Контрольно-измерительные приборы концентрации

Контрольно-измерительные приборы (КИП) применяются технологами для наблюдения за нормальным протеканием процессов обработки воды. Контроль и управление работой очистных сооружений осуществляют на основании показаний различных типов КИП, которыми оснащается технологический щит в помещении дежурного инженера. Эти приборы по принципу действия могут быть местными и дистанционными, показывающими или самопищущими и т. д. По контролируемым параметрам они подразделяются на приборы для измерения физических параметров среды (приборы количественного учета) и приборы для определения качественных показателей очистки воды и регулирования технологических процессов. К первым относятся приборы для контроля температуры, давления, расхода жидкостей и газов, измерения уровней жидкостей в резервуарах и сооружениях ко вторым — аппаратура для определения цветности, мутности, щелочности, pH воды, содержания в ней отдельных ингредиентов, отмеченных в нормах качества воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также приборы для контроля концентрации реагентов, дозы их в обрабатываемой воде, при- [c.174]

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

При исследовании ХТП и ХТС можно выделить два типа нечетких (размытых) знаний о функционировании отдельных ХТП. К первому типу нечетких знаний можно отнести знания о параметрах состояния и свойств технологических потоков ХТС и о параметрах технологических режимов ХТП (расход вещества, температура, давление, концентрация реагентов и др.), которые измеряются в определенных точках ХТС или аппарата химической технологии контрольно-измерительными приборами и характеризуются (наряду с представлением в числовом виде) лингвистическими переменными с нечеткими квантификаторами. [c.95]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

В рабочих помещениях производства цианамида кальция и цианплава должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сигнализирующие о наличии в воздухе ацетилена взрывоопасных концентраций. Не менее одного раза в смену должен проводиться лабораторный анализ воздуха. В помещениях, взрывоопасных по ацетилену, не допускается применение контрольно-измерительных приборов, клапанов и других устройств, изготовленных из красной меди или сплавов, содержащих более 70% меди. [c.76]

Комиссия отметила также недостатки технологического оборудования, в том числе нарушение его герметичности, отсутствие контрольно-измерительных приборов для определения предельно допустимой концентрации паров растворителя, температуры и разрежения в сушильной камере, отсутствие эффективных средств пожаротушения. [c.152]

При наличии в здании цеха газопроводов для горючих газов с установленной в них арматурой и контрольно-измерительными приборами в местах, где наиболее вероятно скопление горючих газов, применяются автоматические анализаторы, сигнализирующие о появлении в воздухе горючих газов и предупреждающие об образовании в цехе взрывоопасной концентрации. [c.290]

В разогретом состоянии система проверяется на механическую устойчивость при температурных расширениях. В процессе разогрева тщательно проверяют работу всех контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на отсутствие пропусков в манометрических линиях приборов, показывающих концентрацию и уровни катализатора, а также перепады в стояках реактора и регенератора. При разогреве системы реакторного блока необходимо также следить за деформацией, возникающей вследствие разогрева аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, за компенсационными устройствами, а также за отсутствием пропусков во всякого рода соединениях. [c.142]

К учетно-контрольным и регулировочным относятся следующие функции наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов (ареометров, манометров, пирометров и др.) и корректирование процесса по этим наблюдениям расчеты по ведению процесса с занесением в журнал данных о ходе процесса замеры объемов и концентрации реагентов управление регулировочными приспособлениями (открывание и закрывание кранов, вентилей, шиберов и другие аналогичные действия). [c.140]

Перечень контрольно-измерительных приборов и их краткая характеристика при измерении скоростей, концентраций. и температур по факелу горелки [c.263]

Аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигаются тем, что основные ее аппараты работают по заданному режиму путем автоматического регулирования параметров или ручного управления по показаниям соответствующих контрольно-измерительных приборов. В свою очередь, высокая степень автоматизации, характерная для отрасли производства, способствует его дальнейшей концентрации и комбинированию. [c.31]

В большей части физических методов анализа измеряют такое свойство системы, которое непосредственно зависит от концентрации определяемого компонента в растворе, смеси, сплаве и т. п. Поэтому обычно нет необходимости брать определенную навеску вещества. Физические методы обладают большим преимуществом в отношении быстроты анализа, возможностей применения регистрирующих приборов непрерывного действия и автоматических методов контроля производства контрольно-измерительный прибор может быть расположен на большом расстоянии от аппарата, в котором происходит процесс. [c.16]

В качестве газоанализаторов могут быть использованы специальные приборы со шкалой, рассчитанной на концентрации, большие, чем санитарно-гигиенические. Для заполнения формы ЦСУ СССР № 2-ТП Охрана воздушного бассейна требуются данные об эффективности очистных устройств, о запыленности и загазованности воздуха, поступающего на очистные устройства и количестве уловленных ими вредных веществ. Такие данные можно будет наиболее полно и достоверно получить на установках, оборудованных контрольно-измерительными приборами, показанными на рис. 8-2. [c.140]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Контрольно-измерительные приборы рекуперационной установки. На рекуперационных углеадсорбционных установках контролируют давление, температуру, концентрацию, плотность и расход. [c.186]

Установка для концентрации растворов гидролизной кислоты содержит вспомогательное оборудование, имеющее большое значение для организации нормальной работы концентратора, а также ряд контрольно-измерительных приборов, предназначенных для управления и автоматизации всего производства. К такому вспомогательному оборудованию относятся центробежные насосы, компрессоры, хранилища сырья и готовой продукции, а также подогреватели мазута и питатели. [c.169]

Автоматизация озонирующих установок. Озонирующие установки могут быть оборудованы как полуавтоматическим управлением, так и полной автоматизацией. Единственная ручная операция заключается в чистке электродов, которая производится только один раз в год. Все контрольно-измерительные приборы автоматической системы управления широко известны в практике. Исключение составляют приборы для измерения Остаточного озона в обрабатываемой воде и концентрации озона в воздухе. Действие этих приборов основывается либо на электролитическом, либо на фотометрическом принципе.. [c.219]

В озонаторах типа ПО электрический разряд происходит в концентрическом зазоре величиной 2,5 мм, образованном стальной трубкой (d—44 мм) озонаторного котла и стеклянной диэлектрической трубкой d = 39 мм). На внутреннюю поверхность стеклянной трубки нанесено токопроводящее графитово-медное покрытие, служащее высоковольтным электродом. Озонаторные котлы типа ПО поставляются комплектно с адсорбционными осушительными установками, а также контрольно-измерительными приборами для определения влагосодержания и концентрации озона в газе. [c.316]

Перечень и характеристика контрольно-измерительных приборов, необходимых для измерения скоростей, концентраций и температур факела в стендовых условиях, приведены в табл. 111-12. Перечень измерений при исследовании факела газовой горелки, установленной в топочной камере какого-либо агрегата, аналогичен указанному в табл. УШ-12. Размеры заборных устройств, вводимых в факел (длина, диаметр и др.), как правило, увеличиваются. [c.262]

Для успешной работы аэротенков необходимо регулировать подачу воздуха в аэротенки в соответствии с содержанием растворенного кислорода в воде и со степенью очистки сточной воды. В аэротенках следует предусматривать установку контрольно-измерительных приборов и записи расхода воздуха и для определения содержания растворенного кислорода в начале, середине и в конце аэротенка. Производится также измерение и запись количества возвратного активного ила и его концентрация (доза) в аэротенке. Измерение температуры сточных вод необходимо производить в подводящем лотке (у аэротенков) и в отводящем лотке (после аэротенков). [c.495]

Слагается она из 1 — реле подачи воды, индикатора и включения мотора мешалки 2 — реле подачи смеси в сосуд для определения остаточного хлора о — реле включения фотоэлемента и выпуска воды после определения в ней хлора 4 — мотора мешалки 5 — контактора для последовательного включения реле 6 — записывающего прибора для регистрации подачи хлора и концентрации остаточного хлора в воде 7 — указателя количества хлора в мг 8 — источника света с батарей и контрольно-измерительным прибором 9 — фото -элемента 10 — реле мотора управления подачей хлора 11 — указателя часовой подачи хлора. [c.254]

Контроль за основными показателями процесса осуществляется автоматическими контрольно-измерительными приборами. На ЦПУ установлены вторичные записывающие приборы, показывающие расходы технологических потоков, температуру и давление в различных точках технологической схемы, концентрации и соотношения [c.149]

Регулирование концентраций конечных (полимер) и промежуточных продуктов в настоящее время находится в стадии решения для большинства процессов. Здесь проблемы связаны как с созданием собственно систем управления (о чем мы еще собираемся далее говорить), так и с разработкой методик контроля и контрольно-измерительных приборов. [c.157]

Одновременно с этим включают контрольно-измерительный прибор 12 и определяют концентрацию (с) в потоке жидкости на выходе из аппарата с помощью датчика 10, размещенного в кювете 9. Опыт считается законченным при установлении постоянной концентрации выходящего потока, соответствующей концентрации входного потока (с = Со)- [c.234]

Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды уровень жидкости в кубе и конденсаторах сопротивление отдельных аппаратов установки количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода (азота) концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе напряжение, силу тока и расход электроэнергии положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измерительными приборами. [c.638]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

Важной особенностью процессов каталитической полимеризации является то, что катализаторы обычно вводят в зону реакции в очень малых концентрациях. В связи с этим при полимеризации на комплексных катализаторах резко повышаются требования к чистоте сырья и компонентов катализатора. Это обусловливает необходимость дорогостоящей очистки мономера и растворителя, выбора специальных материалов для изготовления основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Для обеспечения стабильного качества получаемых продуктов возникает необходимость строгого соблюдения дозировки компонентов катализатора, мономеров, модификаторов и четкого контроля за всеми параметрами процесса полимеризации. Во многих случаях это трудно осуществимо, так как полимеризация сопровождается изменением фазового состояния системы,, налипанием (или отложением) полимера на стенках реакционного аппарата -и терморегулирующих устройств, изменением концентрации и теплопроводности пульпы, а нередко и вязкости среды. [c.360]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ из газовой смеси водой, маслом, щелоками и слабыми кислотами в распыливающих, механических или насадочных абсорберах, при необходимости — десорбция абсорбентов. Подача в аппараты газа и абсорбирующих л<идкостей, наблюдение за их температурой и концентрацией. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, г.асосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Отбор готового продукта и передача его на склад или на дальнейшую переработку. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдением. Отбор проб. [c.5]

Эти цели достигались в первых системах контроля путем регулирования давления, температуры, уровня и скорости каждого потока отдельно. Позже между потоками установили связь посредством регулирующей обвязки. Следующей ступенью было применение хроматографа в системе регулирования для того, чтобы чувствовсть изменение концентрации в потоке тех компонентов, содержание которых является критическим, и передавать сигнал об этом контрольно-измерительным приборам. Это достигается применением простейшей аналоговой системы. И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом. Информация о всех контролируемых потоках поступает в вычислительную машину, которая просчитывает процесс и дает команду контрольно-измерительным приборам. Однако вычислительная машина не решает проблем контроля. Она лишь реагирует и облегчает их решение. Кроме того, применение ЭВМ стоит слишком дорого, это ограничивает их широкое применение, а зачастую они и не нужны. Самое трудное — это выбрать оптимальную систему контроля, которая обеспечивала бы максимальную прибыль. [c.313]

Как видно из схемы, контрольно-измерительные приборы установлены до и после,пылегазоочистного устройства и в схему дополнительно введены приборы 4 я 6, суммирующие валовые выбросы с начального момента (например, с начала года). Разность показаний приборов 4 н 6 определяет количество уловленного вредного вещес<гв. Это количество можно проверить, измеряя также концентрации вредных веществ в стоке, и его расход. [c.140]

Для проведения эффективного технологического контроля работы очистных станций нефтебаз их надлежит оснащать контрольно-измерительными нрибора.ми для измерения расхода, давления, температуры, регистрации уровней, концентрации водородных ионов, содержания растворенного кислорода, взвешенных веществ, нефтепродуктов. Крайне желательно, чтобы указанные параметры регистрировались непрерывно. Контрольно-измерительные приборы целесообразно снабжать устройствами для дистанционной передачи показаний на диспетчерский пункт и сигналов на управляющие элементы очистной ста1щии. Ниже приводятся сведения о принципе работы и устройстве основных автоматических контрольно-измерительных приборов, серийно выпускаемых промьпилениостью. [c.241]

Эти установки должны иметь минимально возможные размеры, быть максимально маневренными по основным параметрам процесса давлению, температуре, концентрации исходных веществ, времени пребывания реакционной смеси в реакционном аппарате, степени перемешивания и др. Технологическая схема должна быть максимально проста и легко изменяема для изучения различных аспектов процесса вспомогательные операции должны использовать ранее освоенные с достаточной надежностью аппараты для нагрева, очистки, разделения и др. установка должна быть максимально обеспечена современными контрольно-измерительными приборами и, по возможности, автоматизирована, особенно ее отдельные узлы, каибопее ответственные. [c.6]

Разметка топочной камеры для производства измерений, в качестве примера, показана для стендового котла ДКВ-2-8 на рис. УШ-13. При разметке топочной камеры для установки контрольно-измерительных приборов выбор точек должен производиться с таким расчетом, чтобы была возможность определить распределение температур, концентраций, тепловых потоков в характерных сечениях факела и топки применительно к рассматриваемой конструкции агрегата и компоновки газовых горелок. Так, размещение лючков для измерительных приборов, показанное на рис. УИ1-13, позволяет определить ход кривой выгорания, длину факела, распределение температур в различных сечениях но длине факела, распределение температур и тепловых потоков по высоте экранов и в направлении движения продуктов сгорания по топке, а также по длине верхнего барабана котла. [c.233]

Андерс В. Р. Измерение концентрации водородных ионов. В кн. В. Р. Андерс. Контрольно-измерительные приборы на нефтезаводах. [Учебное пособие]. М.— Л., Гостоптехиздат, 1952, с. 192—210, 649 Баскина Л. А. Контроль при помощи стеклянного электрода методов определения К01щентрании водородных ионов в объектах сывороточно-вакиинного производства. Тр. Ленингр. ин-та вакцин и сывороток, 1944, вып. 1, с. 120—132. Библ. [c.32]

Абсорбиметр Ямпольского фотоэлектрический 2950 Абсорбциометр дифференциальный (колориметр) 1370—1372 Авиамасла, см. масла смазочные авиационные Автоматический контроль. см. также контрольно-измерительные приборы, контроль производства химический концентрации растворов 1115, 1116 [c.347]

В производстве серной кислоты контролируются следующие параметры процесса концентрация ЗОг в печном газе концентрация серной кислоты, олеума, окислов азота и тумана серной кислоты в газе давление и разрежение в системе температуры газов и кислоты, уровни кислоты в сборниках и др. В качестве контрольно-измерительных приборов применяются газоанализаторы, концентратомеры, туманомеры, термометры, уровнемеры и т. д. [c.160]

ДОЛЖНЫ находиться в строгом соответствии между собой нарушение этого соотношения совершенно недопустимо. Поэтому сп-паратчик всегда следит за своевременной заготовкой достаточных запасов ам миачной воды постоянного усредненного соста ва, освобожденной отстаиванием от смолы я легких масел, готовит известковое молоко постоянной концентрации, следит за справ-ностью контрольно-измерительных приборов, помогающих контролировать правильность и постоянство технологического режима. [c.105]

Значительных успехов в создании мощных высоко автоматизированных цехов ртутного электролиза достигла фирма Сольве [164]. Так, цех электролиза на заводе этой фирмы в г. Рурмонд (Нидерланды), оборудованный электролизерами мощностью 100 ка, имеет три щита (два местных и один центральный). На центральном щите сосредоточены все контрольно-измерительные приборы н регуляторы, включая приборы для контроля напряжения и концентрации водорода в хлоргазе на каждом электролизере. Центральный щит снабжен мнемосхемой, оборудованной световыми табло для сигнализации аварийных режимов и т. д. [c.8]

Рефрактометры довольно широко применяются в агрохимических лабораториях, в основном для определения концентрации сахара в растворах. Наша промышленность выпускает специальные рефрактометры-сахариметры. На рис. 136 показан общий вид наиболбе распространенного рефрактометра-сахариметра марки РПЛ (рефрактометр прецизионный лабораторный), который выпускается Киевским заводом контрольно-измерительных приборов. [c.344]

Чувствительный элемент (называемый та Кже датчиком) является одной из главнейших частей каждого регулятора. Возникающий в нем сигнал (импульс) воздействует на последующие звенья регулятора. Сигнал может выражаться в виде изменения величины давления, напряжения электрического тока, сопротивления электрического тока и т. д. Следовательно, различные измеряемые параметры технологического процеоса [температура, концентрация растворов, реакция среды (pH) и т. д.] превращаются с по(мощью чувствительного элемента в электрические или механические величины. В зависямости от природы измеряемого параметра и мощности возникающего сигнала применяют датчики различной конструкции (манометрический термобаллон, термопара, термометр сопротивления, электродная пара и т. д.). Основные типы датчиков описаны в разделе контрольно-измерительных приборов. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология