литиевые

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

В качестве загустителей консистентных смазок используются мыла, полученные из животных жиров и растительных масел, например, из хлопкового масла и говяжьего жира и т. д. обычно. это кальциевые, натриевые, алюминиевые или литиевые мыла исследовалась возможность получения бариевых и стронциевых мыл [69, 70]. [c.502]

Для литиевых, комплексных кальциевых и других смазок процесс продолжают. Мыльно-масляный концентрат при непрерывном перемешивании нагревают до температуры термообработки (200— 250 °С), при которой выдерживают его от 0,5 до [c.101]

В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600—650 Вт/(м -К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат. [c.99]

Кроме обычных методов непрерывного контроля (температуры, давления, расхода), п схемах предусматривают локальные системы автоматического регулирования стадий процесса с применением общетехнических и специальных приборов и устройств. На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН-метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязки.х системах. Качество смазок на заключительной стадии их приготовления оценивают показателями реологических свойств на потоке (предел текучести и вязкость при различных скоростях, сдвига). [c.100]

При полимеризации на литиевых катализаторах получаются каучуки с содержанием цыс-1,4-звеньев до 93%, при полимеризации на титановых системах — до 98%. Соответственно у первых содержание 3,4-звеньев составляет 67о и выше, а у вторых 2—3%. Титановые полиизопрены несколько превосходят литиевые и по регулярности построения полимерных цепей (для титановых 1 % звеньев соединен по принципу голова к голове и столько же хвост к хвосту , для литиевых 1—2% звеньев соединены принципу голова к голове и 2% хвост к хвосту ). Оба вида синтетических каучуков по однородности микроструктуры уступают натуральному, макромолекулы которого содержат l0O% цис-, А-звеньев, присоединенных исключительно по типу голова к хвосту [c.205]

К этой группе относят приборные смазки, смазки для кожи, пасты, в состав которых входят минеральные масла, литиевые мыла и различная концентрация дисульфида молибдена [c.208]

Процесс проводят практически до полного окисления всех исходных углеводородов под давлением 10—20 ат и при 95—175° в зависимости от исходного сырья и желаемого продукта окисления. Кислород воздуха расходуется при этом почти нацело. В качестве катализаторов пользуются солями металлов жирных кислот или высокомолекулярными спиртами и кетонами от предыдущих операций. Продукты окисления омыляют и перерабатывают, как обычно. Недавно Кирк и Нельсон установили [106], что окисленный нефтяной парафин представляет втадающуюся по свойствам основу для смазок. Они окисляли парафин при 135 воздухом в присутствии смеси стеарата цинка и пиролюзита до кислотного числа 70—90 и соответственно до числа омыления 140— 180. Перед омылением добавляли определенное количество жира или насыщенных жирных кислот. Особенные преимущества дает применение натрового или литиевого мыла [107]. Почти половина оксидата состоит из кислот, а другая половина из спиртов и кетонов [108]. [c.476]

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями. [c.103]

Установлено, что для литиевых смазок многократная циркуляция через гомогенизирующий кла- [c.104]

При литиевой полимеризации (в стерильных условиях и при умеренных температурах) почти отсутствуют реакции передачи и ограничения полимерных цепей, и рост макромолекул протекает по механизму живых цепей. Средняя молекулярная масса полимеров увеличивается с увеличением глубины превращения мономера и уменьшается с увеличением концентрации катализатора. Литиевые полиизопрен и полибутадиен характеризуются линейным строением макромолекул и узким ММР [5]. В табл. 1 [c.56]

Более близкий по микроструктуре к-НК по сравнению с литиевым полиизопреном каучук, выпускаемый с каталитическими системами на основе соединений титана и алюминийалкилов, характеризуется более высокими физико-механическими свойствами [c.206]

Высокоплавкие консистентные смазки получают диспергированием в маслах натриевых или литиевых мыл у таких смазок — [c.502]

Литиевый полиизопрен не кристаллизуется в недеформированном состоянии. Он характеризуется очень малой способностью к кристаллизации и при растяжении с заметной скоростью кристаллизация происходит лишь при больших относительных удлинениях способность этого каучука к кристаллизации была установлена по эффекту Джоуля. Более высокая регулярность построения макромолекул титанового полиизопрена обусловливает способность этого каучука к кристаллизации как в условиях деформации, так и при понижении температуры. Однако кристалличность его ориентированных вулканизатов несколько меньше, чем вулканизатов НК при любых (одинаковых) деформациях и температурах [15, 19], а температура плавления ниже (-7- 2 "С по сравнению с 4-f- 11°С у НК). Кристаллическая решетка синтетического полиизопрена является моноклинной и имеет такие же параметры, как и решетка НК. [c.205]

Минеральное масло, литиевое мыло..... [c.226]

Несмотря на отмеченную выше разницу между натуральным и синтетическими каучуками, последние по сумме технологических, прочностных и эластических свойств могут рассматриваться как полноценные заменители НК. При изготовлении грузовых автопокрышек литиевым полиизопреном может быть заменено до 30—50% натурального каучука. При замене больших количеств НК становятся существенными недостатки этого полимера, обусловленные неоднородностью микроструктуры. При использовании полиизопрена, полученного с катализаторами Циглера — Натта, в ряде случаев имеется возможность полной замены НК. [c.208]

ММР промышленных марок литиевых полиизопренов по данным гель-хроматографии [c.56]

Литиевый полиизопрен при 20°С обладает сопротивлением разрыву близким к прочности НК, но значительно уступает последнему при повышенных температурах (табл. I). От НК он отличается также меньшим сопротивлением раздиру, отсутствием клейкости, обладает несколько более высокой температурой стеклования (в среднем — 68 против —72°С для НК) и более низким коэффициентом морозостойкости. [c.206]

Благодаря особенностям макростроения полимерных цепей резины из литиевого полиизопрена превосходят резины из НК по относительному удлинению, не уступают, а в сажевых смесях и превосходят последние по эластичности и стойкости к тепловому старению. В то же время высокая молекулярная масса и узкое ММР этого полимера создают определенные трудности в технологии его переработки. [c.206]

В настоящее время имеется уже достаточно материала для обсуждения этих вопросов. Исследования, проведенные во ВНИИСК [14, с. 33—71 15], позволили оценить влияние молекулярной массы и молекулярно-массового распределения каучука СКИ-3 на когезионную прочность его сажевых смесей. Было показано, что когезионная прочность невулканизованных сажевых смесей типа брекерной изменяется от 0,05—0,06 до 0,3 МПа при изменении вязкости по Муни каучука СКИ-3 от 40 до ПО. Аналогичную закономерность повышения когезионной прочности (до 0,5 МПа) с увеличением молекулярной массы наблюдали и у каучука СКИЛ (полиизопрен, полученный с литиевым катализатором) [16]. В то же время смеси на основе глубоко деструктирован-ного вальцеванием НК [вязкость по Муни (Б-1-4-100) меньше 40] обладают достаточно высокой когезионной прочностью — около 1,0 МПа. [c.226]

Свойства вулканизатов литиевого полиизопрена [c.206]

Когезионная прочность литиевого полиизопрена ниже когезионной прочности титанового полиизопрена (при одинаковом фракционном составе). Существенного повышения когезионной прочности резиновых смесей на основе синтетических полиизопренов можно достигнуть введением в состав макромолекул функциональных групп или удалением низкомолекулярных фракций. [c.208]

Полимеризацию в присутствии литиевых катализаторов проводят в изопентане или циклогексане при концентрации мономера 15—20% и температуре 50—60°С. Продолжительность полимеризации до конверсии более 90% составляет 3—5 ч. Концентрация катализатора и температура полимеризации оказывают влияние на скорость реакции, микроструктуру и молекулярную массу полн-изопрена, поэтому очень важны.м моментом является выбор оптимальных условий проведения процесса [44]. [c.220]

Одним из быстро развивающихся направлений синтеза полимеров является получение бутадиен-стирольных каучуков в растворе в присутствии литиевых катализаторов. Производство растворных бутадиен-стирольных каучуков в 1966 г. отсутствовало, в 1971 г.— составляло 300 тыс. т, в 1972 г. — 350 тыс. т., в 1974 г. — около 570 тыс. т. [1, 2, 3]. Одной из причин такого бурного развития является сравнительная простота получения этих каучуков п ценность их как материалов для изготовления широкого ассортимента резиновых изделий. [c.270]

Значительно меньше, чем натрий и калий, распространены литий, рубидий и цезий. Чаще других встречается литий, но содержащие его минералы редко образуют большие скопления. Рубидий и цезий содержатся в небольших количествах в некоторых литиевых минералах. [c.562]

Соли нафтеновых кислот также пашли широкое применение. Медные и алюминиевые соли нафтеновых кислот можно применять как инсектисиды. Нафтенаты свинца, хрома, кобальта и марганца применяют в качестве составных частей для лаков, в качестве катализаторов при окислении углеводородов и в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтенаты олова и ртути обладают антиокислительными свойствами, в частности, они уменьшают осадкообразование в трансформаторных маслах. Бариевые и кальциевые соли нафтеновых кислот употребляют при изготовлении цветных лаков и консистентных смазок. При производство мыла применяются натриевые соли смешанных нафтеновых кислот, причем эмульгирующая и пенообразующая способность натриевых мыл очень высока. Натриевые соли нафтеновых кислот мазеобразны, гигроскопичны. Их с успехом можно применять в качестве загустителя при производстве консистентных смазок. Для этой же цели применяются литиевые мыла полученные на их основе смазки имеют весьма высокие эксплуатационные свойства. Медные, цинковые и свинцовые соли нафтеновых кислот могут применяться в качество предохраняющих средств д.ля дерева например, для пропитки шпал). [c.57]

I — натриевая смазка (1 X 1 00 Л1к) 2 — литиевая смазка (0,2x23 мк) . 3—бацилла возвратного тифа (О, 3 5х I 5 мк) 4 — бацилла сибирской язвы (1.1x7 мкУ. 5 —литиевая смазка (0.2x2 мк) i —натриевая смазка (O.loXl.5 мк) 7 — кальциевая смазка <0.1x1 Л1К) [c.186]

Л и т и е в ы е с м а 3 к и можно применять до температур 120— 150 С, так как литиевые мыла имеют высокие температуры плавления. Вместе с тем литиевые смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики и успешно применяются при низких тe шepaтypax. Это объясняется тем, что литиевые мыла обладают высокой загущ,ающей способностью и позволяют получать стабильные смазки при загущении маловязких масел небольшим количеством мыла. Литиевые мыла очень плохо растворяются в воде, что дает возможность применять их в условиях повышенной влажности. Удачное сочетание хорошей загущающей способности, высокой температуры плавления и практической нерастворимости литиевых мыл в воде делает литиевые смазки одним из перспективных типов смазочных материалов. [c.190]

ЦИАТИМ-201 (УТВМА — универсальная тугоплавкая влагостойкая морозоустойчивая активированная) приготовляется путем загущения вазелинового приборного масла МВП литиевым мылом и содержит стабилизирующую присадку. Диапазон рабочих температур этой смазки от —60 до 140—150° С. Смазка непригодна для узлов трения, где рабочие температуры могут быть выше 160—180° С, а также для узлов трения с очень большими удельными нагрузками. В связп с малой концентрацией загустителя и низкой вязкостью входящего в нее масла смазка ЦИАТИМ-201 в условиях длительного хранения при повышенных температурах склонна к синерезису. Поэтому ее хранят в прохладном месте в мелкой таре, чтобы масло не выжималось под давлением вышележащих слоев смазки. [c.200]

Выполнены разработки по получению пипериленстирольного латекса ПС-50, морозостойкого каучука СКДП, каучука СКП-Л с использованием литиевого катализатора. Экономический эффект от применения 9 тыс. т латекса ПС-50 в строительной промышленности— 1254 тыс. руб. в год. Экономическая эффективность применения 1 т жидкого каучука СКД П-Н взамен растительного масла в производстве синтетической олифы Оксоль — 499 руб. [c.177]

Консистентные смазки, загущенные алюминиевыми мылами — олеаты или стеараты — обычно прозрачны и сохраняют конси-стентность в условиях высоких температур. Литиевые консистентные смазки [71] находят самое разнообразное применение, их можно использовать при температуре О—150° С. Эти смазки обладают устойчивостью против окисления, пе теряют консистентности при толчках к неровной работе. Они неспособны быстро эмульгировать с водой и разрушаются только после того, как в результата нагрева выше температуры плавления перейдут в жидкое состояние. [c.503]

В настоящее время считается общепризнанным, что вязко-упругие свойства полимеров целиком зависят от их релаксационного спектра [19]. С другой стороны, релаксационный спектр линейных полимеров однозначно связан с характером их ММР. Отсюда вытекает важный принцип молекулярного подхода к оценке технологических свойств резиновых смесей — технологические свойства резиновых смесей на основе непластицирую-щихся каучуков практически полностью определяются молекулярно-массовым распределением исходного полимера, т. е. в первом приближении, ето средней молекулярной массой и индексом поли-дисперсности, М /М . К этой группе каучуков относятся титановый цис-полибутадиен (СКД), двойной сополимер этилена с пропиленом (СКЭП), гранс-полипентенамер (ТПП), а также полимеры литиевой полимеризации и некоторые другие эластомеры. [c.79]

Новейшие образцы консистентных смазок представляют зачастую коллоидные растворы мыл в жидкостях ненефтяного происхождения и коллоидные растворы немыльных загустителей в нефтяных маслах. К первой группе относятся растворы литиевого мыла в алифатических ди-эфирах [83]. Ко второй группе — обычные углеводородные масла, загущенные гидрофобным бентонитом [84, 85], мелким кремневым ангидридом или аттапульгитом, очищенными и приобретшими гидрофобный характер, фталоциа-нином меди [86] или, наконец, сажей. [c.504]

Как антиокислительная присадка только 1-госорта, при температурах застывания 52,6° С, хорошо зарекомендовала себя в маслах, литиевых и кальциевых смазках [c.203]

Молекулярные массы и полидисперсность типичных лабораторных образцов полибутаднена литиевой полимеризации [5, г] [c.56]

В настояшее время в опытном и промышленном масштабе выпускаются как изопреновые (СКИЛ, карифлекс и др.), так и бутадиеновые (СКДЛ, интен и др.) каучуки литиевой полимеризации. Для улучшения технологических свойств этих полимеров необходимо регулирование их ММР на рис. 2 приведены кривые ММР (гель-хроматограммы) полиизопренов типа карифлекс. а в табл. 2 — данные по молекулярной структуре ряда марок промышленных полибутадиенов литиевой полимеризации. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология