ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозия металлов из "Рекуперативные теплообменные аппараты" Коррозия — разрушение металлов вследствие химического или электрохимического воздействия внешней среды. [c.65] Потери металла от коррозии очень велики, поэтому борьба с коррозией является важной народнохозяйственной задачей. [c.65] Несмотря на активную борьбу с коррозией, потери от нее составляют значительный процент от веса металла сооружений и изделий, находяш их-ся в эксплуатации. Большая часть ме-, талла, поврежденного коррозией, возвращается для переплавки, и часть его теряется. Так, необратимые потери углеродистой стали из-за коррозии составляют около 5%. [c.65] Коррозия приносит большие косвенные убытки. Замена корродированного оборудования приводит к длительным простоям не только заменяемого оборудования, но и других связанных с ним агрегатов. Смена проложенных под землей проржавевших трубопроводов авязана с трудоемкими и длительными земляными работами. [c.65] По механизму протекания процесса различают два вида коррозии химическую и электрохимическую. [c.65] Химическая коррозия металлов протекает в неэлектролитах и сухих газах. Процесс химической коррозии представляет по существу прямое химическое взаимодействие металла с агрессивной средой. [c.65] Типичный случай химической коррозии — окисление неохлаждаемых подвесок труб топочньгми газами в паровых котлах. [c.65] Электрохимическая коррозия металлов протекает в растворах электролитов и влажных газах и сопровождается протеканием электрического тока. Переносчиком электричества в растворе служат ионы, присутствующие в нем вследствие диссоциации, а в металле —свободные электроны. [c.65] Типичный случай электрохимической коррозии — коррозия стального корпуса конденсатора, работающего на морской воде и имеющего непосредственный контакт с латунными трубными досками. [c.65] В зависимости от степени поражения поверхности различают несколько разновидностей процесса коррозии. [c.65] При сплошной коррозии поверхность поражена равномерно (рис. [c.65] Почти так же часты случаи, когда коррозия распространяется не по всей поверхности, а отдельными пятнами — коррозия пятнами (рис. 2-24,6). [c.65] Сплавы алюминия подвержены подповерхностной коррозии (рис. 2-24,д), характеризующейся образованием окислов, в объеме под поверхностью металла. Иногда наблюдается рааслоение листового металла в результате избирательной коррозии со стороны торца листа. [c.66] В случае окисления металла в газовой среде на его поверхности образуется тонкая пленка окислов, которая может при определенных условиях препятствовать дальнейшему развитию коррозии. Тончайшая, невидимая окисная пленка существует даже на блестящей поверхности металла. [c.66] В тех случаях, когда. пленка окисла рыхлая или имеет много трещин, она не может служить защитным слоем, и коррозия со временем не замедляется. Количество прокорродировав-шего металла в случаях, когда защитная пленка не образуется, увеличивается по линейному закону. При этом коэффициент п в показателе степени равен единице. [c.66] Между крайними случаями — образованием плотной защитной пленки и образованием рыхлой, пористой пленки, практически не защищающей металл, могут быть промежуточные состояния, которым соответствует изменение коэффициента от 2 до 1. [c.66] Для надежной защиты металла от развития процесса коррозии объем пленки, образующейся из металла и кислорода, должен быть больше объема металла, пошедшего на ее образование. В противном случае пленки не хватит на покрытие металла так, объем окислов щелочных и щелочноземельных металлов меньше объема металла, из которого они образовались, поэтому эти металлы очень плохо сопротивляются коррозии. [c.66] Для создания защитного действия пленки это условие необходимо, но далеко не достаточно. Так, окислы некоторых металлов, например молибдена, при высокой температуре удаляются с поверхности металла в виде паров. [c.66] В этом случае защитная пленка не образуется, хотя объем окислов больше объема окислившегося металла. [c.66] Кроме ТОГО, пленка должна быть плотной, не иметь трещин и пор. [c.67] Вернуться к основной статье