Бутадиен-стирольные каучуки получение

Таблица 1, Нек-рые свойства бутадиен-стирольных каучуков, полученных при различных темп-рах и соотношениях бутадиен стирол

На одну молекулу полимера приходится примерно один атом серы, что согласуется с приведенными схемами механизма действия меркаптана. Типичные кривые ММР бутадиен-стирольного каучука, полученного в присутствии различных регуляторов, приведены на рис. 1, 2. [c.248]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Таким образом, смеси полиэтилена с бутадиен-стирольным каучуком, полученные в диапазоне температур 130—170 °С при одновременной загрузке компонентов, характеризуются большей склонностью полиэтилена к образованию сплошной фазы. Причем величина концентрации инверсии фаз и диапазон составов, при которых происходит этот переход, определяются конкретным технологическим режимом приготовления композиций. [c.45]

На рис. 32 представлены результаты определения физикомеханических показателей вулканизатов протекторной резины на основе бутадиен-стирольного каучука, полученных после раз личных сроков хранения резиновых смесей. Из этих данных, ха- [c.82]

При снижении температуры полимеризации возрастает регулярность строения макромолекул каучука, что обеспечивает существенное повышение прочности и относительного удлинения вулканизатов бутадиен-стирольных каучуков, полученных полимеризацией при пониженных температурах. [c.111]

Бутадиен-стирольные каучуки, полученные полимеризацией в растворах по сравнению с эмульсионными, характеризуются более регулярной структурой (они содержат 1,4-звеньев 40% вместо 15% у низкотемпературных эмульсионных), более узким молекулярно-весовым распределением, повышенными износостойкостью, эластичностью и морозостойкостью по прочностным показателям они практически равноценны, а по технологическим свойствам уступают эмульсионным каучукам. [c.328]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Были проведены испытания легковых шин с протекторами на основе бутадиен-стирольного каучука, полученного в, растворе, и его комбинации с каучуком типа СКД, а также на основе эмульсионного каучука. Эти испытания показали, что пробег шин при использовании растворного каучука выше на 10—15%. [c.364]

Отдельные параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят не только от природы эмульгатора, но и от способа сушки каучука. Ниже представлен расход коагулирующих агентов (в кг/т каучука) при выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных на смешанном эмульгаторе (мыла канифоли и жирных кислот) при температуре среды 50 °С [c.337]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты. Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, низкотемпературные бутадиен-стирольные каучуки, полученные с применением мыл 1 ислот канифоли и жирных кислот, [c.90]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

Такие эффекты наблюдали при вулканизации эластомеров цианэтилметакрилатом (ЦЭМА), содержащим одну двойную связь и полярную нитрильную группу [53]. Возможность ассоциации нитрильных групп отмечалась ДЛЯ сополимеров бутадиена и акрилонитрила как явление микрораеслоения [54—57], поэтому можно было ожидать ассоциации нитрильных групп ЦЭМА и в смесях с бутадиен-стирольным каучуком. Полученные данные показывают, что для вулканизации в присутствии этого вещества характерны закономерности, отмеченные выше для вулканизации под действием твердых непредельных соединений (в первую очередь амидов непредельных кислот и некоторых комплексных соединений [8 58—65]). [c.116]

Сонротивление росту tp(hj hh и усталостная вынос.лй вость 1)езин с активными сажами на основе композиций стереорегулярны.х Б. к. с натуральным или синтетически. нзоиреновым каучуком в зависимости от состава смеси каучуков изменяются ио кривой с максимумом (рпс. 3). Резины на основе композиций стереорегуля1)1К)го бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, полученные из смесей, содержащих иовышенные количества сажи и масла, характе-рггзуются сравнительно высокими прочностными свой- [c.167]

Вулканизаты бутадиен-стирольного каучука, полученные таким образом, отличаются очень высокой стойкостью к старению, равноценной наблюдаемой для вулканизатов, сшитых перекисями [952]. Их твердость, например, после 12-дневного старения при 100° С повышалась лишь на 4 единицы, в то время как у вулканизатов, полученных обычными методами, т. е. в присутствии серы и ускорителей, она повышалась на 17 единиц [953]. У г мс-полибутадиена сопротивление старению не столь удовлетворительно, как у бутадиен-стирольного каучука. Хлорвулканизованпые изделия также характеризуются отличными значениями остаточного сжатия. [c.348]

В последние годы разработан и осуществлен в промышленном масштабе способ сополимеризации бутадиена со стиролом при температуре 4- 5 или — 10° (даже до — 18°) в окислительно-восстанови-тельноЯ среде — с введением в состав полимеризационной смеси окислительных возбудителей и восстановительных активаторов. Процесс полимеризации проводят непрерывно в аппаратах описанной конструкт ции, охлаждаемых рассолом. Бутадиен-стирольный каучук, полученный низкотемпературной полимеризацией, имеет л)гчшие свойства, чем обычный. [c.360]

Применение регуляторов молекулярной массы позволяет получить диеновые каучуки с такой молекулярной массой, которая обеспечивает высокую пластичность этих каучуков. Например, бутадиен-стирольный каучук, полученный в присутствии регуляторов молекулярной массы (см. с. 111), не нун дается в пласписации при изготовлении из него резиновых изделий. [c.44]

На рис. 6.4, а б приведены световые микрофотографии срезов сажесых маточных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, полученных смешением в латексе Последующую обработку прсЕОДнлн на вальцах 18" при зазоре 1,9 мм. После каждого пропуска смссь СЕорачивалась и вновь пропускалась через зазор без подрезания и переворачивания. На рисунке видно, что в обеих [c.174]

Износостойкость протекторов из саженаполненных бутадиен-стирольных каучуков, полученных без применения поверхностноактивных веществ, повысилась с сажей НАР на 8—25%, а с сажей ISAF —на 10—50%. [c.318]

Увеличивается применение бутадиен-стирольных каучуков, полученных полимеризацией в растворе, в отличие от каучуков, полученных эмульсионной полимеризацией. Они имеют более узкое распределение молекулярного веса в них преобладают звенья 1,4-цис-пол1ибутадиена. Эти каучуки характеризуются высокой степенью наполнения сажей и маслом. Смеси на их основе дешевы. [c.92]

Synpol 1000, 1001, 1002, 1006, 1007, 1009, 1012, 1061 8000 - бутадиен-стирольные каучуки, полученные полимеризацией при повышенной температуре. Свойства см. соответствующие номера SBR. Применяются для покрышек, кабельной изоляции, лнтья, формованных изделий и т.д. (1053) [c.219]