ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт выстилии верха печей из "Ремонт кладки и армирующего оборудования коксовых печей" Основным нарушением в кладке стен регенераторов является образование вертикальных трещин, которые обычно имеют наибольший размер в головочной части. Появление этих трещин вызывается теми же причинами, что и дефекты в подовых каналах, а также недостаточным армированием. [c.223] Сначала трещины имеют небольшой размер, но постепенно они увеличиваются и наступает такой период, когда в отопительные простенки не поступает нужное количество тепла. [c.223] Если после повторного торкретирования и прогрева все неплотности будут полностью устранены, то этим следует ограничиться. [c.224] При наличии трещин размером более 25 мм их сперва следует заложить специально приготовленным на обрезном станке тонким кирпичом, а после этого тщательно заторкретировать в несколько приемов с подогревом после каждого торкретирования. [c.224] Условия и порядок выполнения ремонта стен регенераторов примерно такие же, как указано выше для ремонта подовых каналов регенераторов и замены насадки. [c.224] При перекладке головки стен регенераторов новая кладка выполняется вертикально, а образовавшийся в результате перекладки оторвавшейся головки зазор между новой кладкой и анкерной колонной рекомендуется заполнить металлическим листом с упорными болтами. [c.224] Клинкерный кирпич ввиду малого объема его производства не поступает для строительства и ремонта коксовых батарей, поэтому до последнего времени для выстилки верхнего ряда печей применялся шамотный кирпич относительно низкой механической прочности 14,7—17,2 Мн м (150—175 кГ см ). В последние годы для выстилки верха печей начали применять шамотный кирпич повышенной прочности— 39,2 (400 кПсм ). [c.225] В результате применения для выстилки верха печей шамотного кирпича с пониженной механической прочностью возникала необходимость в ее перекладке через каждые два-три года. [c.225] В весьма тяжелых условиях службы находятся фасонные марки шамотного кирпича загрузочных люков и смотровых шахточек. Эти кирпичи также подлежат периодической замене. [c.225] Для замены выстилки верха (ребрика) при отсутствии клинкера необходимо применять шамот повышенной прочности по ТУ 33516 либо доменный шамот по ГОСТ 1598—53 марки Д-7 и Д-8, класс Б. Этот кирпич укладывается на растворе из пяти частей шамотного мертеля, трех частей портланд-цемента и двух частей кварцевого песка (по объему). [c.225] Ремонт выстилки верха печей можно вести без замены анкерных стяжек, ограничиваясь только их усилением, или с заменой поперечных анкерных стяжек. [c.226] По окончании подготовительных работ вскрывают перекрытия канавок, в которых расположены анкерные стяжки, на участке загрузочных и газовых люков и проверяют состояние стяжек. Если анкерные болты не имеют разрывов и шеек , то для уменьшения дополнительных напряжений, возникаюших в металле болтов при их охлаждении, гайки их отпускают на П/2—2 оборота с машинной и коксовой стороны. Если анкерные болты дефектны, то их усиливают или заменяют по описанному ниже способу. [c.226] На одном из уральских заводов в феврале 1962 г. на участке из пяти печей для выстилки верха был применен хромомагнезитовый бетон. Это очень износоустойчивый материал, обеспечивающий длительный срок службы выстилки и ее ровную, гладкую поверхность. До последнего времени хромомагнезитовый бетон используют для монолитных футеровок металлургических печей — крышек завалочных окон мартеновских печей и др. Он характеризуется постоянством объема, малой газопроницаемостью и высокой прочностью сцепления с кирпичом как на холоду, так и при нагревании до 120° С, что обеспечивает повышенную герметичность кладки. [c.228] В состав бетона входит хромомагнезитовая смесь для воз-душно-твердеющих огнеупорных бетонов, которая состоит из измельченной хромовой руды и лома или брака хромомагнезитового кирпича, а также тонкомолотого металлургического магнезита. [c.228] Готовая смесь содержит не менее 40% окиси магния и не более 38% окиси хрома. Зерновой состав смеси фракции 5 мм — не более 5%, 0,5 мм — не более 60%. Влажность смеси — не более 2%. Хромомагнезитовую смесь перед употреблением на месте затворяют водным раствором сернокислого магния плотностью 1,2—1,22 кг1м . [c.228] На 100 кг хромомагнезитовой смеси расходуется 5—6,5 л раствора сернокислого магния указанной выше концентрации. Готовый бетон при сжатии в руке должен образовывать, пересыпающийся комок. Бетон надо употреблять сразу же после приготовления. Уплотняют его пневматическими трамбовками в 2—3 слоя при давлении воздуха 5—6 ати. Механическая прочность бетона не ниже 39,2 Мн1м (400 кГ1см ). [c.228] Целесообразность применения хромомагнезитового бетона для выстилки верха печей будет обоснована ниже, исходя из срока его службы, поскольку стоимость выстилки верха печей из этого бетона значительно выше, чем из шамотного кирпича. [c.228] Нижние ряды кладки загрузочных люков уплотняют торкретированием либо обмазкой. Во избежание выбивания горячих газовых потоков, работы производят последовательно в каждом люке при открытом с одной стороны газовом стояке. [c.229] Люковые кирпичи должны быть изготовлены из многошамота и иметь конфигурацию, принятую в новых конструкциях коксовых печей. При этом в случае необходимости меняется и рама загрузочного люка. При замене люковых кирпичей особенно на печах, где съем крышек производится механизированным вагоном при помощи люкосъемов, большое внимание следует уделять точности установки кирпичей и рам, чтобы люки не сместились от заданных осей и высотных отметок. Для контроля за правильным расположением люков вдоль батареи натягивают специальные проволочные оси и пользуются высотными маяками . [c.229] Правильность установки загрузочных люков проверяется при помощи люкосъема, установленного на загрузочном вагоне. [c.229] Вернуться к основной статье