ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние масштабного фактора на возникновение и развитие процессов схватывания металлов из "Технологические мероприятия по борьбе с износом в машинах" Испытания одного и того же материала на износ, выполненные разными исследователями, очень часто приводят к различным результатам. Одной из причин несовпадения результатов является игнорирование влияния абсолютных размеров испытуемых образцов. [c.88] Вопрос о масштабном факторе при износе до последнего времени изучен недостаточно. Во многих работах по изучению износа вопрос о роли масштабного фактора при испытании на износ не ставился вообще. [c.88] Раньше других на масштабный фактор обратили внимание исследователи, изучавшие характеристики прочности металлов, В этой области выполнено много работ. [c.88] Впервые масштабный фактор был обнаружен при ударных испытаниях надрезанных образцов. [c.88] Шарли [81] при ударных испытаниях обнаружил, что работа деформаций на единицу объема падает с ростом абсолютных размеров иногда более, чем в два раза. Приближение к закону подобия по опытам Шарпи и Штрибека [81] наблюдается при увеличении ударной вязкости металла. В работах Н. Н. Давиденкова [81] и Ф. Ф. Витмана [82] установлено, что средняя температура хрупкости значительно увеличивается с ростом диаметра образца.. [c.89] Опыты Драгомирова [81], Дочерти [83], Витмана [82], проведенные при статическом изгибе надрезанных стальных образцов, показывают наличие влияния масштабного фактора на результаты испытаний. Исследованиями масштабного фактора при статическом изгибе и растяжении занимались Е. М. Шевапдин и Ш. С. Маневич [84]. Опыты показали, что с увеличением размеров образцов, снижается предел прочности. [c.89] По данным ряда исследователей, масштабный фактор при циклических нагружениях наиболее сильно выражен для образцов, с более грубой обработкой, при повышенном содержании углерода в стали и при переходе от сталей углеродистых к легированным. [c.89] Серепсен [90] приводит данные испытаний на выносливость при различной механической обработке поверхности образцов, полученные исследователями Томасом, Доррейем и другими, которые показывают, что увеличение абсолютных размеров образца повышает поверхностную чувствительность. [c.89] Опыты А. В. Карлашова [91] проведены с целью определения масштабного фактора при адсорбционной и коррозионной усталости стали. [c.89] В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89] Исследования Г. И. Залецкого [93] подтвердили большую роль масштабного фактора в испытаниях металлов па износостойкость. Опыты Г. И. Залецкого показали, что в зависимости от условий трения и размеров образцов удельный износ может увеличиваться в 925 раз и более. [c.90] Влияние размеров образцов сказывается также на качественных характеристиках износа при сухом трении и при трении со смазкой. [c.90] Приведенный краткий обзор работ позволяет сделать вывод, что влияние масштабного фактора на износ поверхностей трения и особенно на износ в условиях схватывания первого и второго рода изучен недостаточно. Необходимо продолжать работы в этом направлении с целью глубокого изучения количественных и качественных закономерностей развития износа в зависимости от масштабного фактора и разработки конкретных данных для практики машиностроения. [c.90] Закономерности развития процессов схватывания первого и второго рода, полученные па образцах в лабораторных условиях, не могут быть прямо использованы при конструировании и изготовлении деталей реальных машин, имеющих отличную от образцов форму и размеры. Как известно, размеры и форма трущихся сопряженных пар оказывают большое влияние на закономерности развития тех или иных процессов на поверхности трения. В одних и тех же условиях трения в сопряженных парах различной величины и формы могут возникать и развиваться с различной интенсивностью те или иные процессы, а следовательно, интенсивность и характер изнашивания могут быть различными. [c.90] С целью изучения влияния масштабного фактора на развитие процессов схватывания первого и второго рода были проведены две серии специальных опытов. [c.90] Цель опытов первой серии — определить зависимости интенсивности развития процессов схватывания первого рода от изменения размеров (диаметров) образцов. [c.90] На универсальной машине КЕ-4 испытывались на износ цилиндрические образцы, изготовленные из нормализованной стали марки 45, диаметром 5, 10, 20, 30 и 40 мм в паре с цилиндрическими валами диаметром 100 мм, изготовленными из той же стали. Испытания производились при постоянной скорости скольжения (0,06 и 3,44 м1сек) в условиях сухого трения и при постоянной удельной нагрузке 60 кг1см . [c.90] Количественные величины износа образцов определялись путем весового замера. Качественный анализ трущихся поверхностных слоев металла производился с помощью комплексного металлоструктурного исследования. [c.90] Опыты показали, что при малой скорости скольжения (0,06 м1свк) на поверхности трения всех испытуемых образцов развивается процесс схватывания первого рода, а при скорости скольжения 3,44 м/сек — процесс схватывания второго рода. При этом в условиях схватывания первого рода (фиг. 70, кривая 2) с увеличением диаметра (D) образцов интенсивность износа уменьшается, а в условиях схватывания второго рода (фиг. 70, кривая 1) — возрастает. [c.91] Цель второй серии опытов — выявить закономерности образования и развития процессов схватывания в зависимости от размеров образцов при изменении скорости от 0,005 до 4 м/сек. [c.91] Вернуться к основной статье