ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание летучих продуктов и их переработка из "Переработка твердых природных энергоносителей" Парогазовые продукты коксования покидают печь при температуре 700 - 800 С и подвергаются первичному охлажденшо в стояке и газосборни-ке до 80 С и далее в трубчатых горизонтальных или вертикальных холодильниках до 30 - 40°С. В результате этого конденсируются пары воды (так называемая аммиачная вода) и смола, уменьшается объем газа, который далее транспортируется компрессором с последовательным улавливанием из него аммиака и пиридиновых оснований, сырого бензола, сероводорода и цианистого водорода. [c.60] Охлаждение парогазовых продуктов производится в отделении первичного охлаждения и транспортирования газа (отделение конденсации). На рис, 5.1 представлена принципиальная схема отделения конденсации. [c.60] Газ с температурой 700 - 800 С отводится из камеры коксования (1) и через стояк (2) поступает в газосборник (3), Г аз орошается в стояке и газо-сборнике надсмольной водой с температурой 70 - 75 С и охлаждается до 80 -85 С, при этом конденсируется 50% смолы (так называемая тяжелая смола). [c.60] Газ из газосборника (3) направляется в сепаратор (4), где освобождается от брызг смолы и воды. Вода и смола из газосборника и сепаратора стекают в отстойник (8). Г аз из сепаратора поступает в первичный холодильник (5), где конденсируются оставшаяся смола и большая часть водяных паров, а газ охлаждается до 30 - 40 С. За счет конденсации паров воды и смолы объем газа после охлаждения в первичном холодильнике уменьшается более чем в два рйза. Конденсат из первичного холодильника (смесь воды и смолы) поступает в отстойник (10), а коксовый газ направляется в нагнетатель (компрессор) (6) и далее в электрофильтр (7), из которого объединенные капельки тумана в виде конденсата стекают в отстойник (10). Газ после отстойника транспортируется для дальнейшей очистки. [c.60] Необходимость очистки коксового газа определяется наличием в нем токсичных, коррозионно-активных веществ (НгЗ, МНз, НСЫ). Их удаление из газа позволяет таюке получать ценные товарные продукты - серу, серную кислоту, пиридин и его гомологи, аммиачную воду, жидкий аммиак. [c.62] Из сатуратора часть раствора направляется в нейтрализатор пиридиновой установки для выделения из маточного раствора пиридиновых оснований. [c.62] При получении крупнокристаллического сульфата аммония, используемого в сельском хозяйстве в качестве удобрения, для возможно более поднрго извлечения аммиака из коксового газа температура рабочего раствора поддерживается на уровне 50 - 60°С при содержании 3 - 5% избыточной Н2804 и перемешивании раствора. [c.62] При бессатураторном способе абсорбция аммиака и кристаллизация (КН4)2804 осуществляется в раздельных аппаратах. На стадии поглощения аммиака раствором НгЗО получают ненасыщенный раствор сульфата аммония, который упаривают в вакуум-кристаллизационных установках с получением крупнокристаллического (НН4)2304. [c.62] На рис. 5.2 приведена технологическая схема установки для выделения пиридиновых оснований. [c.62] Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольпая вода, а в нижнюЮ - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105 С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63] Таким образом в сульфатном отделении получают сульфат аммония, легкие пиридиновые основания. Коксовый газ поступает на дальнейшее выделение сырого бензола. [c.63] Из сульфатного отделения коксовый газ с температурой 55 - 60°С поступает на конечное охлаждение до 20 - 25°С с последующим извлечением из него поглотительными маслами сырого бензола . [c.64] Для абсорбции сырого бензола из газа используют каменноугольное поглотительное масло (продукт ректификации каменноугольной смолы) или нефтяное соляровое масло. [c.64] Абсорбция сырого бензола осуществляется в системе абсорберов (скрубберов), в которых противотоком движутся газ и поглотительное масло. Как правило используют колОнные аппараты с насадкой различного типа из-за меньшего сопротивления по сравнению с тарельчатыми абсорберами. При атмосферном давлении содержание сырого бензола в поглотительном масле достигает 2 - 2,5%. [c.64] Насыщенное сырым бензолом поглотительное масло в традиционной схеме десорбции поступает в дистилляционную аппаратуру. Здесь из него действием острого пара отгоняются бензол, его гомологи, нафталин, азот-и серосодержащие соединения, которые после конденсации, охлаждения и отделения воды образуют сырой бензол . [c.64] Поглотительное масло после удаления из него сырого бензола до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теплообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром. [c.64] Качество сырого бензола определяется содержанием в нем веществ, перегоняющихся до 180°С. Фракция с отгоном до 180°С должна составлять 90 - 95% от массы сьфого бензола . [c.64] Вернуться к основной статье