После нанесения их осуществляют сушку на воздухе и трехчасовую термофиксацию при 100°С. Покрытие устойчиво к поражению основными видами бактерий и микрогрибов и водостойко (при выдержке 48 ч в проточной воде не вымывается с поверхностей и не разлагается водой). [c.101]

I часа и все врел1я поддерживают температуру ниже 8-, для чего в случае надобности прибавляют лед. После того как весь нитрит прибавлен, смесь оставляют стоять еще час и затем фильтруют ее. Осадок солянокислого л-нитрозодиметиланилина промывают сначала 400 мл соляной кислоты (1 1), а потом 100 спирта. После сушки на воздухе вес осадка 370—410 г (80—90% теоретич. примечание 1). [c.225]

По прибавлении всего количества брома реакционную смесь охлаждают ледяной водой, кристаллы отсасывают и промывают 50Уа-ным этиловым спиртом до тех пор, пока они не станут бес-цветны.ми, на что требуется около ЮО мл спирта. Полученное вещество весит после сушки на воздухе 55—60 г и плавится при Юб—Ю8°. При перекристаллизации из 400 мл 96%-ного этилового спирта [c.139]

К эфирному раствору прибавляют 150 мл технического насыщенного водного раствора бисульфита натрия и полученную смесь перемешивают механической мешалкой в течение трех часов. При этом начинает выпадать объемистый осадок бисуль-фитного производного -нафтальдегида. Через несколько часов сильно окрашенный раствор осторожно сливают с осадка. Остаток заливают новой порцией эфира, смесь хорошо размешивают и оставляют стоять спокойно до полного отделения эфирного слоя. Последний снова сливают (примечание 2). Осадок, хорошо размешанный с новой порцией эфира, отсасывают и промывают на фильтре эфиром. Полученное бисульфит-ное соединение представляет собой мелкие чешуйки, слаборозоватого оттенка. После сушки на воздухе до исчезновения эфирного запаха бисульфитное соединение вносят при размешивании в горячий концентрированный раствор соды. При этом сразу же выделяется -нафтальдегщ в виде темного масла. Через несколько минут смесь разбавляют холодной водой, хорошо размешивают и оставляют охлаждаться. Быстро затвердевающий сырой 8-нафта льде гид отсасывают, промывают водой и подвергают перегонке с водяным паром. Бесцветный кристаллический р-нафтальдегид отфильтровывают и сушат при 50°. Т. пл. 60°, семикарбазон плавится при 239 . Выход 41,3 г, 66% от теоретич. (примечание 3). [c.119]

Осадок на фильтре промывают 50 мл теплой воды. Щелочной раствор амина подкисляют концентрированной уксусной кислотой. В течение 10 часов выпадает осадок, вес которого после сушки на воздухе равен 3 г. Фильтрат упаривают наполовину, отделяют выпавший ацетат натрия и концентрированной соляной кислотой доводят до pH 3—4. Это позволяет получить еш,е 3 г амина. Полученные 6 г амина очищают растворением в 107о-ном растворе аммиака и выделением концентрированной уксусной кислотой. Получают 5 г амина. [c.50]

При изучении структуры почвы в РЭМ требуется, чтобы жидкость, которая содержится в виде водного раствора, была удалена из обр азца, прежде чем он помещается в прибор. Если образец почвы имеет высокое содержание влаги и/или имеется тенденция к усадке его при потере влаги, то высушить образец, не нарушая ело исходной структуры, оказывается затруднительным [269]. Для удаления воды из пор разработано шесть методов [270]. Эти методы следующие 1) сушка в печи, 2) сушка на воздухе, 3) сушка во влажной среде, 4) сушка замещением, 5) лиофильная сушка и 6) сушка в критической точке. Первые два метода просты и понятны. Сушка во влажной среде представляет собой процесс обезвоживания образца при контролируемом уровне влажности. При сушке замещением перед высушиванием производят замену жидкости, имеющейся в порах почвы, жидкостью с низким поверхностным натяжением, такой, как метанол, ацетон или изо-пентан [269]. Последние два метода являются теми же, что используются биологами, и описаны в гл. 11. В основном для твердых почв с низкой влажностью наиболее часто при меняет-ся метод сушки на воздухе, в то в ремя как почвы, имеющие хрупкую структуру, могут быть высушены лиофильной сушкой при быстром замораживании [269]. [c.175]

Многие промышленные полимеры содержат воду. При изучении хар актеристи поверхностгного слоя этих полимеров требуется, чтобы процесс подготовки образцов для анализа в РЭМ не внооил искажения в поверхностный слой. Различные способы приготовления образцов включают сушку на воздухе, сушку в критической точке, излом при низкой температуре и лиофиль-ную сушку. Простейшим из всех является сушка на воздухе. Обычно используемые для подготовки полимеров методы очень похожи на методы, используемые для подготовки биологических материалов, и обсуждаются они в гл. 11 и 12. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология