ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стальные фасонные отливки из "Рекуперативные теплообменные аппараты" Многие детали теплообменных аппаратов (корпуса вентилей и задвижек, тройники, корпуса и роторы центробежных насосов и др.) изготовляют отливкой из стали. [c.28] Отливки должны быть очищены заводом-поставщиком от песка и окалины. Прибыли и литники должны быть удалены, а места их расположения зачищены. Если отливки подвергались огневой резке, то они должны быть подвергнуты после нее термической обработке. С согласия заказчика термическая обработка после огневой резки отливок из сталей 15Л и 20Л может не дроизводитвся. В случаях, когда завод-изготовитель устраняет дефекты отливок заваркой, она должна производиться до окончательной термической обработки. [c.29] Потребитель имеет право подвергнуть полученные отливки поверочным испытаниям. Отливки обыкновенного качества могут быть проверены по химическому составу, на соответствие размеров и по внешнему виду. В отливках повышенного качества, кроме того, проверяют предел текучести и относительное удлинение на пятикратном образце. При проверке отливок особого качества определяют также ударную вязкость. [c.29] Механические свойства определяют по результатам испытания одного образца, а величину ударной вязкости — двух образцов. В случае неудовлетворительных испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. [c.29] Отливки весом более 5 кг должны иметь на необрабатываемой зачищенной поверхности клеймо ОТК завода-поставщика и маркировку в соответствии с техническими условиями и требованиями чертежа. Если отливку нельзя клеймить, то к ней прикрепляют бирку с указанными сведениями. [c.29] Отливки ответст венного назначения подвергают рентгеновскому просвечиванию для выявления внутренних дефектов трещин, усадочных, газовых и земляных раковин, шлаковых Е.ключений. Трещины, большие раковины и шлаковые включения должны быть вырублены с последующей заваркой мест вырубки. После устранения дефектов отливки подвергают повторному просвечиванию. Отдельные небольшие раковины и шлаковые включения при сохранении толщины стенки в пределах минусового допуска можно оста влять. Глубина дефектов на подлежащих обработке поверхностях не должна превышать 2/3 припуска на обработку. [c.29] Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , стальное литье обыкновенного качества из углеродистой стали можно применять при температуре внутренней среды от —15 до +400° С и давлении до 50 ати, а повышенного и особого качества — от —40 до 450° С без ограничения давления. Для более высоких температур применяют литье из легированных сталей. [c.29] Стальное литье, предназначенное для работы под внутренним давлением, проходит гидравлическое испытание давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее, но не менее 3 ати. Если деталь должна работать при температуре выше 400° С, испытание проводят двойным рабочим давлением. [c.29] Вернуться к основной статье