ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование прочности углеродонаполненных систем путем превращения физических связей в химические из "Нефтяной углерод" Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок и ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах (500—800 °С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [c.95] Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300°С) и обессеривания (1450Х) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использовании наполнителя и связующего, близких по степени анизометрии структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обжига зеленых заготовок (наполнитель, смещанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокс+нефтяной пек пековый кокс +каменноугольный пек нефтяной кокс +каменноугольный пек пековый кокс-Ь нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее пз них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95] На рис. 24 приведена схема электролизной ванны для получения алюминия с непрерывными самообжигающимися анодами, с верхним (а) и боковыми (б) токоподводами. Алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Растворителем глинозема служит криолит (фтористо-алюминиевая соль), который способствует снижению температуры плавления окиси алюминия с 2000 до 1000 °С и ниже, тем самым снижая температуру процесса электролиза до приемлемых значений. [c.96] Образованию трещин при больших скоростях нагрева в значительной мере способствует распирающее действие паров и газов внутри брикетов. На рис. 25 показано изменение структурной прочности брикетов из нефтяного кокса и металлургических коксов в нагретом состоянии. [c.97] При конечной температуре нагрева (900—1000 С) прочность брикетов из нефтяного кокса составляет 12,5—15,0 МПа, т. е. примерно такая же, как и у каменноугольных коксов поэтому в ряде-случаев они могут стать заменителями коксов каменноугольного-происхождения. [c.97] Прочность брикетов зависит от среды и температуры, при которой их испытывают. При температурах выше 700°С, когда ак- тивные газы интенсивно реагируют с углеродом, прочность коксов обычно ниже, чем в атмосфере инертных газов (азота, газопаровых продуктов прокаливания). [c.97] Вернуться к основной статье