ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Люминесцентный метод контроля из "Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении" Некоторые вещества, имеющие особую молекулярную структуру, при облучении их видимыми или ультрафиолетовыми лучами становятся источниками излучения, т. е. люминесцируют. Люминесцентное свечение возникает в веществе при облучении его рентгеновскими и 7-лучами, бомбардировке электрически заряженными частицами (например, а- или -частицами) за счет энергии, освобождающейся при химической реакции, тепловой энергии и пр. По продолжительности свечения процессы люминесценции разделяют на флуоресценцию и фосфоресценцию, первая из которых исчезает с прекращением облучения, а вторая длится какой-то промежуток времени после облучения. При люминесцентной дефектоскопии материалов (63) используют в основном явление флуоресценции. [c.163] Основные особенности метода люминесцентного контроля заключаются в следующем (рис. 119). Поверхность крупногабаритных деталей очищают от жира, масел, окалины, следов коррозии и на подготовленную поверхность наносят флуоресцирующую жидкость (рис. 119, а). Мелкогабаритные детали на 10—15 мин погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью (за это время раствор проникает в поверхностные дефекты). После этого с поверхности деталей удаляют избыточную жидкость, промывая их в струе воды, в дефектах жидкость задерживается капиллярными силами (рис, 119, б). Затем промытые детали подвергают сушке в струе воздуха, подогретого до 50—60° С. [c.163] Просушенные детали посыпают мелкодисперсным порошком с высокой поглотительной способностью, который извлекает жидкость из дефектных мест (рис. 119, б). Для этого применяют окись магния, силикагель, маршаллити другие вещества. Покрытые порошком детали выдерживают 20—30 мин. Затем их осматривают в фильтрованном ультрафиолетовом свете. Крупные дефекты обнаруживают в первые минуты после покрытия детали порошком. Обнаруженные дефекты имеют вид светящихся линий или пятен (рис. 120). Люминесцентный метод позволяет выявлять дефекты с шириной раскрытия 1—2 мкм и глубиной 5—10 мкм. [c.164] В качестве проникающих жидкостей можно использовать следующие растворы (об. %) 64,5% керосина, 25% нориола, 10% бензина и 0,5% эмульгатора ОП-10 (или ОП-7) 84,5% керосина, 15% авиационного масла и 0,5 эмульгатора ОП-10 (или ОП-7) 50% керосина, 25% бензина, 24,97% трансформаторного масла и 0,03% зелено-золотистого дефектоля. Свечение люминофоров в процессе люминесцентного контроля вызывается облучением их ультрафиолетовыми лучами, получаемыми от ртутно-кварцевых ламп. [c.164] Московское ПТО МЭЛЗ изготовляет ртутно-кварцевые лампы низкого и высокого давления ДРШ-1000-3, ДРШ-500, ДРШ-250-3, ПРК-7 и другие, обладающие большой яркостью и малым размером светящего тела. В качестве арматуры можно использовать прожекторы ПЗМ-45 и ПЗМ-35, в которые несложно вмонтировать эти лампы. Например, в ПЗМ-45 лампы ДРШ-1000-3, а в ПЗМ-35 лампы ДРШ-500 и ДРШ-250-3. [c.164] Кишиневский завод Электроточприбор серийно выпускал стационарный люминесцентный дефектоскоп ЛД-4. Прибор предназначен для работы в лабораторных и цеховых условиях. Потребляемая мощность прибора 2 кВт, размеры 1035x1860x770 мм, масса 240 кг. Для контроля крупногабаритных изделий по участкам дефектоскоп снабжен переносным освещением. В настоящее время завод серийно выпускает передвижную люминесцентную дефектоскопическую установку КД-21Л. [c.164] Для контроля крупногабаритных изделий по участкам люминесцентным методом тот же завод выпускает переносный люминесцентный дефектоскоп КД-31Л. Он снабжен переносным облучателем, соединительным кабелем с пускорегулирующим аппаратом, который размещен в упаковочном чемодане. Размеры чемодана МОх 130x230, масса 10 кг, масса облучателя 1,2 кг. [c.165] Вернуться к основной статье