ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение влияния основных технологических факторов на свойства получаемого материала из "Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий" На основании проведенных исследований определен следующий состав композиционной смеси фосфогипс-дигидрат-гипсо-вое вяжущее-нейтрализующая добавка. [c.86] Снижение стоимости получаемых изделий, максимальное их использование является одной из важных задач, для решения которой при получении образцов с достаточно высокими показателями прочности и водостойкости необходимо снижение долевого содержания вяжущего. [c.86] С целью определения оптимального содержания гипсового вяжущего в составе сырьевой смеси проводили исследования физико-механических характеристик образцов различных составов, содержание гипсового вяжущего изменяли от О до 50 %. [c.86] Образцы цилиндрической формы диаметром и высотой 15 мм прессовали под давлением 20 МПа в течение 30 с и испытывали на прочность при сжатии через 7 сут твердения при = 20 2 °С и (р = 60 10 %. Для определения влияния масштабного фактора изготавливали образцы-цилиндры диаметром и высотой 40 мм. [c.87] Испытания образцов на прочность показали, что образцы из фосфогипса (без введения гипсового вяжущего) имеют достаточно высокую прочность при сжатии — 3,4 МПа. Прессование образцов-цилиндров большего размера показало наличие трещин в образцах 7-суточного возраста. Причиной этого является возникновение усадочных деформаций. При введении в состав гипсового вяжущего в количестве 5 % предотвращается образование трещин, прочность образцов повышается до 5,3 МПа. [c.87] На следующем этапе исследовали водостойкость образцов различного состава, определяли коэффициент размягчения и способность материала восстанавливать свою прочность после однократного водонасыщения (коэффициент водостойкости). Образцы испытывали в возрасте 7 сут хранения при г = 20 2 °С и ф = 60 10 % в сухом (контрольные образцы), водонасыщенном и высушенном состоянии после однократного водонасыщения. Результаты испытаний приведены в табл. 3.6 и на рис. 3.13,3.14. [c.87] Образцы, прессованные из смеси, не содержащей гипсовое вяжущее, непосредственно после погружения в воду полностью разрушаются. При введении 5 % гипсового вяжущего гидравлические свойства образцов резко улучшаются, образцы стоят в воде без видимых признаков разрушения. [c.89] По мере увеличения содержания гипсового вяжущего в составе смеси наблюдается повышение водостойкости материала, что свидетельствует о возрастании структурообразующей роли кристаллизационных контактов. Интенсивность роста коэффициента размягчения снижается при достижении содержания гипсового вяжущего 15-20 %. [c.89] Для определения физико-механических свойств материала оптимального состава изготавливали партии образцов с заданным соотношением компонентов в виде цилиндров диаметром и высотой, равными 15 мм. Предел прочности определяли как среднее из результатов испытаний шести образцов. Оптимальные составы сырьевой смеси для производства стенового материала и их физико-механические характеристики приведены в табл. 3.7, 3.8 и 3.9. [c.89] Результаты испытания образцов на прочность в различные сроки хранения показаны на рис. 3.15. Прессованные образцы хранились при i = 20 2 °С и ф = 60 10 %. [c.89] Наиболее интенсивное нарастание прочности образцов наблюдается в первые 2 ч твердения, что объясняется твердением гипсового вяжущего (см. рис. 3.15). Далее прочность образцов продолжает нарастать в результате протекания процессов перекристаллизации тонкодисперсной фазы дигидрата и потери материалом влаги (высыхание материала). Изделия, полученные способом прессования полусухой смеси, изначально имеют низкую влажность, что способствует быстрому высыханию и набору марочной прочности. Прочность образцов в возрасте 4 сут составляет 90 % от марочной прочности. [c.90] Низкая прочность литых образцов соответствующего состава (ФГ ГВ = 80 20) объясняется высокой пористостью -45 %, обусловленной высоким водогипсовым отношением, равным 2,5. Увеличение прочности образцов после 7-суточного хранения незначительно и, видимо, лежит в пределах точности эксперимента. [c.91] Использование в качестве нейтрализующей добавки ТОС вместо извести практически не влияет на физико-механические свойства образцов. Более высокую прочность образцов в ранний период твердения можно объяснить пониженным водосодержанием смеси, снижение интенсивности нарастания прочности образцов с ТОС в более поздние сроки объясняется, по-видимому, влиянием коэффициента физико-химической неоднородности подложки (ТОС) и гидратных новообразований. [c.91] Полученные показатели физико-механических свойств образцов позволяют сделать вывод о возможности применения разработанного композиционного состава для производства неводостой-ких стеновых изделий. [c.92] Свойства получаемых изделий зависят от состава смеси и свойств исходных компонентов, а также от технологических параметров производства. [c.93] Технология получения изделий помимо стадии прессования включает ряд дополнительных операций по подготовке сырьевой смеси. При этом важным является соблюдение последовательности введения отдельных компонентов. Последовательность введения компонентов смеси обусловлена как технологическими требованиями (получение качественной смеси), так и химическими процессами, возможными при взаимодействии компонентов. [c.93] Перед смешиванием фосфогипса с вяжущим необходима нейтрализация фосфогипса, так как растворимые примеси фосфогипса негативно влияют на свойства вяжущих. Для лучшей нейтрализации фосфогипса необходимо обеспечить качественное перемешивание смеси. Предпочтительнее использовать оборудование, обеспечивающее воздействие истирающих усилий, так как фосфогипс во влажном состоянии представляет собой комкующуюся массу с высоким содержанием кристаллических сростков больших размеров, обладающих дефектной структурой. Истирание способствует разрушению водонасыщенных агрегатов фосфогипса, что способствует выделению свободной влаги и улучшению условий нейтрализации. При этом влажный фосфогипс выполняет роль водонасыщенного наполнителя, что позволяет равномерно распределить воду по объему смеси без применения специальных технологических приемов (введение насыщенных водой заполнителей, разбрызгивание воды при перемешивании). [c.93] Негашеную известь, используемую в качестве нейтрализатора кислых примесей, рекомендуется предварительно гасить в пушонку, гашение сопровождается сильным разогревом и разрыхлением извести, что приводит к более высокой степени гидратации извести и равномерному распределению по объему смеси. [c.93] Полученную смесь необходимо подвергнуть прессованию непосредственно после приготовления, так как увеличение времени выдержки полусухих смесей отрицательно влияет на прочность образцов, что, в первую очередь, обусловлено гидратацией вяжущего. [c.94] На прочность прессованного материала значительное влияние оказывают давление и время прессования. С целью изучения влияния давления прессования на качество образцов сырьевая смесь состава I (см. табл. 3.7) с водотвердым отношением 0,18...0,24 подвергалась прессованию при удельном давлении 5-30 МПа. Образцы испытывали в возрасте 7-суточного хранения при г = 20 2 °С и ф = 60 10 %, результаты испытаний приведены в табл. 3.10 и на рис. 3.16. [c.94] Вернуться к основной статье