ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы реакторных отделений из "Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами" Технологическая схема реакторного-отделения в зна чительной степени определяется применяемой конструкцией реактора. Для каждого из реакторов имеются особенности в подаче сырья, рециркулирующего изобутана, хладагентов и кислоты. Сырье и рециркулирующий изобутан могут подаваться в реакторы параллельно или последовательно. Хладагенты отнимают тепло от реакционной смеси снаружи реактора или непосредственно в реакционной зоне. [c.114] Часть эмульсии из реактора непрерывно выводится в отстойник, где разделяется на углеводороды и кислоту. Углеводороды — непрореагировавщая часть — и алкилат направляются на фракционирование, а кислота возвращается в реактор. Выделенный во фракционирующем отделении изобутан также возвращается в реактор. [c.115] Принципиальная технологическая схема такого реакторного отделения приведена на рис. 26. [c.115] Линии I — сырье II — циркулирующая серная кислота III — углеводороды с кислотой IV — изобутан V — свежая кислота VI — -С алкилат на фракционирование VII — пропан VIII — хладагент. [c.115] На установках обычно имеется несколько реакторов, работающих параллельна. Сырье и рециркулирующий изобутан распределяются равномерно между реакторами. [c.116] Из реактора непрерывно отводится часть эмульсии, которая поступает в отстойник для отделения углеводородов от кислоты. Кислота из отстойника направляется в реактор, а углеводородный слой (алкилат) подвергается щелочной и водной промывкам и затем направляется на фракционирование. Изобутан из фракционирующего отделения, где он частично депропанизируется, возвращается в реактор. [c.116] Принципиальная технологическая схема такого реакторного отделения приведена на рис. 27. [c.116] Потоки сырья и добавочного изобутана после очистки смешиваются с холодным потоком рециркулирующего изобутана, охлаждаются в холодильнике 11 продуктами из реактора и при температуре 2—7 °С и давлении около 6 ат подаются в реактор 1 вблизи пропеллерной мешалки. В эту же зону вводится серная кислота, что позволяет обходиться без циркуляционных насосов. Тепло реакции снимается при прохождении смеси углеводородов и серной кислоты через трубный пучок. [c.116] Часть циркулирующей внутри реактора жидкости непрерывно отводится в кислотный отстойник 3 для отделения кислоты, последнюю возвращают в зону реакции, а углеводородный поток поступает а холодильную секцию устан . вки. На выходе его из кислотного отстойника давление понижают до 1,5 ат для испарения легкой части с целью снижения температуры потока. Дальнейшее испарение углеводородного потока происходит в трубах холодильного пучка реактора уже под действием тепла реакции. Отходящая из трубного пучка смесь шаров и жидкости поступает в ловушку 2 на приеме компрессора 1, назначение которой— разделение жидкого и парового потоков. Трубный пучок заполняется жидким хладагентом из этой же ловушки при помощи циркуляционной линии, соединяющей ее с реактором. [c.116] На современных установках алкилирования предусматривают несколько реакторов (от четырех до десяти). [c.117] Представляет интерес схема циркуляции серной кислоты на описываемой установке. Каждая пара реакторов соединена с одним из отстойников реакторы ) и 2 — с отстойником 5, а реакторы 3 и 4 — с отстойником 6. Серная кислота из отстойника 5 возвращается в реактор /, а оттуда направляется в реактор 2, а серная кислота из отстойника 6 поступает в реактор 3, а затем в реактор 4. Небольшой поток из отстойника 6 непрерыв- но отводится в реактор I для поддержания в реакторах / и 2 и отстойнике 5 постоянной концентрации кислоты (88%). Из отстойника 5 отводится, кроме того, поток отработанной кислоты в количестве, равном добавке свежей кислоты. Вся свежая 99%-пая кислота подается в реактор 3 в количестве, необходимом для поддержания в отстойнике 6 концентрации кислоты 94%. [c.119] Таким образом, средняя концентрация кислоты на установке равна 91%, хотя концентрация отработанной не превышает 88%. [c.119] На установках, использующих 10 реакторов, соединенных по два с одним отстойником, подача кислоты и рециркулирующего изобутана — непрерывная и последовательная для пяти пар реакторов, а потоки сырья — параллельны для всех 10 реакторов. В этом случае концентрация кислоты значительно изменяется от реактора к реактору. [c.119] Принципиальная технологическая схема такого реакторного отделения приведена на рис. 29. [c.119] При значительных количествах пропана в сырье последний концентрируется в парах хладагента и затем выводится из системы путем е ропанизации части хладагента в пропановой колонне. Пары из сепаратора поступают на компримирование, а оттуда частично в пропановую колонну для депропанизации. Часть жидкого продукта после компрессоров подается в холодильник для охлаждения сырья. Поток изобутана из пропановой колонны вводится в реактор вместе с ре-, циркулирующим изобутаном из изобутановой колонны. Количество пропана в хладагенте регулируется изменением давления и, следовательно, состава жидкой и паровой фаз в реакторе. [c.121] Вернуться к основной статье