ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование твердых высокоэластичных УНС в производстве покрышек, j резиновых технических и других изделий из "Нефтяной углерод" До недавнего времени в качестве восстановителя использовали углеродистые материалы каменноугольного происхождения. [c.110] Содержащиеся в барите примеси (5102, АЬОз, СаРг, Ре20з и др.) в условиях получения плава могут вступать в реакции, затрудняющие процесс восстановления и снижающие выход Ва в плаве. Поэтому их содержание в барите ограничивают. Существенное значение на степень перехода бария в плав оказывает температура (выше 800 °С) и время. По-видимому, на увеличение скорости восстановления барита влияет реакционная способность коксов, которая при температурах выше 700—800 °С существенно возрастает. [c.110] В дальнейшем было показано, что оптимальное содержание нефтекоксовой мелочи в шихте должно быть 14—18%. Меньший расход мелочи, по-видимому, объясняется повышенной реакционной способностью нефтяных коксов по сравнению с доменными. [c.111] В результате проведенных обследований была установлена целесообразность и экономичность использования малозольных и сер-нистыз нефтяных коксов в производстве сернистого бария. При этом расход нефтяного восстановителя по сравнению с каменноугольным снижается на 20%, производительность печи возрастает на 20—25%, температура в реакционной зоне снижается на 50— 100 °С. [c.111] Аналогично высокосернистый нефтяной кокс южет быть применен для про- изводства сульфида стронция и натрия. [c.112] Восстановление начинается медленно, но быстро ускоряется. В процессе об-разоваиия сульфида натрия температура плавления плава снижается. На первой стадии, когда процесс идет между твердыми фазами, скорость реакции мала. Оптимальные условия процесса создаются прп появлении жидкой фазы, -смачпвающей частицы кокса. По мере появления окиси углерода восстановление значительно ускоряется. [c.112] Повышенная реакционная способность нефтяного кокса позволяет поддерживать температуру в реакционной зоне на 100— 150°С ниже, чем при использовании других восстановителен (рис. 27). [c.112] В промышленных условиях сульфид натрия получают в шахтных печах непрерывно, при 1200—1300 °С. Такая температура в шахтной печи позволяет не только ускорить основную реакцию процесса и увеличить выход целевого продукта, но и придает реакционной массе необходимую подвижность. Нормальные условия для прохождения газов через шихту могут быть созданы при определенном гранулометрическом составе кокса (фракция 40—100 мм) и его механической прочности. При повышенном содержании мелочи в шихте сопротивление слоя шихты значительно увеличивается и гидродинамика процесса ухудшается. Загружать в печь кокс, содержащий 20% влаги и более, опасно из-за возможных осложнений (выбросов). [c.112] Доля восстановителя в себестоимости сульфида натрия —около 15—20%. [c.112] Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса в качестве восстановителя при производстве сероуглерода. [c.113] Образование сероуглерода носпт характер гетерогенной топохимической реакции, характерной особенностью которой является возникновение новой фазы внутри старой фазы поэтому для ее интенсификации требуется достаточная химически активная развернутая поверхность на разделе твердой и газообразной фаз. [c.113] Систематические и комплексные исследования реакционной способности нефтяных углеродов по отношению к активным серу-содержащим газам и парам, в том числе к За (тиореакционная способность), проведены в работах [7] показана целесообразность использования при производстве сероуглерода высокосернистых нефтяных коксов с большой удельной поверхностью в качестве заменителя древесного угля. [c.113] В зависимости от назначения УНС на основе каучука должны обладать различными прочностными, эксплуатационными, санитарно-гигиеническими, противопожарными и другими свойствами.,УНС на основе каучука могут обладать упругой (характерной для твердых тел) или высокоэластичной деформацией. Основную массу УНС на основе каучука (до 75%) используют в странах с высокоразвитым автомобильным, тракторным парком и в авиационной промышленности для производства шин, служащих для смягчения ударов и толчков. Наряду с амортизационными свойствами шины должны обладать механической прочностью в статических и динамических условиях, надежностью и долговечностью, обеспечивать безопасность движения при больших скоростях. [c.113] Требуемые механические и другие свойства УНС на основе каучука дости-гаются главным образом применением в качестве наполнителей углеродных саж различной активности. При добавлении в каучук (наполнение) саж от 30 до 60% механические свойства УНС (сопротивление разрыву, раздиру и истиранию) существенно улучшаются, но эластичность пх несколько снижается. Обычно для изготовления протекторных, камерных и частично брекерных резин применяют активные (например, ПМ-100, ПМ-75) сажи полуактивные (типа ПМ-50 и ПГМ-33) сажи используют в производстве резины, идущей на изготовление обрезиненного корда, камер и др. [c.113] Активность саж оказывает влияние не только на физико-химические свойства конечных, но и на структурно-механическую прочность промежуточных продуктов. Для улучшения обрабатываемости промежуточных продуктов, образующихся на различных стадиях, более равномерного распределения компонентов в системе, повышения пластических свойств в состав смеси вводят мягчители и пластификаторы, которые повышают пластические свойства резиновой смеси. Пластификаторами, добавляемыми в каучуки общего назначения, служат нефтяные углеводороды (от 5 до 30% масс.), органические кислоты (1—2% масс.), смолы (3—10 % масс.). [c.114] Крупным потребителем эластичных УНС (содержащих 20—25% каучука) является производство резинотехнических изделий (гибкие рукава, приводные ремни, прокладочные и герметизирующие материалы, муфты, амортизаторы, пленочные материалы и покрытия), изделий, применяемых в быту (резиновая обувь, прорезиненные ткани, игрушки, предметы санитарии и гигиены), в качестве спортивного инвентаря (лодки, мячи, спортивные площадки) п др. [c.114] Вернуться к основной статье