ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути улучшения работы действующих установок алкилирования с вертикальными реакторами из "Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами" На некоторых нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются построенные 18—20 лет тому назад установки с вертикальными реакторами. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена яа рис. 34. [c.151] Из приведенных в табл. 35 данных видно, что установки с вертикальными реакторами имеют существенные недостатки несоверщенство схемы и конструкции реакторов, несоответствие технологического режима проектному и др. На больщинстве действующих установок отношение изобута бутилены в реакторах равно 3—4 и лишь на некоторых оно составляет 6—7. Между тем на современных установках отношение изобутан бутилены в отдельных секциях реактора внешнее составляет 30, а внутреннее достигает 500—600 [56]. Недостаток изобутана в реакторе приводит к ухудшению качества алкилбензина и рез1Ком у увеличению расхода серной кислоты. [c.151] При параллельном питании реакторов изобутаном сырьем установки служила смесь бута -бутиленовых фракций термического и каталитического крекинга с соотношением изобутан олефины 1,2 1. Поступающее на установку сырье смешивали с рециркулирующим изобутаном в соотношении изобутан олефины 3 1, затем смесь равными порциями подавали в реакторы. [c.155] Рециркулирующий изобутан был 50%-ной чистоты. Условия реакции температура 8—10 °С, соотношение кислота углеводороды 1 1. [c.155] При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступало во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота — в первый по ходу реактор. Соотношение изобутан бутилены в зоне реакции, так же как и концентрация изобутана при смешении с изобутановым концентратом, были выше, чем лри параллельном питании реакторов (см. табл. 37). [c.155] Продолжительность пребывания углеводородов и кислоты в зоне реакции при последовательном питании изобутаном была несколько меньше, чем при параллельном (по подсчетам в первом реакторе 12 мин, во втором 11 ив третьем 10 мин, а при параллельном — 18 мин). Полученные данные показали, что при уменьшении продолжительности контакта в указанных пределах условия реакции не ухудшаются. [c.155] Выход легкого алкилата (42—175°С) повышается на 2—3%, а качество его (октановое число) не изменяется. [c.155] Благодаря улучшению условий алкилирования в зоне реакции (повышение концентрации изобутана и соотношения изобутан олефины) реакция протекает более полно — в продуктах реакции практически отсутствуют непрореагировавшие олефины (см. табл. 36). [c.155] Газ из емкости орошения изобутановой колонны. . [c.157] Таким образом, путём переобвязки вертикальных реакторов можно повысить соотношение изобутан олефины и несколько улучшить показатели работы установок. Эффективность работы установок может быть дополнительно повышена путем замены аммиачного охлаждения охлаждением потоком из реактора. [c.159] В табл. 38 приведены показатели работы установки по этим схемам. [c.159] Данные табл. 38 подтверждают, что последовательное питание реакторов и охлаждение потоком из реактора приводит к повышению концентрации изобутана в зоне реакции и значительному сокращению расхода кислоты. [c.159] Линии / — поток нз пропановой колонны II — поток в пропановую колонну III — свежая серная кислота IV — отработанная серная кислота V — продукты реакции на фракционирование VI — сырье VII — рециркулирующий изобутан. [c.160] Схема реконструированной установки с тремя вертикальными реакторами (рис. 35) почти аналогична схеме установки с горизонтальными реакторами, рассмотренной ниже [142]. [c.160] При охлаждении потоком из реактора применяемый на действующих установ-ках трубный пучок холодильной системы реактора нужно заменить пучком и-образной формы. Конструктивно это легко осуществимо, так как он свободно вынимается, например, для очистки И ремонта. [c.161] Технологическим расчетом реакторного и фракционирующего отделений было показано, что при существующем оборудовании после замены трубного пучка и хладагента можно поддерживать необходимую температуру в трех реакторах снижением давления в трубном пучке и изменением кратности циркуляции потока из реактора. [c.161] Расчеты показывают, что имеющаяся на установке фракционирующая аппаратура может применяться без реконструкции, так как хотя количество поступающего в реактор рециркулирующего изобутана при использовании его для охлаждения и увеличивается, но в систему ректификации этот избыток не попадает, а отделяется от продуктов реакции в ловушке и затем в испарителе и возвращается в зону реакции после конденсации в компрессорах. [c.161] На старых установках, особенно при повышении производительности, затрудняется нормальная эксплуатация колонн вследствие загрязнения кипятильников полимерами. Прежде всего это относится к колонне вторичной перегонки, где кипятильники работают прп высоких температурах и с малой загрузкой, так как количество остатка в колонне невелико. [c.161] В таких случаях можно рекомендовать с успехом применяемые на многих заводах вертикальные кипятильники с циркуляцией остатка через них с помощью специальных насосов. [c.161] Вернуться к основной статье