Парофазный крекинг каталитический

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

В условиях парофазного крекинга, в частности каталитического, обработка газа осуществляется практически тем же способом [10]. Так как в главной ректификационной колонне поддерживается лишь совсем небольшой избыток давления, отходящие газы увлекают с собой большое количество бензина. Поэтому необходимо особое компримирова-ние газа, сопровождающееся ожижением части его. Газ и жидкость затем охлаждаются и направляются далее в разделитель, где газ отделяется от жидкости. Окончательно газ обрабатывается уже описанным выше способом. [c.42]

Смолообразование и стабильность крекинг-бензинов в значительной степени зависит от условий крекинга. Смешаннофазный крекинг дает относительно устойчивые бензины. Стабильность крекинг-бензинов повышается с повышением давления в процессе. Бензины парофазного крекинга нестабильны и склонны к смолообразованию. Наоборот, стабильность бензинов гидрогенизации и в меньшей степени бензинов каталитического крекинга (Удри) высоки. В табл. 133 приводятся данные по смолообразованию различных крекинг-бензинов, не подвергавшихся обработке. [c.318]

Бензиновый дестиллат окислительного крекинга подвергается каталитической очистке хлористым цинком, нанесенным на твердом пористом носителе, а также фосфорной кислотой, алюмосиликатами и др. Процесс окислительного крекинга, как и парофазный крекинг, не имеет промышленного распространения. [c.139]

Непредельные углеводороды содержатся также и в жидких продуктах термической и каталитической переработки нефти. Так, бензин жидкофазного термического крекинга содержит 30— 35% (масс.) непредельных соединений, бензин парофазного крекинга 40—45%, бензин каталитического крекинга 10% (масс.). [c.170]

Жидкофазный крекинг. Парофазный крекинг. . Каталитический крекинг Пиролиз....... [c.121]

Жидкие продукты процессов термической и каталитическои переработки нефти содержат также значительные количества олефииов. Так, бензины жидкофазного крекинга содержат 30—35% олефинов, бензины парофазного крекинга 40—45%, бензины каталитического крекинга — до 10% олефинов. Непредельные углеводороды, содержащиеся в нефтепродуктах, можно подразделить на следующие группы [c.77]

Лишь дестиллаты с подходящими пределами кипения могут перерабатываться в парофазном и каталитическом крекингах. [c.168]

Установки термического парофазного крекинга, которые работают под небольшим давлением или вовсе без давления, почти полностью исчезли. В большинстве стран все большее распространение получает каталитический крекинг, который также проводят в паровой фазе. [c.174]

Каталитического риформинга Прямогонный из сернистых нефтей Прямогонный из бакинских нефтей Алкилбензин Термического крекинга Каталитического крекинга Парофазного крекинга газойля Замедленного коксования гудрона Термического риформинга Каталитической полимеризации [c.72]

Непредельные углеводороды содержатся также в жидких продуктах термической и каталитической переработки нефти. Так, массовое содержание непредельных соединений в бензине жидкофазного термического крекинга 30—35 %, бензине парофазного крекинга 40—45 %, бензине каталитического крекинга 10 %. [c.262]

В материальном балансе нефтеперерабатывающих заводов газы занимают значительное место. Так, например, выход газа при термическом крекинге составляет 7—8%, при каталитическом крекинге 15—18%,. а в результате парофазного крекинга и процесса пиролиза выход газа достигает соответственно 30— 40% вес. и выше от перерабатываемого сырья. [c.3]

Высокотемпературный парофазный крекинг (ароматизация) Каталитический крекинг (Удри). ............. [c.337]

По содержанию олефиновых углеводородов дизельные топлива, получаемые в процессе крекинга, представляют меньший интерес. Только для получения нафталина они могут служить хорошим сырьем. Фракция 200—320° С иэ некоторых дизельных топлив глубокого крекинга (коксование и парофазный крекинг) содержат 30—40% ароматических углеводородов в них в большом количестве содержатся алкилнафталины, которые в дальнейшем могут подвергаться деалкилированию при каталитическом гидроформинге. [c.510]

Из таблицы следует, что по содержанию непредельных углеводородов газы термических процессов можно разделить на две группы газы, содержащие 15—40% непредельных углеводородов и содержащие их более 50%. К первой группе относятся газы термического крекинга, термического риформинга, каталитического крекинга, каталитической очистки и процесса коксования, ко второй — газы парофазного крекинга, пиролиза, окислительного крекинга и газы контактного процесса. [c.40]

Отличительной чертой газов термокаталитических процессов является высокое содержание пзобутана. Например, в газах каталитического крекинга легкого сырья содержится 32% пзобутана, в газах термических процессов его содержание составляет лишь 3—5%, а в газах пиролиза и парофазного крекинга всего лишь десятые доли процента. [c.42]

Крекинг каталитический — характеризуется применением катализаторов. В настоящее время широко применяется парофазный каталитический крекинг с применением катализаторов типа гидросиликатов алюминия. Температурные пределы 320 — 540°. [c.275]

Из данных табл. 24 следует, что сланцевый полукокс не обладает сильно выраженными каталитическими свойствами и процесс разложения над его поверхностью следует отнести к процессам термического парофазного крекинга. [c.66]

Так, применяя методы парофазного и жидкофазного крекинга, каталитического крекинга, пиролиза, перегонки до кокса и другие, можно резко увеличить выхода легких дестиллатов из нефти, а последующей очисткой легких дестиллатов — превратить их в тот или иной вид моторного горючего. [c.129]

В промышленности известно много видов крекинга жидкофаз-ный крекинг под давлением, парофазный крекинг, каталитический крекинг, окислительный крекинг, пиролиз и т. д. В школе не изу- [c.112]

Термический распад алкаиов протекает по радикально-цеиному механизму (см. гл. И, 12). В нефтеиерезаботке также широко используется каталитическое дегидрирование парафина и парофазный крекинг дистиллятов прямой гопки с целью иолучепия алкенов (см. гл. 11, 12), а также изомеризация бутана, пентана и гексана для повышения октанового числа бензинов. [c.119]

В литературе встречается указание на то, что при помощи ультрафиолетовых спектров можно определить в высококипящих фракциях пефти весьма низкие концентрации (до 0,08%) конденсирован-нкх полициклоароматических углеводородов. Следует, однако, подчеркнуть, что для исследования брались высококипящие фракции нефти, подвергавшиеся термокаталитической переработке в довольно жестких условиях. Первая фракция (426—555° С) была получена при вакуумной перегонке очищенного смазочного масла, вторая (315—371° С) — выделена из газойля каталитического крекинга и третья (371—437° С)—из мазута, полученного в процессе парофазного крекинга. Характеристика физических и химических свойств этих фракций [55] показывает, что конденсированные полициклические ароматические структуры, содержащиеся в них, имеют вторичное происхождение, т. е. образовались в процессе переработки нефти. [c.295]

Брукс [12] указывает, что при парофазном крекинге выход газа увеличивается с повышением температуры крекинга из 1 исходного сырья получается газа при 580° 232 м , при 650—700° 356—446 л и при 750— 850° 535 м . Увеличение объема газа объясняется повышением общего весового выхода газообразных продуктов и увеличением относительного содержания легких углеводородов. Из каталитических процессов крекинг в псевдоожиженном слое катализатора приводит к значительно большему выходу газа, чем крекинг с неподвижным слоем катализатора (процесс Гудри). [c.112]

Еще в 1880 г. А. А. Летний и Ю. В. Лермонтова успешно проводили опыты парофазного крекинга и пиролиза нефтяных остатков (в присутствии водяного пара) на контактной поверхности насадки из огнеупорных материалов, отличавшихся малой каталитической активностью. Дальнейшее развитие эти опыты получили в работах других русских ученых и инженеров Огло-блина, Никифорова, Руднева, Лидова, Тихвинского, Караваева и др. В наши годы большая группа советских специалистов, продолжая эти исследования, разработала различные промышленные процессы контактной деструктивной переработки нефти. [c.236]

Раздельный крекинг не относится к особому методу крекинга. Раздельный крекинг может быть проведен паррфазным или смешаннофазным методом, каталитически или некаталитически. Комбинация этих методов, например смешаннофазного крекинга для тяжелых фракций и парофазного крекинга для легких фракций,. может быть применена на одной установке. [c.145]

Октановые числа крекинг-бензинов из одного и того же сырья есть функция температуры и времени процесса. Смешаннофазный процесс дает невысокие октановые числа крекинг-бензинов от 60 до 75 в зависимости от перерабатываемого сырья. Октановые числа риформинг-бензинов 70 или выше. Октановые числа парофазных кре-кинг-бензинов значительно выше октановых чисел бензинов смешанно- фазного процесса вследствие повышенного содержания в бензине ароматических и ненасыщенных углеводородов. Влияние перерабатываемого сырья на октановые числа парофазных крекинг-бензинов меньше, чем на октановые числа бензинов смешаннофазного процесса. Высокотемпературный парофазный крекинг или ароматизация нефтяных продуктов (включая газы) дает высокоароматизованные бензины с октановым числом 90— 100 из всех видов сырья. Каталитический крекинг в присутствии глины (процесс Удри) дает бензины с высоким октановым числом, около 78. Содержание олефинов и ароматики, однако, в этих бензинах невысоко. Как было указано, вероятно, изопарафины обусловливают высокие октановые числа бензинов каталитического крекинга. [c.336]

Например, газ парофазного крекинга содержит бутанов 3,0% объемн., а бутиленов 8,0% объемн. в то время как газ парожидкофазного крекинга содержит, соответственно, бутанов 5,4% объемн. и бутиленов 3,6% [59]. Газы каталитического крекинга восточно-тексасской нефти при 500° С содержат 12,8% объемн. бутиленов и 16,7% объемн. бутанов, а при 550" С содержат 16,6% объемн. бутиленов и 8,1% объемн. бутанов [60]. [c.59]

Интересные данные по применению контактных тел при парофазном крекинге, являющиеся дальнейшим развитием упомянутой выше работы Н. Д. Зелинского, были получены П. П. Борисовым и М. В. Гавердовской. Оказалось, что образованию ароматических углеводородов из керосиновой фракции, содержащей 40% нафтеновых и 60% парафиновых углеводородов, при 500° способствуют окислы урана, тория и титана. Особенно хорошие результаты дала закись-окись урана содержание ароматики во фракции до 200° оказалось равным 48%. Однако в тех же условиях н.-гексан дал только 4.6% ароматики, и это заставило авторов сделать вывод, что у углеводородов с открытой цепью углеродных атомов основной реакцией является глубокое расщепление молекул. Образование ароматики поэтому представляется в виде вторичного процесса полимеризации непредельных углеводородов . В результате последующих работ по каталитической ароматизации парафиновых углеводородов, о чем будет сказано дальше, такой вывод вряд ли можно считать правильным. [c.16]

Различают два основных типа крекинга термический и каталитический. Термический крекинг подразделяется на жидкофазный и парофазный жидкофазный крекинг проводят при температуре 400 — 500 °С и 8 — 80 ат парофазный крекинг проводят при обычном давлении и температуре 500 — 550 °С. Крекинг-бензины, как правило, содерх >ат непредельных углеводородов больше, чем естественные бензины. [c.46]

Различают два основных типа крекинга термический и каталитический. Термический крекинг подразделяется на жидксфазный и парофазный. Жидкофазный крекинг тяжелого сырья (мазута) проводят при 470—490°С (легкий крекинг), газойля и соляровых фракций — в более жестких условиях — при 530—550°С (глубокий крекинг). Парофазный крекинг ведут при 600—620°С и давлении, близком к атмосферному, в результате чего получают газообразные непредельные углеводороды — сырье для многих химических производств и бензин с высоким содержанием ароматических углеводородов. Крекинг-бензины в отличие от бензинов прямой гонки содержат непредельные углеводороды (до 30%). [c.44]

Компоненты жидкофазный крекинг парофазный крвтнг каталитический крекинг пиролиз пряная гонка [c.128]

Однако ароматические углеводороды получают из нефти главным образом путем специальных методов ее термической переработки—крекинга, пиролиза, каталитической дегидрогенизации нафтеновых углеводородов и циклизации парафиновых углеводородов. Крекинг нефти и мазута ведут обычно при температурах порядка 450—fi50°, причем крекинг в жидкой фазе проводят при более низких температурах, а парофазный крекинг—при более высоких. Пиролиз ведут при еше более высоких температурах порядка 650—800° в этом Случае образуются большие количества ароматических углеводородов. [c.222]

По суммарному содержанию непредельных углеводородов газы каталитического крекинга занимают среднее положение между газами термического крекинга, риформинга и коксования, с одной стороны, II газами парофазного крекинга, газоконтактного процесса и окислительного крекинга, с другой. То же самое относится и к химическому составу фракций Сг и Сз. [c.42]

К. Б. парофазного крекинга отличаются более высоким содержанием ароматических и непредельных углеводородов, чем К. Б. жидкофаэного. Каталитические К. Б. содержат меньше ненасыщенных и больше ароматических углеводородов, чем К. Б. термического крекинга. [c.64]