ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические свойства из "Морская коррозия" Химический состав алюминиевых сплавов серии 3000 приводится в табл. 137, их скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 138, влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 139. [c.364] Основным легирующим элементом алюминиевых сплавов серии 3000 является марганец. Марганец добавляется к алюминию в количествах, превышающих 1 %, для увеличения прочности. [c.364] Сплавы серии 3000 корродировали в основном по щелевому и питтинговому механизмам коррозии. Наблюдалось также некоторое вспучивание сплава Al lad 3000. [c.364] Не наблюдалось закономерного увеличения или уменьшения скорости коррозии сплавов 3003 и Al lad 3003 с увеличением длительности экспозиции. Исключение составил сплав Alelad 3003 на глубине 760 м. На этой глубине его скорости коррозии уменьшались с увеличением длительности экспозиции. В целом интенсивность питтинговой и щелевой коррозии увеличивалась с длительностью экспозиции. Зависимость коррозионного поведения сплавов серии 3000 от длительности экспозиции была неустойчивой и непредсказуемой. [c.364] После 1 года экспозиции скорости коррозии и максимальные глубины питтингов увеличивались с увеличением глубины, но не линейно. Однако сплав Alelad 3003 вел себя иначе. Другими словами, коррозионное поведение сплавов 3003 зависит от глубины (давления) и проявляется в увеличении агрессивности коррозии с увеличением глубины. [c.364] Скорости коррозии, макетмальные глубины питтингов и максимальные глубины щелевой коррозии сплавов 3003 и Al lad 3003 при изменениях концентрации кислорода в морской воде изменялись по-разному. [c.364] Исследования продуктов коррозий сплава 3003-Н14 при помощи дифракции рентгеновских лучей, спектрографического анализа, количественного химического анализа п инфракрасной спектрометрии показали наличие аморфных соединений АЬОз-ХНгО, Na l, SIO2, Al, Na. Si, Mg, Fe, u, a, Mn, 3,58 % хлор-ионов, 18,77 % сульфат-ионов и значительного количества фосфат-ионов. [c.368] Механические свойства сплавов 3003-Н14, Al lad 3003-Н12 и Al lad 3003-Н14 (табл. 139) в результате испытаний их на глубине снизились. [c.368] Химический состав алюминиевых сплавов серии 5000 приведен в табл. 140, их скорости и типы коррозип —в табл. 141, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 142 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 143. [c.368] Алюминий легируется магнием для образования важного класса термически необрабатываемых сплавов (серии 5000). Полезность н важное значение этих сплавов обусловлены их коррозионной стойкостью, высокой прочностью без термической обработки и хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы серии 5000 корродировали главным образом по щелевому и питтинговому типам локальной коррозии. Другими обнаруженными типами коррозии были вспучивание, образование язв, кромочная, межкристаллитная, линейная коррозия и расслаивание. [c.368] Коррозия сплавов серии 5000 изменялась в зависимости от длительности экспозиции. [c.368] После 1 года экспозиции средние скорости коррозии всех сплавов серии 5000 увеличивались с глубиной, но не линейным образом. Максимальные глубины питтингов во всех сплавах также увеличивались, но линейно. Максимальная глубина щелевой коррозии всех сплавов увеличивалась с глубиной, но без видимого закона. Таким образом, наблюдается более определенное влияние глубины экспозиции на коррозионное поведение алюминиевых сплавов серии 5000, чем длительности экспозиции или изменений концентрации кислорода в морской воде. [c.368] Сварной образец, сварка с использованием сварочного прутка 5052. [c.374] Отдельные питтинги, более глубокие в донных отложениях, чем в воде мелкие соединенные друг с другом питтинги, расположенные в зоне термического влияния около сварного шва. [c.374] Ряд питтингов вдоль кромки сварного шва часть образца площадью 52 см , погруженная в донные отложения, уменьшилась в толщине с 6,35 до 1,8 мм. [c.374] Испытания по программе Топgue-of-the—O ean в Атлантическом океане температура воды 4,5 X, концентрация кислорода 5,18 Мл/кг. [c.374] Сварной образец, сварка методом TIG с использованием сварочного прутка 5566. [c.374] Шесть питтингов с измеримой глубиной. [c.374] Вернуться к основной статье