ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы применения торкрет-массы и других материалов из "Ремонт кладки и армирующего оборудования коксовых печей" Для горячих ремонтов кладки коксовых печей применяется несколько способов нанесения торкрет-мас на кладку. Основные из них ручная подмазка при помощи лопаточек и торкретирование при помощи торкрет-аппаратов или цемент-пушек. [c.82] Этот способ нанесения торкрет-массы применяется в основном для ремонтов дефектов к 1адки головок камер коксования, загрузочных люков, горизонтальных газораспределительных каналов, подовых каналов и др, как самостоятельно, так и в комбинации с торкретированием. [c.83] Приспособления, применяемые для ремонтов ручной подмазкой, весьма просты и представляют собой прямоугольные или конусообразные плоские лопаточки, привариваемые к прутьям различной длины. [c.83] Для ручной подмазки дефектов на головках камер коксования, как отмечалось выше, следует применять торкрёт-массу ШТМ-2, для ремонтов участков кладки печей, где температура менее 400° С (подовые. каналы, корнюры), — кремнеземистую торкрет-массу на жидком стекле. [c.83] Перед нанесением замазки кладку камер в местах дефектов надо тщательно очищать от пыли и других отложений и загрязнений путем обдувки, что является одним из важнейших условий, обеспечивающих продолжительность службы замазки. [c.83] Тонкие слои замазки наносятся на поврежденное место лопаткой. Замазку надо придерживать у ремонтируемого места лопаткой несколько секунд, чтобы она лучше прилипла к поверхности кладки ремонтируемого участка. Отнимать лопатку следует скользящим по поверхности кладки движением. [c.83] Торкретирование производится с помощью торкрет-аппарата или цемент-пушки. [c.83] В течение длительного периода на большинстве заводов торкретирование дефектов кладки производилось с помощью цемент-пушек, ошибочно называемых в коксохимической промышленности торкрет-аппаратом. [c.83] В связи с тем, что в промышленности применяются аппараты обоих типов, следует остановиться на каждом из их в отдельности. [c.84] Цемент-пушка применяется для нанесения кремнеземистого торкрет-порошка и водного раствора жидкого стекла. Обычно цемент-пушки устанавливаются стационарно под перекрытием межбатарейной площадки или под угольными башнями. [c.84] От цемент-пушки под перекрытием обслуживающих площадок с коксовой и машинной сторон батареи прокладываются трубопроводы, по которым с помощью сжатого воздуха к месту производства ремонта печей транспортируется торкрет-масса в виде сухого порошка. По второму трубопроводу подается водный раствор жидкого стекла. [c.84] Торкрет-масса наносится на ремонтируемое место кладки распылителем, имеющим два рукава, по одному из которых подается сухой порошок, а по другому — водный раствор жидкого стекла. Рукава распылителя присоединяются к соответствующим трубопроводам через специальные лючки, предуоматриваемые для этой цели в перекрытии обслуживающих. площадок. [c.84] На материалопроводе у лючков расположены соединительные муфты, а на водопроводе — тройники с вентилями, к которым присоединяются рукава распылителя. [c.84] Цемент-пушка (рис. 27) состоит из верхней камеры, нижней рабочей камеры, распределителя с зубчатой тарелкой, электромотора для вращения распределителя, распылителя, коммуникаций (материалопровода, водопровода, воздухопровода), бака для приготовления раствора жидкого стекла. [c.84] На участке ремонта кладки один резиновый шланг распылителя присоединяется для подачи порошка к материалопроводу, а второй — для подачи водного раствора жидкого стекла — к вентилю тройника водопровода. [c.84] Для управления вентилями на цемент-пушке предусматриваются электромагнитные приводы. [c.84] Управление электродвигателем мешалки и вентилями с электромагнитными приводами — дистанционное — с места производства операции по торкретированию. Для этой цели на распылителе устанавливается кнопка управления с тремя штифтами. [c.84] В помещении стационарной установки цемент-пушки должен находиться специальный рабочий, который производит зарядку аппарата. [c.84] Для бесперебойной работы по торкретированию кладки устанавливаются две цемент-пушки, из которых одна находится в работе, а другая в зарядке. [c.84] Торкрет-порошок после просева загружается через воронку 1 в загрузочную камеру 2, а оттуда через клапан 3 в рабочую камеру 4, после чего клапан 3 закрывается. Бак через воронку 20 и кран 7 заполняется водным раствором жидкого стекла. [c.85] Вернуться к основной статье