Формование из водных суспензий

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

Практически волокно тефлон формуют из водных дисперсий, получаемых при полимеризации тетрафторэтилена. Процесс формования волокна тефлон называют иногда эмульсионным прядением , что не совсем правильно, так как частички политетрафторэтилена представляют собой твердую фазу, а не капельки жидкости, и образуют коллоидную суспензию. Получение дисперсий политетрафторэтилена проводится следующим образом. [c.423]

Формование из водных суспензий. Метод получения волокон из водных суспензий нерастворимых и неплавких полимеров начинает получать промышленное применение и в настоящее время уже используется для производства волокна из политетрафторэтилена (см. т. II). Основным преимуществом метода является возможность использования для выработки волокна нерастворимых и неплавких волокнообразующих полимеров, которые не могут быть переработаны в волокно другими методами формования. Этим методом можно перерабатывать полимеры любого молекулярного веса так как необходимость предварительного образования раствора или расплава полимера для формования волокна в данном случае отпадает. Принципиально указанным методом формования можно получить волокно из любого природного или синтетического полимера, из которого в процессе его синтеза или дробления могут быть приготовлены стабильные водные дисперсии полимера с требуемой оптимальной величиной частиц. [c.61]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

На рис. XV. 31 дана схема машины для предварительного формования в водной среде. Водная суспензия рубленого стекловолокна или целлюлозного волокна поступает в сосуд по трубопроводу 1 и непрерывно перемешивается. [c.715]

Предварительное формование заготовки в водной среде производится в баке с мешалкой (рис. УП1-13), куда по трубопроводу 1 - подается водная суспензия стекловолокна, содержащая связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего на волокне. В баке установлена перфорированная или сетчатая форма 3, соединенная телескопической трубой 4 с насосом 5. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхности формы. [c.281]

Для гидратцеллюлозных волокон довольно перспективным может быть введение антипирена в волокно на стадии формования. Достаточная простота этого способа позволяет быстро реализовать его на действующих заводах, особенно если предусмотреть введение антипирена в прядильный раствор непосредственно перед формованием. Основная сложность заключается в получении тонкой дисперсии антипирена, так как антипирены, добавляемые в прядильный раствор, нерастворимы в водных растворах щелочи, и их вводят в раствор в виде водной суспензии. Формование и отделка волокна проводится по обычному технологическому режиму. [c.358]

По способу прессования ферритовых заготовок различают два типа магнитов изотропные и анизотропные. Изотропные магниты требуемой формы изготавливают обычно путем двухстороннего прессования. В большинстве случаев для их изготовления не требуется сверхтонкого измельчения, и помол продуктов ферритизации ограничивается сухим виброизмельчением или мокрым измельчением в шаровой мельнице до получения порошка с размером частиц 1—2,5 мкм. Анизотропные же магниты прессуют из 30—35% водной суспензии в присутствии магнитного поля, прикладываемого вдоль или перпендикулярно направлению прессования. Такой способ формования представляет одну из особенностей технологии ферритовых магнитов. При этом процесс прессования изделий состоит из следующих стадий [c.110]

Устойчивость водной суспензии зависит от длины и диаметра волокон чем длиннее или тоньше волокно, тем большей гибкостью и способностью к зацеплению друг с другом оно обладает. Использование длинных волокон способствует увеличению прочности бумаги, но усложняет процесс диспергирования, заставляя использовать сильноразбавленные суспензии. При применении более коротких волокон упрощается приготовление суспензий и облегчается процесс формования полотна, но при этом зачастую снижается механическая прочность материала. По данным работы [205], для обеспечения устойчивого процесса формования бумаг и достижения их высоких механических свойств отношение длины к диаметру волокна должно быть равно приблизительно 500. Это соотношение несколько меняется с изменением модуля упругости волокна чем он выше, тем больше это соотношение, и наоборот. [c.118]

Из практики получения суспензий гидрофобных химических волокон в воде хорошо известно, что при добавке ПАВ в большинстве случаев устойчивость суспензий повышается мало. Более эффективным фактором является повышение вязкости дисперсионной среды или химическая модификация поверхности волокон. Однако даже эти приемы не всегда эффективны, и поэтому при использовании химических волокон для получения бумаг формование ведут из водных суспензий с концентрацией твердой фазы примерно на десятичный порядок меньше, [c.147]

При изучении устойчивости водных суспензий ВПС различных концентраций (связующие получены гидродинамическим методом формования) было установлено (рис. 3.23), что скорость перемещения границы раздела между осветленной частью суспензии и отстаивающейся твердой фазой различна и зависит от содержания частиц в суспензии [232]. [c.148]

Кроме ПВС-волокон для изготовления бумаги применяют волокна, полученные из ПВС с привитым полиакрилонитрилом [32]. Изготовление волокон проводится формованием из 13%-ного раствора в осадительную ванну (диметилсульфоксид вода = 70 30), вытягиванием в горячей воде, промывкой и сушкой. Нити режут на отрезки 3 мм, размалывают и отливают бумагу из водной суспензии. [c.56]

Фторсодержащие волокна. При полимеризации тетрафтор-этилена Ср2 = Ср2 получается политетрафторэтилен (—СРг — Ср2—) — полимер, нерастворимый в обычных растворителях и плавящийся с разложением. Формование производят из водной суспензии тефлоновой смолы, получающейся при полимеризации в эмульсии. [c.320]

Хочется отметить успешное развитие созданной еше в послевоенные годы, когда это считалось новинкой, технологии образования нетканого материала в процессе формования волокна. Она состоит в том, что расплавленный гранулят термопластичного синтетического вещества продавливается сквозь фильеры. Сначала волокна сильно вытягиваются, но затем не переплетаются, а свариваются или склеиваются водной суспензией полимера. Большое число существующих способов связывания волокон позволяет широко варьировать свойства получаемого нетканого материала. Такой материал приобретает все большее значение как основа для ковровых покрытий и синтетической кожи. Из него можно изготовлять несминаемые и не требующие особого ухода ткани для верхней одежды. [c.232]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Другой разновидностью механизации предварительного формования является формование в водной среде (рис. V-12). В бак с мешалкой 2 по трубопроводу 1 подается водная суспензия стекловолокна, содержащая связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего на волокне. [c.252]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть стойки к действию различных химич. реагентов, а в нек-рых случаях и высоких темп-р, применяемых при производстве синтетич. волокон. Степень дисперсности органич. пигментов должна обеспечивать свободное прохождение частиц пигмента через отверстия фильер, агрегативную устойчивость суспензий пигмента в водных и прядильных р рах, а также необходимую яркость и интенсивность окраски. Обычно применяют пигменты с размером частиц до 1 мкм, что обусловливает минимальные изменения условий формования и физико-механич. свойств волокна (нити). [c.567]

Однако, как будет- показано ниже (см. том II), формование волокна из водных дисперсий или суспензий полимеров (так назы- ваемый коллоидный метод формования) [1, с. 5—27 в присутствии загустителей с последующей термообработкой получаемого волокна и разложением загустителя значительно сложнее, чем формование из растворов или расплавов полимера, и приводит к получению волокна с более низким комплексом механических свойств. Поэтому данный метод применяется только в тех случаях, когда полимер не может быть переработан в волокно формованием из раствора или расплава. [c.61]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

Главные преимущества политетрафторэтилена — устойчивость к растворителям и высокая термическая стабильность, выдвигаЕОт препятствия с точки зрения легкости в обработке. Так как для полимера не известен растворитель, приготовление из него растворов лака для применения в виде покрытий невозможно. Некоторые много-обещаЕОщие результаты получены с осаждением слоя из водный суспензии, но этот метод сейчас находится в начальной стадии разработки. Прп формовании необходимо нагревание пластика выше его температуры перехода для того, чтобы осуществить сварку. Кое-что из стандартного оборудования промышленности литья под давлением пластических масс пригодно при этих высоких температурах, но даже такое оборудование не оказывается полезным в изготовлении изделий из политетрафторэтилена из-за ненормально высокой вязкости его расплава. [c.365]

То, что присутствие воды влияет именно на процесс раз1Мола, а не на последующее формование листа, ясно из того, что целлюлоза, измельченная на воздухе или в неполярном рз створите-ле, даже при последующем отливе из водной суспензии не образует монолитного листа. [c.332]

Кроме того, технология производства бумаги (формование из водных суспензий) позволяет в ряде случаев обойти технологические трудности переработки полимеров, связанные с их плохой растворимостью. К настоящему времени создано уже много марок бумаги на основе синтетических полимеров [94]. Наилучшие бумагообразующие свойства имеют волокна, способные образовывать межволоконные связи (обычно водородные) [95]. С этой точки зрения ароматические полиамиды являются перспективным сырьем для создания разнообразных бумаг технического назначения. [c.230]

Для увеличения химического сродства ПВХ к красителям полимеризацию винилхлорида или его смеси с другими мономерами, например с акрилонитрилом, предложено проводить в присутствии полимеров и сополимеров акриламида и, метакриламида и их производных Процесс прививки осуществляется в водной среде или в смеси БОДЫ с растворителем с использованием инициаторов перекисного типа. Привитые сополимеры негорючи, обладают хорошими физико-механическими свойствами и повышенной растворимостью в органических растворителях, что особенно важно при формовании из них пленок и волокон. Согласно патентным дaнным , привитую полимеризацию смесей винилхлорида с акрилонитрилом на сополимер К-изопропилакриламида с 2-метил-5-винилпиридином можно проводить по непрерывному методу в водной суспензии в присутствии окислительно-восстановительных инициирующих систем при 25 °С. Имеется также сообщение о возможности прививки смеси винилхлорида с акрилонитрилом на гидроксилсодержащие эфиры целлюлозы с использованием в качестве инициатора персульфата калия. [c.382]

Установка для формования в водной среде представлена на рис. 11.10. В бак с мешалкой 2 по трубопроводу / подается водная суспензия, содержащая стекловолокно, связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего к волокну. В баке установлена перфорированная или сетчатая форма 3, соединенная телескопической трубкой 4 с насосом 5. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхности формы. По достижении задашюй толщины слоя форма выдвигается вверх, заготовку снимают и высушивают, а затем укладывают в жесткую пресс-форму, заливают связующим и прессуют. Формование в водной среде позволяет получать изделия с более равномерной толщиной стенок, чем в воздушной среде. [c.364]

Формование по мокрому методу является в настоящее время единственным методом получения волокон из ПВХ с повышенной теплостойкостью. Это обусловлено тем, что растворение теплостойкого ПВХ проводится в таких высококипящих растворителях, как циклогексанон (волокно леавин, Италия) [3] или диметилформамид (ТПВХ волокно, СССР) [4]. Так как дальнейшее развитие производства волокон из ПВХ будет идти в основном за счет увеличения выпуска штапельных волокон из полимера с повышенной теплостойкостью, то следует ожидать, что в ближайшие годы основная масса волокон из ПВХ будет формоваться по мокрому методу. В дальнейшем основными способами производства должны стать процессы, в которых не будут использоваться органические растворители и формование волокон будет вестись либо экструзией размягченного полимера, либо из водных суспензий нолимеров винилхлорида. [c.415]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Анилиновые смолы применяют также для изготовления бумажно-слоистых пластмасс. ГЮследние получают рольно-суспензионным методом (стр. 492), т. е. пропиткой в ролле бумажной массы водными дисперсиями (суспензией) анилиновых смол, с последующим формованием листов на папп-машине или на бумажной машине. Полученные таким образом бумажно-целлюлозные листы с содержанием 45—55% смолы прессуют при 160—170° и при удельном давлении 100—150 кг/сл . [c.550]

Основные способы получения К. 1. Составление смеси порошкообразных компонентов К. конечного состава с последующей ее обработкой а) прессованием заготовок требуемой формы и последующего спекания, большей частью с образованием жидкой фазы. Этот способ применим для К. с небольшим количеством металлич. компонента б) горячим прессованием тех же заготовок с последующей термич. гомогенизацией полученного К. (или без нее) в) выдавливанием прессованием или прокаткой смеси порошков конечного состава с последующим спеканием. Во всех этих случаях для К. с относительно большим количеством металлич. фазы на завершающей стадии возможно применение горячей или холодной обработки давлением с соответствующим улучшением структуры и свойств К. 2. Формование пористого каркаса — заготовки из порошка тугоплавкого неметаллич. компонента путем холодного прессования, умеренного спекания до заданной плотности с последующей пропиткой этого каркаса расплавленным металлом без изменения формы заготовки. В нек-рых случаях после пропитки ироводят гомогенизирующий отжиг. Этим методом можно также получать К. с переменным составом в направлении от поверхности к центру изделия, в частности, с обогащением металлом поверхностных слоев. 3. Составление водной или неводной суспензии (шликера) из порош1 ообразных компонентов К. конечного состава и заливка этой суспензии в пористые, обычно гипсовые, формы. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [c.273]

Бумагу можно приготовить и другим способом. Волокно ПВС диспергируют в воде, в суспензию вводят кислоты (уксусную или муравьиную в смеси с серной или соляной) и ПАВ (оксиэтилированные алифатические амины). Полученную смесь используют для формования на обычной бумагоделательной машине бумаги с хорошими свойствами. Более труднорастворимую бумагу и нетканый материал (растворяющиеся при 85°С) получают при обработке водно-спиртовым раствором ортотита-новой кислоты, содержащим 40% спирта и минеральной кислоты (соляной или серной). Раствор ортотитановой кислоты готовят добавлением более 40% одноатомного или многоатомного спирта к водному раствору хлорида титана(IV) или добавлением спирта к раствору минеральной кислоты, содержащему твердый осадок, полученный при добавлении водного раствора аммиака к раствору хлорида титана(IV). [c.56]

Наличие тончайших пленок полисилоксанов на поверхности материалов затрудняет их слипание нри контакте. Нанесение антиадгезив-иого покрытия может осуществляться путем обработки жидкими силиконами или еще лучше эмульсиями их. Чтобы достигнуть хорошего прилипания пленки к обрабатываемой поверхности, используют сило-ксаны, содержащие свободные —ОН-групиы или 81—Н-связи. В случае бумаги добавки алкилметилольных смол в водную эмульсию при обработке улучшает качество бумаги [113]. Аналогичный эффект дает добавки мономерных или полимерных алкилтитанатов [114]. На основе таких эмульсий получены смеси, предназначенные для обработки форм для различных пластиков и в особенности форм для вулканизации шин из натурального или синтетического каучука. Формы, обработанные полисилоксанами, применяются и при изготовлении изделий из стекла. В этом случае к силиконовому лаку добавляют суспензию графита. Для каждого вида сырья (для литья найлона, для формования карандашей губной помады, цапф для стульев и т. д.) применяют специальную суспензию. Таким образом, мы видели, что силиконовые лаки обладают весьма интересными свойствами. В основном, они находят применение в хлебопечении и при переработке пластмасс. [c.219]