Выпарные аппараты поверхностного типа

Выпарные кожухотрубчатые аппараты с естественной циркуляцией относятся к наиболее распространенным выпарным аппаратам поверхностного типа. Это обусловлено тем, что по сравнению с аппаратами других типов (с той же площадью поверхности теплообмена) они значительно более дешевы в изготовлении, просты в обслуживании, и при этом во многих случаях обеспечивают высокие коэффициенты теплопередачи. [c.186]

Общим при расчете всех выпарных аппаратов поверхностного типа, где парообразование и теплообмен [c.198]

Выпарные аппараты поверхностного типа [c.249]

Наибольшее применение в химической промышленности нашли выпарные аппараты поверхностного типа, особенно вертикальные трубчатые выпарные аппараты с паровым обогревом непрерывного действия. [c.249]

В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. Ввиду ограниченного объема книги в нее не включены разработанные авторами методики проектного расчета установок адиабатного испарения с контактными аппаратами газ — жидкость . [c.5]

ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА [c.123]

Выпарные аппараты поверхностного типа состоят из греющей камеры, в которой установлен теплообменник и происходит собственно процесс концентрирования раствора, и сепаратора, где вторичный пар отделяется от раствора. [c.126]

Материальный баланс для контактных выпарных аппаратов аналогичен балансу для выпарного аппарата поверхностного типа (см. разд. 4.3). [c.130]

Выпарные аппараты. Для упаривания фосфатных пульп используют аппараты поверхностного или барботажного типа (рис. П1-27). Аппараты бар-ботажного типа (рис. П1-27, а) применяют для упаривания пульп только до конечной влажности 30—35%, так как пульпа из-за отсутствия циркуляции становится малоподвижной [124]. Вакуум-выпарные аппараты поверхностного типа с принудительной циркуляцией (рис. П1-27, б) можно использовать для более глубокого упаривания пульп (до влажности 10% и менее). [c.126]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Выпарные аппараты, входящие в выпарные установки поверхностного типа, классифицируются следующим образом. [c.117]

Упаривание слабых растворов аммиачной селитры. При регенерации катионитовых фильтров 19, 20 в промывателе 4 и при конденсации вторичного пара в поверхностных конденсаторах 6, 11, 13 при чистке конусов грануляционных башен образуются слабые растворы аммиачной селитры. Упаривание этих растворов производится в выпарном аппарате пленочного типа 10. Процесс протекает ПОД вакуумом (давление 21,3- 34,7 кПа) и при температуре 373 393 К. Теплоносителем служит соковый пар после промывателя 4. [c.132]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

Вопросы методологии построения математических моделей объектов химической технологии и промышленной теплотехники рассмотрены в работах [21, 22, 191]. Математические модели и методы расчета различных установок, которые используются в системах термического обезвреживания минерализованных вод, разрабатывались многими авторами. Так, известны работы по выпарным установкам поверхностного типа [22, 27, 38—41, 56], по установкам адиабатного испарения [43, 54, 192], по контактным тепло-массообменным аппаратам [129, 130, 138, 139], по аппаратам погружного горения [141, 142], кристаллизаторам [20, 173], распылительным сушилкам, аппаратам с псевдоожиженным слоем [17, 18, 185], топкам [193—195] и др. [c.107]

В производстве минеральных удобрений в основном используют выпаривание растворов и суспензий при атмосферном давлении или под вакуумом. При атмосферном давлении работают, как правило, выпарные аппараты контактного типа (по принципу прямого контакта высокотемпературного теплоносителя с раствором), а под вакуумом — аппараты поверхностного типа (с обогревом раствора через стенку). В качестве теплоносителя в аппаратах поверхностного типа применяют водяной пар, имеющий высокое теплосодержание и большой коэффициент теплоотдачи. В аппаратах контактного типа выпаривание проводят при помощи топочных газов, полученных сжиганием газообразного или жидкого топлива. [c.123]

В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (теплообменники), аппараты, в к-рых происходит теплообмен. В соответствии с назначением Т. а. различают холодильники, подогреватели, конденсаторы, выпарные аппараты (см. Выпаривание), кипятильники, испарители. Специфич. тип Т. а.— печи. По способу взаимод. теплоносителей Т. а. классифицируют на смесительные и поверхностные. В первых теплоносители находятся в непосредств. контакте. В поверхностных аппаратах теплота от более нагретого теплоносителя к менее нагретому передается от стенки по принципу действия они делятся на рекуперативные (теплоносители разделены стенкой) и регенеративные ( горячий и холодный теплоносители подаются поочередно). [c.564]

Часто встречаются сепараторы, использующие сразу оба или даже все три принципа. При.мером может служить сепаратор пленочных выпарных аппаратов (фиг. 459). Он представляет собой горизонтальный циклон, в торце которого смонтирован дополнительный брызго-уловитель инерционно-поверхностного типа. [c.464]

Из существующих сепараторов наиболее компактными и вносящими наименьшее сопротивление являются сепараторы поверхностного типа. Эффективность их высока. Однако они применимы только для чистых жидкостей, обладающих малой вязкостью. Они мало пригодны для работы в агрессивных средах, так как тонкие пластинки подвержены коррозии и могут забиваться и закристаллизовываться. Ввиду малой строительной высоты такие сепараторы весьма пригодны для установки между тарелками ректификационных колонн или у верха колони и работают хорошо. Для выпарных аппаратов они мало пригодны и не применяются. На фиг. 461 показана конструкция элиминатора, установленного над верхней тарелкой ректификационной колонны. Типы профильных пластинок для элиминаторов показаны на фиг. 462. Пластинки должны устанавливаться так, чтобы направление газа происходило в плоскости чертежа, а отекание газа — перпендикулярно ей. [c.466]

Во 2-ой ступени выпаривание ведут в горизонтальных аппаратах 11 типа АС с кожухотрубчатым двухходовым теплообменником (поверхность нагрева 120 м ). Выпарной аппарат состоит из нескольких секций, последовательно соединенных между собой. В аппарате поддерживают разрежение 69—73 кПа (520— 550 мм рт. ст.) и температуру не выше 166 °С. Греющим агентом служит свежий насыщенный нар при давлении 883 кПа (9 кгс/см ). Парожидкостная эмульсия разделяется последовательно в выносных центробежных сепараторах 12 и 13. Соковый пар направляется в поверхностный конденсатор 14 конденсат поступает в баро- [c.122]

Как видно из указанной схемы классификации, ею охватываются в общем 22 типа конструкций- испарителей и выпарных аппаратов. В дальнейшем в основу анализа положены первые три признака (группы), как наиболее характеризующие большинство конструкций. Что касается четвертого признака, то по ранее высказанному соображению будут рассмотрены лишь испарители и выпарные аппараты с паровым обогревом, за исключением одного отступления от этого принципа. Само собой разумеется, как видно и из приводимой классификации, мы будем рассматривать лишь аппараты, в которых тепло передается через стенку (поверхностные аппараты). [c.318]

Брызгоотделители, встроенные в корпус выпарного аппарата или выполненные в виде самостоятельных узлов, бывают трех основных типов инерционные, центробежные и поверхностные. В инерционных установках струю газа или пара, несущую капли жидкости, заставляют внезапно изменить направление. Капли жидкости, стремясь сохранить первоначальное направление, ударяются о стенку, стекают по ней и выводятся из парогазовой фазы. [c.107]

При переработке в гранулированный продукт 65— 66%-ный раствор мочевины поступает в выпарной аппарат 30 пленочного типа, обогреваемый насыщенным паром давлением 10 ат. Аппарат рассчитан на кратковременное пребывание раствора в зоне обогреваемой поверхности, что позволяет свести к минимуму количество образующегося биурета. При разрежении 400— 500 мм рт. ст. раствор упаривается до состояния 99%-НОГО плава. Из трубчатки паро-жидкостная эмульсия, имеющая температуру 140—145°С, подается в сепаратор 31, из которого отделившийся плав непрерывно перекачивается центробежным насосом 32 в напорный бак 41, установленный на грануляционной башне, а соковый пар направляется в охлаждаемый водой поверхностный конденсатор 33. Конденсат сокового пара через гидрозатвор стекает из конденсатора в сборник 34 и насосом 256 подается в колонну 36 для погло- [c.131]

На стадии I используют выпарные установки различных типов поверхностные [26—28], с контактными теплообменниками [29, 30], холодильные концентраторы [31, 32], на стадии // — сушилки [17], аппараты с кипящим слоем [18], печи [19], кристаллизаторы [20]. [c.9]

Одним из методов, позволяющих обезвреживать минерализованные сточные воды, является термический. Для термического обезвреживания стоков ряда отраслей промышленности разработаны выпарные установки поверхностного и контактного типов. Сточные воды химических заводов содержат ионы постоянной и временной жесткости, причем первые являются преобладающими. Необходимо сконцентрировать загрязнения приблизительно в 30 раз в выпарном аппарате, где создаются температурный и солевой режимы, при которых соли жесткости выпадают в виде шлама. [c.226]

Как уже отмечалось ранее, тепловой расчет выпарного аппарата поверхностного типа является определяющим для его главного геометрического параметра — площади поверхности теплообмена. Площадь повфх-ности F определяется из основного уравнения теплопередачи [c.184]

АЬОз, 0,5—1,2% Р плотность 1120—1230 кг/м Переработка этих разбавленных по Р2О5 растворов наиболее целесообразна по схеме с выпариванием аммонизированной пульпы в системе выпарных аппаратов поверхностного типа или в барботажных испарителях, работа которых описана выше. Концентрированная (20—25% Н2О) пульпа гранулируется, и гранулы высушиваются в аппарате БГС. [c.254]

I — испаритель аммиака 2, 3, 15, 25 — подогреватели 4, 12 — промыватели 5, 7 — напорные баки 6, II, /3 — поверхностные конденсаторы 8, /О —выпарные аппараты пленочного типа 9 — гидрозатвор-донейтрализатор 14—выпарной аппарат 16, 26 — вентиляторы 17 — буфетный бак 18 — грануляционная башня 19. 20 — фильтры 21, 28, 30 — сборники 22, 27, 29, 31 — насосы 23 — транспортер 24 — аппарат с кипящим слоем 32 — бак-донейтрализа-тор 33—аппарат ИТН I — азотная кислота II — аммиак III — соковый пар IV — раствор аммиачной селитры V — конденсат VI — плав аммиачной селитры [c.129]

Основным аппаратом схемы является выпарной аппарат пленочного типа, состоящий, как уже говорилось, из подогревателя а и сепаратора б. Исходный раствор поступает в нижнюю часть трубчатого подогревателя (высота трубок 6—7 м, диаметр не более 50 мм в межтрубное пространство подается пар), где он закипает. Образующийся пар поднимается вверх, занимая центральное пространство каждой трубки. Жидкость, отброшенная поднимающимся паром к стенкам трубок в виде тонкого слоя, увлекается в результате поверхностного трения вверх и выбра. сывается вместе с вторичным паром в сепаратор. Концентриро- [c.118]

Упаривание раствора проводят в две ступени в выпарных аппаратах пленочного типа с горизонтальными выносными греющими камерами, в которые подают насыщенный водяной пар давлением 0,8 МПа. Для снижения температуры кипения раствора упаривание ведут под вакуумом. На первой ступени упарки остаточное давление в аппарате составляет 70—80 кПа, на второй — 6—12 кПа. Вторичный пар из выпарных аппаратов удаляется пароэжекциоиными установками, проходит очистку от аммиака и фтора и конденсируется в поверхностных конденсаторах, охлаждаемых водой и хладоагентом (на схеме не показаны). Азотнофосфорный плав влажностью 2,0—2,5% после первой ступени упарки поступает на вторую ступень, где упаривается до остаточной влажности 0,4—0,6%. Из выпарного аппарата второй ступени NP-плав при 175—180 °С поступает в сборник 7, а затем в бак-смеситель 8 на смешение с хлоридом калия. [c.257]

По сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс 06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов , подкласс 5 Оборудование тепловых процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 3 Теплообменники смесительные и регенеративные. Установки и аппараты выпарные. Установки и испарители дистилляционные опреснительные , подгруппу 4 Установки и аппараты выпарные поверхностного типа и вид 3 Аппараты с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой . [c.414]

Особое место в классе поверхностных аппаратов занимают так называемые испарители мгновенного вскипания (адиабатные выпарные аппараты). В аппаратах этого типа нагреву при повышенном давлении подвергается жидкий раствор, после чего раствор подается в камеру испарения (выполняющую также роль сепаратора жидкой и паровой фаз), где поддерживается более низкое давление. Раствор в камере испарения оказывается перегретым, происходит мгновенное его вскипание за счет адиабатического остывания до температуры кипения, соответствующей давлению в камере испарения. Такие ашшраты часто используются в опреснительных установках [13]. [c.180]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. УП-14. Исходный раствор, содержащий 74% СО(НН2)2, из сбо р ника 1 перекачивается в рамный фильтрпресс 3 для оч1ИСТ КИ от механических примесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится В вакуум-аппарате 4 и 5). В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром. В сепараторе 5 отделяется соковый гаар, который конденсируется в поверхностном конденсаторе 6. Упаренный раствор через гидравлический затвор 9 поступает на 2-ую ступень выпаривания — в выпарной аппарат 10 роторного типа. В вертикальной испарительной трубе ашнарата этого типа помещен вращающийся ротор, выполненный 3 радиально расположенных пластин, укрепленных на вертикальном валу. Труба снабжена паровой рубашкой. Верхняя часть аппарата служит сепаратором. При вращении ротора выпариваемый раствор распределяется по всей поверхности нагревания в виде тонкой пленки, благодаря чему интенсифицируется процесс испарения жидкости. Раствор (подвергается нагреванию в [c.147]

Присосы в установках производственных потребителей пара. Аппаратура технологических потребителей пара достаточно разнообразна по назначению и конструктивному оформлению. Это отопительные устройства, паровые молоты, сущилки, выпарные аппараты, подогреватели для нефти, мазута, масел и др. При всем различии всех этих аппаратов, потребляющих тепловую энергию пара, больщин-ство из них — это теплообменники поверхностного типа, в которых нагреваемая среда и греющий пар не должны соприкасаться. Когда в поверхностях, разделяющих пар и нагреваемую среду (трубах, змеевиках и др.), появляются какие-либо неплотности или повреждения, нагреваемая среда при условии меньшего давления со стороны пара проникает в паровое пространство и загрязняет образующийся конденсат. В случаях, когда давление греющего пара больще давления нагреваемой среды, переток через неплотности идет в обратном направлении и выходящий из аппарата конденсат пара нагреваемой средой не загрязняется. Однако даже и в этом случае могут возникнуть загрязнения, например, при отключении аппарата. Конденсирующийся при этом пар создает разрежение в паровом пространстве, и нагреваемый продукт будет засасываться в это пространство. При последующем включении подогревателя в работу весь загрязненный конденсат будет вытеснен в общую кон-денсатную линию и направится на ТЭЦ. [c.111]

Многокорп сные выпарные установки состоят из нескольких, соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), каждый последующий из которых работает при более низком давлении, чем предыдущий. В таких установках свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в нем вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса поступает в конденсатор поверхностного типа или конденсатор смешения. Таким образом, в многокорпусных выпарных аппаратах одно и то же тепло многократно используется, что позволяет экономить большие количества свежего пара. [c.123]

I — газодувка с ресивером для газа 2 — компрессор для воздуха с ресивером 3 — выпарной аппарат 4 — погружная горелка 5 —арлифтное устройство 5 —отстойник 7 — шнековый питатель 8 — центрифуга 9 — ленточный транспортер готового концентрата 10 — взрывная мембрана 11 — конденсатор поверхностного типа 12 — регулирующий вентиль для подачи раствора /3 —расходный бачок /4 — центробежный насос 15 — бак для неконцентрврованного раствора. [c.114]

Концентрирование сточных во, осуществляют в выпарных установ ках поверхностного типа (выпар ные аппараты, установки мгновер [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология